इन्सुलेशन स्प्रे प्रसंस्करण सिद्धांतों, प्रक्रियाओं, अनुप्रयोगों और विकास उद्योग ज्ञान की विस्तृत व्याख्या

औद्योगिक सतह संरक्षण के क्षेत्र में इन्सुलेशन स्प्रे प्रसंस्करण मुख्य पेशेवर तकनीक है। यह मुख्य रूप से वर्कपीस बेस सामग्री की सतह पर विभिन्न इन्सुलेट सामग्री को समान रूप से कवर करने के लिए एक मालिकाना स्प्रे प्रक्रिया का उपयोग करता है, जिससे एक घनी और स्थिर इन्सुलेट सुरक्षात्मक परत बनती है। इस तकनीक का मुख्य कार्य वर्तमान चालन को प्रभावी ढंग से अवरुद्ध करना और औद्योगिक उपकरणों के संचालन के दौरान होने वाले रिसाव और शॉर्ट सर्किट जैसे विद्युत दोषों से बचना है। यह वर्कपीस के लिए कई सुरक्षात्मक प्रभाव भी प्रदान कर सकता है, जैसे नमीरोधी, एंटी{4}ऑक्सीडेशन और जंगरोधी, और औद्योगिक घटकों की स्थिरता और सेवा जीवन में व्यापक सुधार कर सकता है। पारंपरिक इन्सुलेशन रैपिंग, इंसुलेटिंग पेंट के साथ पेंटिंग और अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में, इन्सुलेशन छिड़काव प्रसंस्करण और निर्माण विधियां अधिक लचीली हैं और विभिन्न विशेष आकार, बड़े आकार, सटीक और छोटे वर्कपीस की प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकती हैं। प्रक्रिया अनुकूलनशीलता बेहद मजबूत है, और समग्र प्रसंस्करण लागत नियंत्रणीय है। यह वर्तमान में औद्योगिक विद्युत इन्सुलेशन संरक्षण में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले तकनीकी साधनों में से एक है। वास्तविक उत्पादन अनुप्रयोगों में, विभिन्न बसबार वर्कपीस, जैसे कि बसबार कोटिंग, का इन्सुलेशन सुरक्षा उपचार उचित प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी के साथ वर्कपीस उपयोग परिदृश्य और विद्युत सुरक्षा स्तर की आवश्यकताओं के अनुसार पूरा किया जा सकता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

वर्तमान में, उद्योग में मुख्यधारा की इन्सुलेशन स्प्रे प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों को मुख्य रूप से तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है: थर्मल स्प्रे, कोल्ड स्प्रे और इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे। तीन प्रकार की प्रौद्योगिकियाँ विभेदित औद्योगिक उत्पादन परिदृश्यों के अनुकूल होने के लिए विभिन्न निर्माण सिद्धांतों पर निर्भर करती हैं। उनमें से, थर्मल छिड़काव एक पारंपरिक इन्सुलेशन छिड़काव तकनीक है जो परिपक्व है और लंबे समय से उपयोग की जा रही है। निर्माण प्रक्रिया के दौरान, ठोस इन्सुलेशन सामग्री को उच्च तापमान वाले वातावरण के माध्यम से पिघलाया और नरम किया जाता है, और फिर पिघली हुई सामग्री को संपीड़ित हवा की मदद से परमाणुकृत किया जाता है और वर्कपीस की सतह पर समान रूप से स्प्रे किया जाता है। ठंडा होने और जमने के बाद, मजबूत आसंजन वाली एक इन्सुलेट कोटिंग बनती है।

 

स्थिर इन्सुलेशन प्रदर्शन और मजबूत भार वहन क्षमता के साथ, इस तकनीक द्वारा बनाई गई कोटिंग की मोटाई को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। यह विशेष रूप से भारी औद्योगिक भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है जिनके लिए उच्च इन्सुलेशन शक्ति और कोटिंग पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। निर्माण प्रक्रिया के दौरान, श्रमिकों को अत्यधिक तापमान के कारण इन्सुलेशन सामग्री के अपघटन और विफलता से बचने के लिए छिड़काव तापमान और निर्माण दूरी को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, या असमान कोटिंग मोटाई और अपर्याप्त आसंजन के कारण दूरी विचलन से बचने के लिए यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है कि एपॉक्सी पाउडर कोट बसबार जैसे वर्कपीस की प्रसंस्करण गुणवत्ता मानक को पूरा करती है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

