लचीला बसबार

 

हमारी कंपनी लचीले बसबारों के अनुसंधान, विकास और उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करती है, जिसमें चार श्रृंखलाएं शामिल हैं:नंगे कॉपर लट वाले तार, टिन-प्लेटेड कॉपर लट वाले तार, प्रतिरोध वेल्डिंग कॉपर लट वायर, और कॉपर पन्नी प्रसार टांका लगाने वाले लचीले कनेक्शन, बिजली, नई ऊर्जा, और औद्योगिक उपकरण जैसे कई क्षेत्रों की जरूरतों को पूरा करना . तांबा बसबार उच्च चालकता, संक्षारण प्रतिरोध, और अनुकूलित सेवाओं को उनके मुख्य लाभ के रूप में विश्वसनीय विद्युत कनेक्शन समाधान . के साथ प्रदान करने के लिए लेते हैं।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. नंगे कॉपर लट वाले तार

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 भौतिक लाभ और विशेषताएं
सामग्री: उच्च शुद्धताT2Y2 कॉपर पन्नी (98%से अधिक या उससे अधिक चालकता), सतह निकल/टिन प्लेटेड, ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोधी .
संरचना: मल्टी-लेयर कॉपर पन्नी + प्रतिरोध प्रसार वेल्डिंग, टर्मिनल होल प्रिसिजन स्टैम्पिंग (सहिष्णुता ± 0 . 1 मिमी), समर्थन m 6- M12 BOLT फिक्सिंग।
इन्सुलेशन विधि: वैकल्पिक गर्मी सिकुड़ ट्यूब (तापमान प्रतिरोध 125 डिग्री) या सिलिकॉन आस्तीन (तापमान प्रतिरोध 200 डिग्री), पारंपरिक पीवीसी . की तुलना में उच्च तापमान और उम्र बढ़ने के लिए अधिक प्रतिरोधी

 

1.2 तकनीकी पैरामीटर

क्रॉस-सेक्शनल एरिया: 10-300 mm that ｜ वर्तमान वहन क्षमता: 200a -3000 a ｜ प्रतिरोधकता: 0.022μω · m के बराबर या बराबर
1.2.1 टर्मिनल होल की चालकता:समग्र निकल चढ़ाना प्रक्रिया (निकेल लेयर मोटाई 3μM), टर्मिनल होल संपर्क प्रतिरोध को अपनाता है<0.05mΩ (industry standard 0.1mΩ), supports 400A continuous high current.
1.2.2 उल 2251-2024 प्रमाणन:टर्मिनल होल सॉल्ट स्प्रे टेस्ट (जंग के बिना 96 घंटे) पारित किया गया, इन्सुलेशन लेयर ट्रैकिंग रेजिस्टेंस इंडेक्स CTI (600 (FV -0 फ्लेम रिटार्डेंट ग्रेड तक पहुंचना) .
1.2.3 मॉड्यूलर अनुकूलन:टर्मिनल होल रिक्ति ISO 8536-2 मानक (± 0.1 मिमी सटीकता) के साथ संगत है, प्लग-एंड-प्ले का समर्थन करता है

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

पारंपरिक जटिल कनेक्शन (कॉपर बसबार/केबल) की तुलना में पीढ़ीगत लाभ

 

परिदृश्य दर्द बिंदु	हार्ड कनेक्शन दोष	लचीला कनेक्शन बसबार विघटनकारी मूल्य
कंपन थकान	कठोर तांबा बसबार तनाव एकाग्रता (जीवनकाल)<5 years)	0.1 मिमी अल्ट्रा-थिन कॉपर पन्नी + लचीली संरचना (100, 000 बिना टूटने के झुकता है
विधानसभा दक्षता	प्रत्येक कनेक्शन में 2 मिनट लगते हैं (पूर्व-वेल्डिंग आवश्यक)	टर्मिनल होल + बोल्ट डायरेक्ट कनेक्शन (सिंगल होल असेंबली 15 सेकंड)
अंतरिक्ष अनुकूलन (विशेष आकार का लेआउट)	Hard busbar requires customized bending (mold fee >50,000)	प्रीफ़ॉर्म्ड सॉफ्ट कनेक्शन + स्टैंडर्ड टर्मिनल होल (90% वाहन प्लेटफॉर्म के साथ संगत)

 

1.3 उत्पादन प्रक्रिया
लाल कॉपर पन्नी स्लिटिंग → प्रतिरोध प्रसार वेल्डिंग → टर्मिनल पंचिंग → इलेक्ट्रोप्लेटिंग → इन्सुलेशन उपचार → गुणवत्ता निरीक्षण → पैकेजिंग और शिपमेंट .

