कॉपर दबाए गए घटकों के लिए सतह उपचार की प्रमुख प्रौद्योगिकियों और बहु-क्षेत्रीय अनुप्रयोगों पर अनुसंधान

कॉपर स्टैम्प्ड घटकों के अनुप्रयोग परिदृश्य यांत्रिक विनिर्माण, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, भवन सजावट और एयरोस्पेस जैसे कई क्षेत्रों को कवर करते हैं। विभिन्न परिदृश्यों में सतह के प्रदर्शन, उपस्थिति और सटीकता की आवश्यकताओं में महत्वपूर्ण अंतर हैं, इसलिए तदनुसार सतह उपचार प्रक्रिया का मिलान करना आवश्यक है।

यांत्रिक विनिर्माण के क्षेत्र में, कॉपर स्टैम्पिंग प्रसंस्करण कनेक्शन का उपयोग मुख्य रूप से बीयरिंग, गियर कनेक्टर और घिसाव प्रतिरोधी गास्केट जैसे घटकों के लिए किया जाता है। तांबे की सामग्रियों के पहनने के प्रतिरोध और घर्षण को कम करने वाले गुणों पर भरोसा करके, निष्क्रियता या पतली परत इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपचार के साथ मिलकर, यांत्रिक संचालन के दौरान घर्षण गुणांक को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, पहनने और शोर को कम किया जा सकता है, और घटकों की सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है।

इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के क्षेत्र में, मुख्य बुनियादी घटकों जैसे कनेक्टर, टर्मिनल, सर्किट बोर्ड कनेक्टर, ट्रांसफार्मर कॉइल, प्लग स्प्रिंग प्लेट इत्यादि के रूप में तांबे के स्टैम्पिंग भागों को अत्यधिक उच्च चालकता की आवश्यकता होती है। आमतौर पर, इलेक्ट्रोप्लेटेड तांबे का उपयोग निचली परत के रूप में किया जाता है या कुशल वर्तमान संचरण सुनिश्चित करने, लंबे समय तक उपयोग के दौरान ऑक्सीकरण के कारण होने वाले खराब संपर्क को रोकने और इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उत्पादों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए शुद्ध निष्क्रियता उपचार के अधीन किया जाता है।

वास्तुशिल्प सजावट के क्षेत्र में, क्रॉस कॉपर मेटल स्टैम्पिंग का उपयोग आमतौर पर सजावटी घटकों, पर्दे की दीवार के सामान, धातु सजावटी स्ट्रिप्स आदि के लिए किया जाता है। मुख्य आवश्यकताएं उपस्थिति बनावट और दीर्घकालिक मौसम प्रतिरोध हैं। तांबे की सामग्री की धातु की चमक और अनूठी बनावट को बनाए रखने के लिए आमतौर पर रासायनिक पॉलिशिंग और निष्क्रियता उपचार को अपनाया जाता है, और साथ ही, इसमें उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध और एंटी-एजिंग प्रदर्शन होता है, जो सजावट और व्यावहारिकता दोनों को ध्यान में रखता है। लंबे समय तक उपयोग के बाद जंग लगना और फीका पड़ना आसान नहीं है।

एयरोस्पेस क्षेत्र में, प्रिसिजन कॉपर स्टैम्पिंग भागों को सतह की स्थिरता, चालकता और यांत्रिक शक्ति के लिए सख्त आवश्यकताओं के साथ, अत्यधिक उच्च और निम्न तापमान, मजबूत विकिरण और उच्च वैक्यूम जैसे जटिल वातावरण से निपटने की आवश्यकता होती है। आमतौर पर, एनोडाइजिंग या उच्च परिशुद्धता इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपचार का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि अत्यधिक कामकाजी परिस्थितियों में हिस्से विफल न हों, जिससे सिग्नल ट्रांसमिशन और संरचनात्मक कनेक्शन की विश्वसनीयता सुनिश्चित हो सके।