इन्सुलेशन स्प्रे कोटिंग्स की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए मानकीकृत प्रक्रिया प्रवाह मुख्य आधार है। संपूर्ण इन्सुलेशन स्प्रे प्रसंस्करण प्रक्रिया में चार मुख्य लिंक शामिल हैं: सतह पूर्व उपचार, सामग्री तैयारी, स्प्रे निर्माण, और इलाज उपचार। प्रत्येक लिंक का प्रक्रिया नियंत्रण सीधे अंतिम इन्सुलेशन प्रभाव को प्रभावित करेगा। सतह का पूर्व उपचार, पहली प्रक्रिया के रूप में, कोटिंग आसंजन में सुधार और कोटिंग विफलता को रोकने की कुंजी है। उद्योग मुख्य रूप से वर्कपीस की सतह पर तेल, ऑक्साइड परत, धूल और अन्य अशुद्धियों को पूरी तरह से हटाने के लिए यांत्रिक पीस, सैंडब्लास्टिंग, रासायनिक सफाई और अन्य तरीकों का उपयोग करता है।

 

साथ ही, यह कोटिंग आसंजन के लिए एक अच्छी नींव प्रदान करने के लिए सब्सट्रेट की सतह खुरदरापन को मामूली रूप से बढ़ाता है। धातु सब्सट्रेट वर्कपीस के लिए, कोटिंग और सब्सट्रेट के बीच बॉन्डिंग ताकत को और मजबूत करने और समग्र एंटी-संक्षारण और इन्सुलेशन प्रदर्शन में सुधार करने के लिए फॉस्फेटिंग और पैसिवेशन उपचार भी किए जाएंगे। द्वितीयक प्रदूषण को रोकने और बाद के बसबार इंसुलेटिंग कोटिंग पाउडर छिड़काव निर्माण के लिए एक ठोस नींव रखने के लिए पूर्व-उपचारित वर्कपीस को सख्ती से साफ और सूखा रखा जाना चाहिए।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

इन्सुलेशन छिड़काव की वास्तविक प्रक्रिया में, प्रक्रिया विवरण का सटीक नियंत्रण सीधे कोटिंग के अंतिम प्रदर्शन और सेवा जीवन को निर्धारित करता है। प्रीट्रीटमेंट माइक्रो इंटरफ़ेस नियंत्रण। सब्सट्रेट सतह की सफाई और खुरदरापन कोटिंग आसंजन का आधार है। सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया में, 40 से 80 जाल के कण आकार के साथ भूरे कोरन्डम अपघर्षक का उपयोग किया जाता है, जो 0.5 से 0.7 एमपीए संपीड़ित हवा द्वारा संचालित होता है, जो तांबे की पट्टी की सतह को 45 डिग्री के घटना कोण पर समान रूप से प्रभावित करता है, जिससे 3 से 8 माइक्रोन की गहराई के साथ एक सूक्ष्म एंकरिंग संरचना बनती है। संरचना एक समान छत्ते की आकृति विज्ञान को प्रदर्शित करती है, जो बाद में पिघले हुए पाउडर को गड्ढों में घुसने और यांत्रिक इंटरलॉकिंग बनाने की अनुमति देती है। उपचार के तुरंत बाद, उच्च दबाव वाली आयनित हवा का उपयोग शुद्ध करने के लिए किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सतह पर कोई अवशिष्ट धूल न रहे, और द्वितीयक ऑक्सीकरण से बचने के लिए छिड़काव 4 घंटे के भीतर पूरा किया जाता है। वास्तविक माप से पता चलता है कि उपरोक्त उपचार के बाद तांबे की पट्टी का सतह संपर्क कोण 30 डिग्री से कम हो जाता है, और सतह ऊर्जा में काफी सुधार होता है, जो कोटिंग के लिए एक आदर्श भौतिक संबंध आधार प्रदान करता है।

 

इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव में पाउडर सोखना व्यवहार। इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन 60 से 90 केवी डीसी नकारात्मक उच्च वोल्टेज का उत्पादन करती है, जिससे एपॉक्सी राल पाउडर प्रति ग्राम 0.5 से 1.5 माइक्रोकूलम्ब का चार्ज ले सकता है। इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र बल और वायु प्रवाह की दोहरी कार्रवाई के तहत, चार्ज किए गए पाउडर कण विद्युत क्षेत्र रेखा प्रक्षेपवक्र के साथ चलते हैं और अधिमानतः युक्तियों और कोनों पर जमा होते हैं - यह फैराडे पिंजरे प्रभाव का एक विशिष्ट अनुप्रयोग है। तांबे की पट्टी के दाहिने कोण वाले किनारों और बोल्ट छेद की भीतरी दीवार के लिए, स्प्रे गन की गति को 150 से 200 मिमी प्रति सेकंड तक समायोजित करें और यह सुनिश्चित करने के लिए बहु कोण पुनः छिड़काव तकनीक का उपयोग करें कि धंसे हुए क्षेत्र में पाउडर कवरेज दर 95% से कम न हो। वास्तविक समय की निगरानी से पता चलता है कि बिना उपचारित अवस्था में समान रूप से जमा पाउडर परत की मोटाई में उतार-चढ़ाव ±5 माइक्रोन के भीतर नियंत्रित होता है, जिससे शिथिलता और असमान मोटाई से बचा जा सकता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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