 

1.4 आवेदन परिदृश्य
नई ऊर्जा बैटरी पैक, यूपीएस पावर कैबिनेट, पावर स्विच कैबिनेट .
परिदृश्य मूल्य: तीन उच्च-आवृत्ति विफलता परिदृश्य को हल करें

 

2. टिन-प्लेटेड कॉपर लट वाले तार

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 भौतिक लाभ और विशेषताएं
सामग्री:0.1 मिमी अल्ट्रा-फाइन ऑक्सीजन मुक्त कॉपर वायर लट, टिनडेड सतह (5μM से अधिक या उससे अधिक मोटाई), मजबूत ऑक्सीकरण प्रतिरोध, और प्रवाहकीय स्थिरता में 20% सुधार .
लचीलापन: विरूपण के बिना 360 डिग्री झुकना, कॉपर बसबार की तुलना में बेहतर भूकंपीय प्रदर्शन .
इन्सुलेशन विधि: सिलिकॉन मोल्डिंग (IP67 सुरक्षा) या लट ट्यूब रैपिंग, पीवीसी इन्सुलेशन, तेल प्रतिरोध, उच्च और निम्न-तापमान प्रतिरोध (-50 डिग्री ~ 200 डिग्री) . के साथ तुलना में

 

 

2.2 तकनीकी पैरामीटर

तार व्यास: 10-50 मिमी {वर्तमान वहन क्षमता: 100a -1500 a ｜ प्रतिरोधकता: 0.023μω · m के बराबर या बराबर

निकेल-प्लेटेड कॉपर पन्नी/हार्ड बसबार के मुख्य लाभों की तुलना

 

असफलता परिदृश्य	निकेल-प्लेटेड कॉपर पन्नी लचीला कनेक्शन	टिन-प्लेटेड लट वायर लचीला कनेक्शन
उच्च आवृत्ति कंपन (मोटर घबराना)	फ़ॉइल डिलैमिनेशन (50, 000 ब्रेक)	लटके हुए तार क्रॉस-लॉकिंग (500, 000 बार टूटी हुई किस्में के बिना)
गीला और गर्म जंग (तटीय परिस्थितियाँ)	निकेल लेयर का माइक्रोप्रोरस जंग (नमक स्प्रे में 72h)	टिन परत की घनी सुरक्षा (नमक स्प्रे में 192h)
उच्च वर्तमान तापमान वृद्धि (3C फास्ट चार्जिंग)	संपर्क प्रतिरोध 0.1m new (तापमान वृद्धि 8 डिग्री)	ब्रेडेड संरचना बहु-संपर्क चालकता (प्रतिरोध 0.06m,, तापमान वृद्धि 4 डिग्री)

 

ब्रेडिंग घनत्व:16 स्ट्रैंड्स × 7 वायर संरचना(OEM अनुकूलन का स्वागत है), क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र सहिष्णुता ± 1%, 450a/mm-की वर्तमान क्षमता (राष्ट्रीय मानक 300A/mm and), और तृतीय-पक्ष तापमान वृद्धि परीक्षण रिपोर्ट (CTP बैटरी पैक मापा डेटा के साथ) . प्रदान की जाती है।
टिन चढ़ाना आसंजन:ASTM B 577-2024 मानक लागू किया गया है, टिन परत छीलने के परीक्षण में बंद नहीं होती है, और माइक्रोस्कोप के तहत इंटरफ़ेस मेटालोग्राफिक आरेख . प्रदान किया जाता है
गतिशील थकान प्रमाणन (यदि आवश्यक हो):पास ISO 6469-3 (इलेक्ट्रिक वाहन सुरक्षा) कंपन परीक्षण, और लटके हुए तार टूटने की दर 0 . 500 के बाद 5% से कम है, 000 चक्र (उद्योग औसत 2%)।

 

2.3 उत्पादन प्रक्रिया
कॉपर वायर ब्रेडिंग → टिनिंग → टर्मिनल क्रिम्पिंग → इन्सुलेशन पैकेजिंग → साल्ट स्प्रे टेस्ट → तैयार उत्पाद निरीक्षण .

