कॉपर फ़ॉइल सॉफ्ट कनेक्शन उद्योग ज्ञान

 

कॉपर फ़ॉइल सॉफ्ट कनेक्शन एक उच्च {{0}वर्तमान लचीला प्रवाहकीय कनेक्शन है जो ठोस {{1}अवस्था दबाव वेल्डिंग तकनीक द्वारा निर्मित होता है। यह आम तौर पर उच्च शुद्धता वाले तांबे के पन्नी की कई परतों द्वारा आरोपित और वेल्डेड होता है। यह उत्पाद इलेक्ट्रॉनिक्स, बिजली और नई ऊर्जा के क्षेत्र में मुख्य भूमिका निभाता है, मुख्य रूप से कुशल और विश्वसनीय प्रवाहकीय कनेक्शन प्राप्त करता है। इसका मुख्य कार्य सिद्धांत परमाणु प्रसार पर आधारित है: उच्च तापमान और बाहरी दबाव की संयुक्त क्रिया के तहत, आसन्न तांबे की पन्नी की संपर्क सतहों पर परमाणु एक-दूसरे में फैलते हैं और नए धातु बंधन बनाते हैं, जिससे किसी सोल्डर या फ्लक्स का उपयोग किए बिना एक ठोस कनेक्शन प्राप्त होता है। उनमें से, लचीले कॉपर बसबार का व्यापक रूप से उन स्थितियों में उपयोग किया जाता है जहां उपकरण कंपन, थर्मल विस्तार और संकुचन को अनुकूलित करना आवश्यक होता है, या जहां इसकी उत्कृष्ट विद्युत चालकता (आमतौर पर 98% आईएसीएस से ऊपर) और उत्कृष्ट यांत्रिक लचीलेपन के कारण स्थापना स्थान सीमित होता है।

पारंपरिक सोल्डरिंग या टिन सोल्डरिंग की तुलना में, यह प्रसार वेल्डिंग प्रक्रिया वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान होने वाले छींटों, छिद्रों, रिक्तियों और सीसा या हैलोजन युक्त फ्लक्स से हानिकारक पदार्थों की रिहाई को पूरी तरह से रोकती है, और इसमें महत्वपूर्ण पर्यावरण संरक्षण और विश्वसनीयता लाभ हैं। इसके अलावा, चूंकि किसी तीसरी सामग्री का कोई परिचय नहीं है, कनेक्शन इंटरफ़ेस का प्रतिरोध लगभग तांबे के मैट्रिक्स के प्रतिरोध के बराबर है, जो उन अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है जिनके लिए लंबे समय तक गुजरने के लिए सैकड़ों या हजारों एम्पीयर उच्च धारा की आवश्यकता होती है। वैश्विक इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में हरित विनिर्माण और उच्च विश्वसनीयता की वर्तमान दोहरी आवश्यकताओं की पृष्ठभूमि के खिलाफ, कॉपर फ़ॉइल सॉफ्ट कनेक्शन पारंपरिक हार्ड कनेक्शन या ब्रेडेड वायर कनेक्शन को बदलने के लिए आदर्श तकनीकी मार्गों में से एक बन गया है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

