पीतल के सटीक मुद्रांकित भागों के प्रसंस्करण के लिए सामग्री का चयन और मुख्य प्रक्रिया बिंदु

पीतल मिश्र धातु मुख्य रूप से तांबे और जस्ता से बनी होती है, और कुछ ग्रेडों में टिन जैसे ट्रेस तत्व भी होते हैं। विभिन्न अनुपात सीधे मुद्रांकन प्रदर्शन और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करते हैं। पीतल के सटीक मुद्रांकित भागों की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन करते समय, लागत, प्रक्रियात्मकता, सतह उपचार अनुकूलनशीलता, वेल्डेबिलिटी, झुकने का प्रदर्शन, तन्य शक्ति, उपयोग परिदृश्य और गठन लचीलापन जैसे प्रमुख कारकों पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता होती है।

लागत को परियोजना के बजट से मेल खाना चाहिए, मशीनेबिलिटी उत्पादन की कठिनाई और दक्षता को निर्धारित करती है, ब्रास शीट मेटल स्टैम्पिंग की सतह उपचार विशेषताएं बाद की उपस्थिति और कार्यात्मक उन्नयन को प्रभावित करती हैं, वेल्डेबिलिटी बहु-घटक कनेक्शन की विश्वसनीयता से संबंधित है, और झुकने का प्रदर्शन और तन्य शक्ति संयुक्त रूप से निर्माण और उपयोग के दौरान सामग्री की संरचनात्मक स्थिरता निर्धारित करती है। अंतिम सामग्री चयन को व्यावहारिक अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, जबकि चालकता, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध जैसे विशिष्ट गुणों को ध्यान में रखना चाहिए।
 

पीतल के सटीक मुद्रांकित भागों को मुद्रांकन, छिद्रण, गहरी ड्राइंग और झुकने सहित विभिन्न गठन प्रक्रियाओं का उपयोग करके लक्ष्य संरचनाओं में संसाधित किया जाता है। स्टैम्पिंग का उपयोग भागों के समग्र आकार को काटने के लिए किया जाता है, और गड़गड़ाहट को कम करने और माध्यमिक प्रसंस्करण से बचने के लिए छेद के व्यास और छेद के किनारे के बीच की दूरी को सख्ती से नियंत्रित करना आवश्यक है। पंचिंग का उपयोग मुख्य रूप से छोटे छेद, कट और नाली संरचनाओं के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, जो आमतौर पर सामग्री काटने की प्रक्रिया के साथ समकालिक रूप से पूरा किया जाता है।

गहरी ड्राइंग साँचे के माध्यम से पीतल की चादरें खींचने की मुख्य प्रक्रिया है, जिसे उथली गहरी ड्राइंग और गहरी गहरी ड्राइंग में विभाजित किया जा सकता है। गठन की गहराई मोल्ड गुहा द्वारा निर्धारित की जाती है। विद्युत पीतल स्विच सॉकेट भाग के कोण को बनाने में झुकना एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जो आमतौर पर गहरी ड्राइंग के बाद किया जाता है। ऑपरेशन के दौरान, तेज कोनों और जटिल काटने से बचने, छेद की स्थिति के पास विरूपण को रोकने और गठन आयामों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कोने की त्रिज्या को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

स्विच सॉकेट के लिए विद्युत पीतल प्रेस भागों के निर्माण में झुकना एक महत्वपूर्ण कदम है, और उचित प्रक्रिया पैरामीटर प्रभावी ढंग से दरार, विरूपण और गड़गड़ाहट से बच सकते हैं। उत्पादन में, आम तौर पर यह आवश्यक है कि तेज कोनों और जटिल कटिंग को कम करने के लिए कोने की त्रिज्या बोर्ड की मोटाई के आधे से कम न हो; अंतराल और फलाव की चौड़ाई सामग्री की मोटाई से लगभग 1.5 गुना होनी चाहिए, और छेद की स्थिति के पास जितना संभव हो झुकने से बचना चाहिए।

स्विच झुकने के तरीकों के लिए सामान्य कोल्ड स्टैम्पिंग पीतल में एयर झुकने, एम्बॉसिंग और प्राइमिंग शामिल हैं। एयर बेंडिंग एक V-आकार के सांचे को अपनाता है, जो विभिन्न मोटाई के वर्कपीस के लिए अनुकूल हो सकता है; एम्बॉसिंग और बैकिंग एक बंद गुहा में अधिक दबाव लागू करते हैं, जो उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ झुकने वाले परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है, कोण स्थिरता सुनिश्चित करते हैं और रिबाउंड को नियंत्रित करते हैं।

रिले पिन पीतल टर्मिनलों की अनुकूलित प्रसंस्करण बल निर्माण को प्राप्त करने के लिए विशेष उपकरणों पर निर्भर करती है, जिसमें विभिन्न उपकरण अलग-अलग उत्पादन पैमाने और सटीक आवश्यकताओं के अनुकूल होते हैं। मुड़ी हुई स्टील की छड़ें सरल झुकने के संचालन, समर्थन और दबाव के माध्यम से कोण बनाने के लिए उपयुक्त हैं; स्ट्राइक फिक्स्चर का उपयोग आमतौर पर मैन्युअल स्टैम्पिंग के लिए किया जाता है और यह मजबूती से फॉर्मिंग बल लगा सकता है।

स्टैम्पिंग मोल्ड बड़े पैमाने पर सटीक उत्पादन के लिए मुख्य उपकरण हैं, जो सिंगल स्टेशन और मल्टी स्टेशन संरचनाओं में विभाजित हैं। पंच हेड्स की मदद से, सामग्री को गिराने, छिद्रित करने और बनाने जैसी समग्र क्रियाएं पूरी की जाती हैं, जो बैचों में उच्च परिशुद्धता वाले आकृतियों को स्थिर रूप से संसाधित कर सकती हैं और जटिल शीट धातु पीतल मुद्रांकन की निरंतर उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती हैं।

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