अनुप्रयोग परिदृश्य

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. प्रतिरोध वेल्डिंग कॉपर लट वायर

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 भौतिक लाभ और विशेषताएं
सामग्री: उच्च शुद्धता वाले तांबे वाले टेप (99.9% से अधिक या उसके बराबर कॉपर सामग्री), चुकता अंत (एल्यूमीनियम/कॉपर सामग्री) कोल्ड-प्रेस्ड, कम संपर्क प्रतिरोध .
संरचना: फ्लैट डिज़ाइन, सेविंग इंस्टॉलेशन स्पेस, हीट डिसिपेशन दक्षता गोल वायर की तुलना में 30% अधिक है .}
इन्सुलेशन विधि: डबल-लेयर हीट सिकुड़ें ट्यूब (फ्लेम रिटार्डेंट ग्रेड उल वी 0) या एपॉक्सी राल पॉटिंग, पारंपरिक आस्तीन की तुलना में अधिक पहनने-प्रतिरोधी और आर्क-प्रूफ .}

3.2 तकनीकी पैरामीटर
क्रॉस-सेक्शनल एरिया: 25-200 mm thing must वर्तमान वहन क्षमता: 500a -2500 a ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ ｜ {-10 kv

 

वर्ग दबाव प्रक्रिया के लाभ	पारंपरिक गोल लट वाले तार से अलग, वर्ग दबाव प्रक्रिया लटके हुए तार को एक आयताकार क्रॉस-सेक्शन में समतल कर देती है, संपर्क क्षेत्र को 30%-50%तक बढ़ाती है, आंतरिक प्रतिरोध को 15%-20%से कम करता है, और उच्च वर्तमान परिदृश्य (जैसे कि आवरण, ऊर्जा भंडारण) में तापमान में वृद्धि को कम कर देता है। गर्मी .
ब्रेडेड संरचना विशेषताओं	ठीक तांबे के तार के कई स्ट्रैंड्स को एक झुकने वाले त्रिज्या के साथ एक जाल में बुना जाता है।
पूर्वनिर्मित टर्मिनलों	कॉपर/एल्यूमीनियम टर्मिनलों को दोनों सिरों पर crimped किया जाता है (टिन/निकल चढ़ाना वैकल्पिक है), प्लग एंड प्ले, ऑन-साइट ड्रिलिंग और वेल्डिंग की कोई आवश्यकता नहीं है, और एकल-स्टेशन इंस्टॉलेशन समय को 70% तक छोटा किया जाता है (पारंपरिक कॉपर बसबारों को अनुकूलित करने और ड्रिलिंग करने की प्रक्रिया के साथ तुलना में) .} .
सामग्री और प्रक्रियाएँ	कॉपर वायर टिनडेड (8μM से अधिक या उससे अधिक या उससे अधिक) या निकल-प्लेटेड है, नमक स्प्रे परीक्षण 96 घंटे से अधिक है (उद्योग का मानक केवल 48 घंटे है), नमी, एसिड और क्षार संक्षारण के लिए प्रतिरोधी, और तटीय/रासायनिक उद्योगों का जीवन 3 बार से अधिक . से अधिक बढ़ जाता है।
लचीला अभिकर्मक	0.1-3 मिमी की मोटाई और 10-200 mm . की एक मोटाई के साथ वर्ग विनिर्देशों का समर्थन करता है
उद्योग अनुकूलन	नई ऊर्जा (बैटरी पैक कनेक्शन), उद्योग (इन्वर्टर सॉफ्ट स्टार्ट), और ऑटोमोबाइल (मोटर/बैटरी कनेक्शन) . जैसे परिदृश्यों के लिए समर्पित समाधान प्रदान करता है। उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव-ग्रेड उत्पादों को प्रमाणित किया जाता हैIatf 16949.