कॉपर फ़ॉइल सॉफ्ट कनेक्शन का डिज़ाइन उच्च चालकता और उच्च लचीलेपन के दो प्रतीत होने वाले विरोधाभासी गुणों के गहन एकीकरण पर आधारित है। कच्चे माल में आम तौर पर T2 या उससे ऊपर ग्रेड के कॉपर टेप का उपयोग किया जाता है (यानी, नहीं . 2 शुद्ध तांबा और उससे ऊपर), तांबे की सामग्री 99.95% से कम नहीं होती है, और सर्वोत्तम वर्तमान वहन क्षमता सुनिश्चित करने के लिए कुल अशुद्धता सामग्री को 0.05% के भीतर सख्ती से नियंत्रित किया जाता है। तांबे की पन्नी के एक टुकड़े की मोटाई डिजाइन के मुख्य मापदंडों में से एक है, और सामान्य सीमा 0.03 मिमी और 1 मिमी के बीच है: मोटाई जितनी पतली होगी, समग्र लचीलापन उतना ही बेहतर होगा और कई परतें लगाने के बाद झुकने की त्रिज्या उतनी ही छोटी होगी। हालाँकि, तदनुसार, जितनी अधिक परतें लगाने की आवश्यकता होगी, वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए एकरूपता की आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होंगी; इसके विपरीत, मोटी तांबे की पन्नी उच्च संरचनात्मक कठोरता प्रदान कर सकती है और उन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए आकार रखरखाव की आवश्यकता होती है। उत्पाद के आकार और संरचना को वास्तविक स्थापना स्थान और विद्युत दिशा के अनुसार अत्यधिक अनुकूलित किया जा सकता है। आम लोगों में सीधे, यू{{13}आकार, एल{{14}आकार, ज़ेड{15}आकार और एक निश्चित मोड़ कोण के साथ विशेष-आकार के हिस्से शामिल हैं। नमी, नमक स्प्रे या औद्योगिक प्रदूषण जैसे कठोर वातावरण में संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए, संपर्क सतह (यानी, वेल्डिंग अंत या कनेक्शन टर्मिनल भाग) को आवश्यकतानुसार सतह का इलाज किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, टिनड कॉपर बसबार एक ऐसे उत्पाद को संदर्भित करता है जिसकी सतह शुद्ध टिन की एक परत के साथ समान रूप से चढ़ायी जाती है। टिन की परत न केवल कॉपर मैट्रिक्स और संक्षारक माध्यम के बीच संपर्क को प्रभावी ढंग से अलग कर सकती है, बल्कि संपर्क प्रतिरोध को भी कम कर सकती है और कॉपर ऑक्साइड के गठन को रोक सकती है।

इसके अलावा, निकल चढ़ाना या चांदी चढ़ाना उच्च तापमान वाले वातावरण या संपर्क प्रतिरोध पर अत्यधिक आवश्यकताओं वाली स्थितियों के लिए भी उपयुक्त हैं। यांत्रिक डिजाइन स्तर पर, इंजीनियरों को उत्पाद की चौड़ाई (ए), कुल मोटाई (बी), बढ़ते सतह की लंबाई (ए 1), झुकने वाले कोण और झुकने वाले त्रिज्या जैसे मुख्य आयामी मापदंडों को सटीक रूप से निर्दिष्ट करने की आवश्यकता होती है, और यह सुनिश्चित करना होता है कि वेल्डिंग के बाद संपर्क सतह की समतलता आमतौर पर 0.1 मिमी से अधिक न हो ताकि डिवाइस टर्मिनलों के साथ एक चुस्त फिट सुनिश्चित हो सके। मोल्डिंग पूरी होने के बाद, उत्पाद को आमतौर पर किनारे की गड़गड़ाहट को हटाने के लिए पॉलिश करने की आवश्यकता होती है, सतह के ऑक्साइड को हटाने के लिए रासायनिक रूप से साफ किया जाता है, अवशिष्ट नमी को हटाने के लिए सुखाया जाता है, और विभिन्न वोल्टेज स्तरों के तहत सुरक्षित क्रीपेज दूरी की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आवश्यकतानुसार पीईटी या सिलिकॉन इन्सुलेट आस्तीन के साथ लेपित किया जाता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

