एल्यूमीनियम मिश्र धातु जलरोधी सौर रेल की प्रक्रिया के लिए विशेष आवश्यकताएं

कम घनत्व, हल्के वजन, अच्छी फॉर्मेबिलिटी और रिसाइक्लेबिलिटी जैसे फायदों के कारण एल्यूमीनियम मिश्र धातु ऑटोमोटिव लाइटवेटिंग के लिए पसंदीदा सामग्रियों में से एक बन गई है। वैश्विक ऑटोमोटिव उद्योग कुल एल्युमीनियम उत्पादन का 12% -15% से अधिक उपभोग करता है, कुछ विकसित देशों में यह 25% से अधिक है। एल्युमीनियम फोटोवोल्टिक ब्रैकेट एक्सेसरीज़ शीट की निर्माण प्रक्रिया मूल रूप से सामान्य कोल्ड प्लेट के समान ही है, और प्रक्रियाओं को जोड़कर और अपशिष्ट चाकू के उपयोग को कम करके एल्यूमीनियम चिप्स का उत्पादन कम किया जा सकता है। हालाँकि, इसकी मोल्ड आवश्यकताएँ सामान्य कोल्ड प्लेट से काफी भिन्न होती हैं।

विशेष रूप से, अच्छे पहनने के प्रतिरोध और आसंजन प्रतिरोध वाले टूल स्टील को मोल्ड सामग्री के रूप में चुना जाना चाहिए; साफ कटिंग किनारों को प्राप्त करने के लिए सांचों के बीच का अंतर आमतौर पर प्लेट की मोटाई के 3% -8% पर निर्धारित किया जाता है; तनाव को दूर करने के लिए फ़िलेट त्रिज्या को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए; सोलर माउंटिंग के लिए एल्युमीनियम सहायक उपकरण की सतह को पॉलिश करने की आवश्यकता होती है और मोल्ड के जीवन को बढ़ाने के लिए कोटिंग तकनीक का उपयोग किया जा सकता है। इसके अलावा, एल्यूमीनियम मिश्र धातु शीटों को लंबे समय तक संग्रहीत करते समय ध्यान देने योग्य तीन बिंदु हैं: उम्र बढ़ने के सख्त होने से उपज की ताकत में वृद्धि हो सकती है और किनारे की कार्यशीलता में कमी हो सकती है।

सांचे बनाते समय, ऊपरी सीमा सामग्री पर विचार किया जाना चाहिए और व्यवहार्यता की पुष्टि पहले से पूरी की जानी चाहिए; ड्राइंग ऑयल और जंग प्रतिरोधी तेल में अस्थिरता की संभावना होती है, और शीट को खोलने के तुरंत बाद इस्तेमाल किया जाना चाहिए या मुद्रांकन से पहले साफ किया जाना चाहिए और तेल से लेपित किया जाना चाहिए; सतह ऑक्सीकरण के प्रति संवेदनशील है और इसे बाहर नहीं रखा जाना चाहिए। विशेष पैकेजिंग प्रबंधन की आवश्यकता है.

Aluminum alloy waterproof solar rail

छत के फोटोवोल्टिक समर्थन के लिए एल्यूमीनियम क्लैंप हुक की वेल्डिंग और असेंबली में शामिल मुख्य प्रक्रियाओं में प्रतिरोध वेल्डिंग, सीएमटी कोल्ड ट्रांज़िशन वेल्डिंग, टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग, रिवेटिंग, नॉन रिवेट कनेक्शन और पॉलिशिंग शामिल हैं। दबाव उपकरण और विशेष साँचे का उपयोग करके बहु-परत धातु प्लेटों के ठंडे बाहर निकालना द्वारा रिवेटलेस कनेक्शन का निर्माण किया जाता है, जिससे आंतरिक एम्बेडेड कनेक्शन बिंदु बनते हैं जो सहायक कनेक्टर की आवश्यकता के बिना विभिन्न मोटाई और सामग्रियों की प्लेटों के संयोजन की अनुमति देते हैं। पंचिंग रिवेटिंग कनेक्शन सामग्री में रिवेट्स को दबाने के लिए रिवेटिंग उपकरण का उपयोग करता है, जिसमें उच्च कनेक्शन ताकत (स्पॉट वेल्डिंग से कम नहीं गतिशील थकान शक्ति), दृश्य गुणवत्ता निरीक्षण, पूर्व ड्रिलिंग की कोई आवश्यकता नहीं, सील और संक्षारण प्रतिरोधी कनेक्शन बिंदु, और असमान सामग्री कनेक्शन के लिए अनुकूलन क्षमता के फायदे हैं।