 

3.3 उत्पादन प्रक्रिया

 

1. सामग्री चयन: φ 0.03-0.1 मिमी ऑक्सीजन-मुक्त तांबे के तार (99.95%से अधिक या उसके बराबर शुद्धता)
2. वायर ड्राइंग: टारगेट डायमीटर के लिए मल्टी-पास कोल्ड ड्रॉइंग (सहिष्णुता ± 0.002 मिमी)
3. बुनाई: 64-128 स्ट्रैंड्स क्रॉस-बुनाई (बुनाई घनत्व 90%से अधिक या उसके बराबर, पिच 3-5 मिमी)
4. स्क्वायर प्रेसिंग: हाइड्रोलिक फॉर्मिंग (मोटाई 1-3 मिमी, पहलू अनुपात 3: 1-5: 1, सहिष्णुता ± 0.1 मिमी)
5. प्रतिरोध वेल्डिंग: उच्च-आवृत्ति वेल्डिंग (वर्तमान 8-15 ka, समय 0.1-0.3 s, वेल्डिंग बिंदुओं की संख्या 5 अंक/सेमी से अधिक या बराबर)
6. गठन: पूर्व-झुकना (झुकना त्रिज्या 5-10 मिमी, कोण ± 2 डिग्री)
7. का पता लगाना: निरंतरता परीक्षण (प्रतिरोध)<0.03mΩ) + appearance (no broken wire, uniform indentation)

▶ कोर कंट्रोल: प्रेस्ड स्क्वायर स्ट्रक्चर डेंसिटी (8.9g/सेमी से अधिक या उससे अधिक या बराबर), वेल्डिंग स्ट्रेंथ (85% से अधिक या उसके बराबर या मूल सामग्री के बराबर), इन्सुलेशन ट्रीटमेंट (सिलिकॉन/ग्लास फाइबर म्यान मोटाई 0.2-0.5 मिमी)

 

(टिप्पणी:पूरी प्रक्रिया में आईएसओ 9001/टीएस 16949 नियंत्रण, 100% पहला टुकड़ा निरीक्षण + नमूना दोष का पता लगाना, उत्पादन चक्र 72 घंटे से कम या बराबर)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.4 आवेदन परिदृश्य

 

3.3.1 नई ऊर्जा वाहन/बैटरी:वाइब्रेशन, थर्मल विस्तार, और अंतरिक्ष समस्याओं को हल करें, अल्ट्रा-फाइन कॉपर वायर + प्रेस्ड स्क्वायर स्ट्रक्चर 3% विस्तार, प्रतिरोध को अवशोषित करता है<0.03mΩ, pre-forming saves 40% space; core advantages: IATF 16949, CTP/CTC adaptation, customized insulation sheath.

3.3.2 रेलवे पारगमन/कर्षण:उच्च-आवृत्ति कंपन (10- 50 hz) और उच्च वर्तमान (1 000 a+), 100, 000 झुकने वाले जीवन (गोल तार के लिए 30,000 बार), फ्लैट हीट डिसिपेशन ↑ 50% (-40} डिग्री ~ 125 डिग्री), एंटी-इमि शिलाम; मुख्य लाभ: एन 45545 अग्निरोधक, विमानन टर्मिनलों, कंपन परीक्षण रिपोर्ट .

3.3.3 औद्योगिक उपकरण/इन्वर्टर:संकीर्ण स्थान और गतिशील विरूपण के लिए अनुकूल, 1-3 मिमी अल्ट्रा-थिन डिज़ाइन, कम इंडक्शन<10nH/cm, 5mm bending radius; core advantages: silver plating process (high frequency), RoHS, precision mold opening (±0.1mm).

3.3.4 एनर्जी स्टोरेज/चार्जिंग पाइल:थर्मल चक्रों (-40 डिग्री ~ 85 डिग्री) और उच्च वर्तमान झटके, वर्तमान वहन क्षमता गोल तार की तुलना में 25% अधिक है, 1000 घंटे के लिए नमक स्प्रे, mm 2 मिमी दूरबीन एंटी-लोसिंग; मुख्य लाभ: उल/CE, IP65 आवरण, एकीकृत वोल्टेज टर्मिनल .