वेल्डिंग ताप स्रोत और कनेक्शन तंत्र में अंतर के अनुसार, कॉपर फ़ॉइल सॉफ्ट कनेक्शन को मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: दबाव वेल्डिंग प्रकार और वास्तविक उत्पादन में सोल्डरिंग प्रकार। उनमें से, दबाव वेल्डिंग प्रकार वर्तमान में सबसे मुख्यधारा तकनीकी दिशा का प्रतिनिधित्व करता है। प्रेशर वेल्डिंग फ्लेक्सिबल बसबार पॉलिमर डिफ्यूजन वेल्डिंग (जिसे आणविक डिफ्यूजन वेल्डिंग या सॉलिड स्टेट डिफ्यूजन वेल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है) का उपयोग करता है। यह प्रक्रिया वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के माध्यम से जूल गर्मी उत्पन्न करने के लिए कम वोल्टेज और उच्च धारा का उपयोग करती है, जिससे वेल्ड किया जाने वाला क्षेत्र तांबे के पिघलने बिंदु (लगभग 700 डिग्री से 900 डिग्री) के 0.6 से 0.8 गुना तक तेजी से गर्म हो जाता है, जबकि दसियों से सैकड़ों एमपीए का अक्षीय दबाव लागू होता है। इस स्थिति के तहत, तांबे की पन्नी संपर्क सतह पर परमाणु ऊर्जा अवरोध को तोड़ने, एक दूसरे के साथ फैलने और पूरी प्रक्रिया में किसी भी तरल चरण संक्रमण के बिना, एक पूर्ण अनाज बंधन परत बनाने के लिए पर्याप्त ऊर्जा प्राप्त करते हैं। इस प्रक्रिया के लिए सबसे उपयुक्त तांबे की पन्नी की मोटाई 0.05 मिमी से 0.30 मिमी है, जो तांबे की पन्नी की दर्जनों या यहां तक ​​कि सैकड़ों परतों की एक बार समग्र वेल्डिंग प्राप्त कर सकती है। जब उत्पाद की चौड़ाई (ए) 90 मिमी से अधिक हो और कुल मोटाई (बी) 60 मिमी से अधिक हो, तो बड़े आकार की संपर्क सतह के प्रत्येक बिंदु पर समान दबाव और तापमान वितरण सुनिश्चित करने के लिए, 1 मिमी मोटी तांबे की प्लेट की एक अतिरिक्त परत अक्सर दबाव बराबर और गर्मी बराबर करने वाले माध्यम के रूप में तांबे की पन्नी के ढेर के दोनों सिरों से जुड़ी होती है, और फिर दबाव वेल्डिंग की जाती है।

जब उत्पाद की चौड़ाई 140 मिमी से अधिक हो जाती है और कुल मोटाई 130 मिमी से अधिक हो जाती है, तो प्रसार वेल्डिंग उपकरण की हीटिंग क्षमता और दबाव एकरूपता की सीमाओं के कारण, सिल्वर आधारित ब्रेजिंग प्रक्रिया का अक्सर उपयोग किया जाता है। ब्रेज़िंग प्रकार का फ्लेक्सिबल कॉपर बसबार प्री - कॉपर फ़ॉइल परतों के बीच या सिरों पर चांदी, तांबा, फॉस्फोरस और अन्य ब्रेज़िंग सामग्री का निपटान करता है, और इंटरफ़ेस गैप को भरने के लिए ब्रेज़िंग सामग्री को ब्रेज़िंग सामग्री के पिघलने बिंदु (आमतौर पर 650 डिग्री - 800 डिग्री) से थोड़ा अधिक तापमान पर पिघला देता है, और ठंडा होने के बाद एक कनेक्शन बनाता है। यद्यपि टांकने से बड़े आकार या अधिक जटिल आकार वाले उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सोल्डर परत में स्वयं एक निश्चित प्रतिरोधकता होती है और उच्च तापमान पर तांबे की पन्नी की एनीलिंग स्थिति को प्रभावित कर सकती है। इसके अलावा, लंबी अवधि की विश्वसनीयता के नजरिए से, प्रसार वेल्डिंग द्वारा बनाए गए सीधे तांबे से - तांबे के कनेक्शन थर्मल चक्र स्थिरता, इलेक्ट्रोमाइग्रेशन के प्रतिरोध और इंटरफ़ेस जंग के जोखिम के मामले में ब्रेज़्ड जोड़ों से बेहतर हैं। इसलिए, यदि स्थितियाँ अनुमति देती हैं, तो उच्च प्रदर्शन वाले कॉपर बसबार के लिए दबाव वेल्डिंग प्रक्रिया पसंदीदा विनिर्माण विधि है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