प्रतिरोध वेल्डिंग के संदर्भ में, पीवी माउंटिंग सिस्टम के लिए एल्यूमीनियम सौर पैनल अंत क्लैंप आम तौर पर इलेक्ट्रोड व्यास सीमा के भीतर बहुत कम समय के भीतर आधार सामग्री को पिघलाने के लिए मध्य आवृत्ति या उच्च आवृत्ति प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं, एक पिघला हुआ पूल बनाते हैं और एल्यूमीनियम मैग्नीशियम धूल के उत्पादन की संभावना को कम करते हैं। स्थानीय निकास के साथ मिलकर, ऑक्साइड कणों को तुरंत हटाया जा सकता है। यद्यपि सीएमटी कोल्ड ट्रांज़िशन वेल्डिंग और आर्गन आर्क वेल्डिंग अक्रिय गैस संरक्षण का उपयोग करते हैं, छोटे एल्यूमीनियम मैग्नीशियम धातु के कण अभी भी उच्च तापमान पर छिड़केंगे, जिससे धूल जमा हो जाएगी और धूल विस्फोट का खतरा पैदा होगा। लक्षित रोकथाम और उपचार उपायों को लागू किया जाना चाहिए।

Production process of Aluminum alloy water proof solar rail

एल्युमीनियम सोलर मिडिल क्लैंप की रोलर एज प्रेसिंग नियमित कोल्ड प्लेट से काफी भिन्न होती है। एल्युमीनियम में स्टील की तुलना में कम कठोरता होती है, और संपीड़न बल बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए। संपीड़न गति अपेक्षाकृत धीमी है, आमतौर पर 200{5}}250 मिमी/सेकेंड पर नियंत्रित होती है। हर बार संपीड़न कोण 30 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए, और वी-आकार के संपीड़न का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। तापमान के संदर्भ में, रोलर एज को 20 डिग्री के कमरे के तापमान पर किया जाना चाहिए, और जो हिस्से अभी कोल्ड स्टोरेज से प्राप्त किए गए हैं उन्हें तुरंत संचालित नहीं किया जाना चाहिए। रोलर एज फॉर्म को साधारण प्रेसिंग और यूरोपीय प्रेसिंग में विभाजित किया गया है: सामान्य प्रेसिंग में तीन चरण शामिल हैं: पहला प्री प्रेसिंग, दूसरा प्री प्रेसिंग और अंतिम प्रेसिंग, उन स्थितियों के लिए उपयुक्त है जहां कोई विशेष ताकत की आवश्यकता नहीं है और बाहरी निकला हुआ किनारा कोण सामान्य है; यूरोपीय संपीड़न एक अतिरिक्त यूरोपीय संपीड़न चरण जोड़ता है, जिसमें चार चरण होते हैं, जो आमतौर पर सामने और पीछे के कवर जैसे लंबे किनारे संपीड़न के लिए उपयोग किया जाता है, और इसका उपयोग सतह के दोषों को कम करने या खत्म करने के लिए भी किया जा सकता है। उपकरण रखरखाव के संदर्भ में, एल्यूमीनियम माउंटिंग ब्रैकेट दबाने वाले उपकरण के निचले मोल्ड और आवेषण को नियमित रूप से पॉलिश करने और 800-1200 # सैंडपेपर के साथ बनाए रखने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सतह पर कोई एल्यूमीनियम छीलन चिपक न जाए।

मेटल स्टैम्पिंग एल्युमीनियम को पेंटिंग से पहले पानी से धोने और निष्क्रियता उपचार से गुजरना पड़ता है। सिद्धांत एल्यूमीनियम भागों की सतह पर प्राकृतिक रूप से बनी ऑक्साइड फिल्म और तेल के दाग को हटाना है, और एल्यूमीनियम मिश्र धातु और अम्लीय घोल के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से, वर्कपीस की सतह पर एक घनी ऑक्साइड फिल्म लपेटना है, जिससे चिपकने वाले और वेल्ड के बीच आसंजन में सुधार होता है, दीर्घकालिक चिपकने वाला कनेक्शन और स्थिर प्रतिरोध बनाए रखा जाता है। इसलिए, लेजर ब्रेज़िंग और सीएमटी वेल्डिंग जैसी प्रक्रियाओं की आवश्यकता वाले सभी हिस्सों को पानी से धोने की आवश्यकता होती है। जल धुलाई और निष्क्रियता उपकरण में एक घटता हुआ क्षेत्र, एक औद्योगिक जल धुलाई क्षेत्र, एक निष्क्रियता क्षेत्र, एक स्वच्छ जल सफाई क्षेत्र, एक सुखाने वाला क्षेत्र और एक सेवन और निकास प्रणाली शामिल होती है।

Details display of Aluminum alloy water proof solar rail

प्रीमियम पॉलिश एल्यूमीनियम साइन माउंट ब्रैकेट की विशेष आवश्यकताएं होती हैं जो मोल्ड डिजाइन, वेल्डिंग कनेक्शन, रोलर एज प्रेसिंग और कोटिंग से पहले पूर्व उपचार में पारंपरिक स्टील से भिन्न होती हैं। प्रक्रिया चयन को विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुसार बारीकी से मिलान करने की आवश्यकता है। यदि आप इससे संबंधित तकनीकी कठिनाइयों का सामना करते हैंएल्यूमीनियम मिश्र धातु जलरोधी सौर रेलवास्तविक उत्पादन में या अधिक लक्षित प्रक्रिया अनुकूलन सुझाव प्राप्त करना चाहते हैं, कृपया किसी भी समय बेझिझक हमसे संपर्क करें।