3.3.5 मेडिकल/एविएशन:कम ईएमआई, हल्के और चरम वातावरण से मिलता है, परिरक्षण 50DB (MRI) द्वारा हस्तक्षेप को कम करता है, कॉपर बसबार (UAV) की तुलना में 40% हल्का, FV -0 लौ रिटार्डेंट (विमानन); मुख्य लाभ: सैन्य मानक प्रमाणन (GJB 1217), छोटे बैच अनुकूलन (50pcs या अधिक) .

 

4. कॉपर पन्नी डिफ्यूजन सोल्डरिंग लचीला कनेक्शन

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 भौतिक लाभ और विशेषताएं
सामग्री: 0.05-0.2 मिमी अल्ट्रा-पतली इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर पन्नी, फाड़ना वेल्डिंग के बाद मृत कोण के बिना लचीला, और यहां तक कि वर्तमान वितरण .
लाइटवेट: मोटाई कॉपर बसबार का केवल 1/3 है, और एक ही वर्तमान वहन क्षमता . के तहत वजन 60% कम हो जाता है

 

4.2 तकनीकी पैरामीटर
परतों की संख्या: अनुकूलन योग्य|वर्तमान वहन क्षमता: 300A -5000 a|प्रतिरोधकता: 0.021μ · · एम से कम या बराबर

 

विशेषताएँ	तकनीकी मापदंड	प्रोक्योरमेंट मूल्य (परिदृश्य पत्राचार)
टी 2 तांबा शुद्धता	99.9%+ (National Standard>99.85%)	1. प्रतिरोध 0.0175 · के रूप में कम के रूप में 0.0175 the · mm -/m (पीतल की तुलना में 40% कम), फास्ट चार्जिंग के दौरान नए ऊर्जा वाहनों का तापमान वृद्धि 12 डिग्री से कम हो जाती है 2. कच्चे माल IATF 16949 द्वारा प्रमाणित हैं
अल्ट्रा-पतली पन्नी मोटाई	0.05-0.3 मिमी (वैकल्पिक)	1. 0.1 मिमी पन्नी मोटाई: लचीली झुकने त्रिज्या केवल 3 मिमी है, बैटरी CTP/CTC कॉम्पैक्ट स्पेस के लिए उपयुक्त है (पारंपरिक तांबे के बसबार को 15 मिमी झुकने की आवश्यकता होती है) 2. एनर्जी स्टोरेज थर्मल एक्सपेंशन एब्जॉर्शन: सिंगल फ़ॉइल डक्टिलिटी 3%तक पहुंचती है, और मल्टी-लेयर स्टैकिंग एंटी-एक्सपेंशन क्षमता 5 गुना बढ़ जाती है
अनाज शोधन प्रक्रिया	औसत अनाज<50μm	एंटी-कैथी लाइफ 100 से अधिक है, 000 बार (50, 000 सामान्य तांबे के पन्नी के लिए), और विफलता की दर रेल पारगमन के कंपन वातावरण में 92% तक कम हो जाती है .}}

 

4.3 उत्पादन प्रक्रिया
कॉपर फ़ॉइल स्लिटिंग → लेजर वेल्डिंग → सतह पासेशन → इन्सुलेशन कोटिंग → एक्स-रे फ्लॉ डिटेक्शन → विद्युत प्रदर्शन परीक्षण .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.4 आवेदन परिदृश्य
इलेक्ट्रिक वाहन इलेक्ट्रिक ड्राइव सिस्टम, प्रिसिजन इंस्ट्रूमेंट्स, एयरोस्पेस उपकरण .

 

परिदृश्य	दर्द -बिंदु	कॉपर पन्नी लाभ (0.05-0.1 मिमी)	प्रोक्योरमेंट प्वाइंट
नया ऊर्जा वाहन	बैटरी विस्तार/कंपन	5% विरूपण को अवशोषित करें, प्रतिरोध 0.015m,, 30% स्थान बचाएं	IATF प्रमाणन, FPC 150 डिग्री के लिए प्रतिरोधी
ऊर्जा भंडारण तरल शीतलन	उच्च वर्तमान/गर्म और ठंडा चक्र	वर्तमान वहन क्षमता में 40% (200 मिमी → → 1200 ए), साल्ट स्प्रे 1500h बढ़ी	IP67 आवरण, एकीकृत तापमान सेंसर
औद्योगिक इन्वर्टर	उच्च आवृत्ति हानि/स्थान	उच्च-आवृत्ति प्रतिरोध 30%से कम हो गया, मोटाई 1-2 मिमी, ईएमआई 40db द्वारा कम किया गया	चांदी चढ़ाना प्रक्रिया, ± 0.05 मिमी झुकना
चिकित्सा एमआरआई	ईएमआई/लाइटवेट	60DB, वेट कॉपर बार 1/3, एपॉक्सी एंटी-कोरियन द्वारा कम किया गया परिरक्षण	बायोकंपैटिबल, 2 मिमी झुकने