कॉपर फ़ॉइल सॉफ्ट कनेक्शन अपनी उच्च धारा वहन क्षमता और लचीले क्षतिपूर्ति कार्य के कारण कई औद्योगिक और परिवहन क्षेत्रों में एक अपूरणीय भूमिका निभाते हैं। नई ऊर्जा वाहनों के क्षेत्र में, यह एक ऑटोमोटिव कॉपर बसबार है जो बैटरी पैक के भीतर और मॉड्यूल के बीच श्रृंखला और समानांतर में कोशिकाओं को जोड़ता है। मुख्य घटक: एक ओर, इसका बेहद कम प्रतिरोध (आमतौर पर माइक्रो{3}}ओम स्तर पर) यह सुनिश्चित करता है कि सैकड़ों एम्पीयर चार्ज और डिस्चार्ज करंट के तहत ऊर्जा हानि कम से कम हो; दूसरी ओर, बहु-परत तांबे की पन्नी संरचना चार्ज और डिस्चार्ज प्रक्रिया के दौरान बैटरी कोर की मोटाई के विस्तार और संकुचन को पूरी तरह से अवशोषित कर सकती है (आयाम लगभग 1% - 3%) है, जबकि ड्राइविंग के दौरान वाहन के कंपन और प्रभाव को सहन करता है, प्रभावी ढंग से टर्मिनल फाड़ने या बोल्ट को ढीला होने से बचाता है जो कठोर कनेक्शन के कारण हो सकता है। बैटरी पैक के अंदर के अलावा, इस उत्पाद का उपयोग मोटर नियंत्रक (एमसीयू), उच्च वोल्टेज बिजली वितरण बक्से (पीडीयू), ऑन-बोर्ड चार्जर (ओबीसी), और डायरेक्ट करंट कन्वर्टर्स (डीसीडीसी) जैसे तीन विद्युत प्रणालियों के उच्च वोल्टेज इंटरकनेक्शन में भी व्यापक रूप से किया जाता है।

बिजली उपकरणों के क्षेत्र में, कॉपर फ़ॉइल सॉफ्ट कनेक्शन का उपयोग अक्सर जनरेटर आउटलेट बसबार और ट्रांसफार्मर बुशिंग के बीच लचीले जंपर्स के रूप में किया जाता है, जो उपकरण संचालन के दौरान स्थापना और थर्मल बढ़ाव के दौरान संरेखण त्रुटियों की भरपाई कर सकता है। उपकरण निष्कर्षण और रखरखाव की सुविधा के लिए इन्हें आमतौर पर सर्किट ब्रेकरों और बसबारों के बीच उच्च और निम्न वोल्टेज स्विचगियर मूवेबल कनेक्शन में भी उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रोलाइटिक स्मेल्टिंग और कार्बन उत्पादन जैसे उच्च वर्तमान औद्योगिक परिदृश्यों में, एक कॉपर फ्लेक्सिबल बसबार को कई रेक्टिफायर कैबिनेट और इलेक्ट्रोलाइज़र को कनेक्ट करते समय हजारों एम्पीयर डीसी करंट ले जाने की आवश्यकता हो सकती है। इसका लचीलापन फ़ैक्टरी नींव निपटान या उपकरण थर्मल विरूपण के अनुकूल हो सकता है।

इसके अलावा, 5G संचार बेस स्टेशनों में, कॉपर फ़ॉइल सॉफ्ट कनेक्शन की विशेष संरचना उच्च आवृत्ति विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को कमजोर करने में मदद करती है; चुंबकीय अनुनाद इमेजिंग (एमआरआई) उपकरण में, 0.02 मिमी तक की समतलता आवश्यकताओं के साथ कुछ अल्ट्रा{2}सटीक विशेष{{3}आकार वाले तांबे की पन्नी के नरम कनेक्शन का उपयोग कम तापमान वाले वातावरण में ठंडा करने के लिए किया जाता है; रेल पारगमन के क्षेत्र में, ट्रैक्शन कन्वर्टर्स और सहायक पावर कैबिनेट के बीच प्रबलित कॉपर फ़ॉइल सॉफ्ट कनेक्शन का उपयोग किया जाता है। कुल मिलाकर, कॉपर फ़ॉइल सॉफ्ट कनेक्शन की ऑपरेटिंग तापमान सीमा आमतौर पर -40 डिग्री से +300 डिग्री होती है, और उपयुक्त प्लेटिंग (जैसे कि टिन प्लेटेड कॉपर बस बार, जो आर्द्र वातावरण में तांबे के आधार के बजाय टिन परत को प्राथमिकता देती है) का चयन करके, नमक स्प्रे या अम्लीय वातावरण में उत्पाद की सेवा जीवन को काफी बढ़ाया जा सकता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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