 

 

1. समूह शक्ति आधार

दो मुख्य व्यवसायों का बड़े पैमाने पर संचालन
नई ऊर्जा क्षेत्र: 120 मिलियन (कारखाने सहित) का वार्षिक राजस्व, CATL और BYD जैसे प्रमुख ग्राहकों की सेवा
कम-वोल्टेज इलेक्ट्रिकल फील्ड: 80 मिलियन का वार्षिक राजस्व (कारखाना सहित), एबीबी और श्नाइडर आपूर्ति श्रृंखला को कवर करना
समूह समर्थन: 7 प्रमुख कार्यशालाएं (स्टैम्पिंग/वेल्डिंग/मोल्ड/सीएनसी/कोल्ड हेडिंग/इलेक्ट्रोप्लेटिंग/ऑटोमेशन), 200% की उत्पादन क्षमता लोच के साथ
30 साल का तकनीकी जीन
कोर टीम की उत्पत्ति "ज़ियामेन होंगफा" से हुई(दुनिया का नहीं . 1 रिले), विद्युत कनेक्शन में 30 साल के अनुभव के साथ .}
"उत्पाद + लागत में कमी समाधान + नई उद्योग प्रौद्योगिकी" ट्रिनिटी सेवा . प्रदान करें

 

2. पूर्ण प्रक्रिया प्रौद्योगिकी बाधाएं
8 कोर प्रोसेस मैट्रिसेस
कोल्ड हेडिंग: सिल्वर कॉन्टैक्ट/रिले कोर (सटीकता ± 0.02 मिमी)
स्टैम्पिंग: कैपेसिटर बसबार/फ्यूज संपर्क (0.1 मिमी अल्ट्रा-पतली तांबा पन्नी प्रक्रिया)
वेल्डिंग: लेजर वेल्डिंग (प्रवेश गहराई 0.8 मिमी) + वैक्यूम प्रसार वेल्डिंग (बैटरी शेल)
स्ट्रेचिंग: लिथियम बैटरी एल्यूमीनियम शेल (दीवार की मोटाई 0.3 मिमी, उपज 99.2%)
झुकना: शीट धातु (न्यूनतम R0.5 मिमी, फ्लैटनेस mm 0.1 मिमी)
इलेक्ट्रोप्लेटेड: गोल्ड/सिल्वर/निकल/टिन (1000h से अधिक नमक स्प्रे टेस्ट, ROHS COMPLINT)
सीएनसी: प्रिसिजन टर्मिनल (समाक्षीय ± 0.01 मिमी)
लेजर कटिंग: फास्ट प्रूफिंग (24h नमूना, 90% मोल्ड शुल्क की बचत)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. वैश्विक सेवा नेटवर्क

 

क्षेत्र	सेवा नोड	कोर मूल्य
यूरोप	स्पेन, बार्सिलोना	पूर्व बिक्री और बिक्री के बाद तकनीकी सहायता, त्वरित प्रतिक्रिया प्रदान करें
मध्य पूर्व	ईरान, तेहरान
दक्षिण पूर्व एशिया	भारत, नई दिल्ली मलेशिया का सबसे बड़ा बंदरगाह शहर पोर्ट क्लैंग पेलाबुहान, मलेशिया
पूर्वोत्तर एशिया	जापान, टोक्यो

 

 

4. परम वितरण प्रतिबद्धता
नि: शुल्क नमूने: 1-2 दिन (नियमित) / 20-30 दिन (नए मोल्ड, मोल्ड सहित)
बल्क ऑर्डर: 15-20 दिन (भुगतान के बाद, शीघ्र वितरण के 7 दिन का समर्थन)

 

 

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