पाउडर कोटिंग इन्सुलेशन बसबार मोटाई चयन गाइड

उच्च और निम्न वोल्टेज बिजली वितरण और नई ऊर्जा बिजली उपकरणों में, पाउडर कोटिंग इंसुलेशन बसबार एकीकृत मोल्डिंग, मजबूत आसंजन और स्थिर सुरक्षात्मक प्रदर्शन के अपने फायदे के कारण बिजली पारेषण प्रणालियों का एक महत्वपूर्ण घटक बन गया है। पाउडर कोटिंग इंसुलेशन बार की इंसुलेशन मोटाई एक मुख्य पैरामीटर है जो इसकी विद्युत सुरक्षा, गर्मी अपव्यय प्रदर्शन और सेवा जीवन निर्धारित करती है। इन्सुलेशन मोटाई के लिए उद्योग मानक लगातार 0.2 मिमी और 1.5 मिमी के बीच है। चयन उपकरण के रेटेड वोल्टेज, वोल्टेज मानकों का सामना करने, वर्तमान गर्मी अपव्यय आवश्यकताओं और वास्तविक अनुप्रयोग वातावरण के व्यापक मूल्यांकन पर आधारित होना चाहिए। इसके अलावा, पेशेवर बसबार कोटिंग प्रौद्योगिकी सिद्धांतों पर भरोसा करते हुए, अनुचित चयन के कारण होने वाले विभिन्न उपकरण खतरों से बचने के लिए इन्सुलेशन सुरक्षा और उपकरण संचालन प्रदर्शन के बीच संतुलन बनाया जाना चाहिए।

इन्सुलेशन मोटाई का चयन करने के लिए वोल्टेज रेटिंग और वोल्टेज झेलने का प्रदर्शन प्राथमिक मानदंड हैं। उच्च वोल्टेज उपकरण संचालन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सभी इन्सुलेशन डिज़ाइनों को विद्युत मंजूरी और क्रीपेज दूरी के लिए उद्योग मानकों को पूरा करना होगा। 0.4kV से 1kV तक की कम वोल्टेज बिजली वितरण प्रणालियों के लिए, उद्योग मानक 0.2 मिमी से 0.5 मिमी की इन्सुलेशन मोटाई की सिफारिश करता है। यह मोटाई स्थिर रूप से 3000V AC पावर फ्रीक्वेंसी का सामना कर सकती है और वोल्टेज परीक्षणों का सामना कर सकती है और अधिकांश कम वोल्टेज वाले बिजली वितरण उपकरणों की परिचालन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है। 1kV से 10kV तक के मध्यम - और उच्च - वोल्टेज बिजली प्रणालियों के लिए, इन्सुलेशन सुरक्षा स्तर की आवश्यकताओं में काफी वृद्धि हुई है। एपॉक्सी पाउडर कोटिंग इंसुलेटेड बसबार आमतौर पर 0.5 मिमी से 1.5 मिमी की इन्सुलेशन मोटाई का उपयोग करते हैं। सुरक्षा के लिए उद्योग मानक लगभग 1 मिमी कठोर इन्सुलेशन मोटाई प्रति किलोवोल्ट है। आंशिक डिस्चार्ज जैसे मुख्य संकेतकों के आधार पर मोटाई मापदंडों को ठीक किया गया है और उच्च वोल्टेज उपकरणों की इन्सुलेशन सुरक्षा को मजबूत करने के लिए वोल्टेज परीक्षणों का सामना किया गया है।

गर्मी अपव्यय दक्षता और वर्तमान वहन क्षमता इन्सुलेशन मोटाई के चयन को प्रतिबंधित करने वाले प्रमुख कारक हैं, और ये मुख्य लाभ भी हैं जो पाउडर कोटेड बसबार को पारंपरिक इंसुलेटेड बार से अलग करते हैं। पाउडर से लेपित इंसुलेशन परत कॉपर बार कंडक्टर से मजबूती से चिपक सकती है, हवा के अंतराल को खत्म कर सकती है और पारंपरिक हीट सिकुड़न टयूबिंग इंसुलेशन की तुलना में काफी बेहतर गर्मी लंपटता प्रदर्शन प्रदान करती है। उच्च धारा और उच्च आवृत्ति वाले कॉम्पैक्ट स्थानों में काम करने वाले उपकरणों के लिए, 0.2 मिमी से 0.3 मिमी की पतली इन्सुलेशन कोटिंग की आवश्यकता होती है। इन्सुलेशन परत की मोटाई कम करने से गर्मी अपव्यय बाधा कम हो जाती है, यह सुनिश्चित होता है कि बसबार पूर्ण लोड पर संचालित होता है और अत्यधिक इन्सुलेशन मोटाई के कारण विचलन को रोकता है। सामान्य स्थिर परिचालन स्थितियों के तहत, 0.4 मिमी से 0.5 मिमी की इन्सुलेशन मोटाई सबसे उपयुक्त है, जो गर्मी अपव्यय और यांत्रिक सुरक्षा के बीच इष्टतम संतुलन प्राप्त करती है, और अधिकांश सामान्य बिजली वितरण उपकरण परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।

अनुप्रयोग वातावरण और भौतिक सुरक्षा आवश्यकताएँ इन्सुलेशन कोटिंग मोटाई और प्रक्रिया मानकों की ऊपरी सीमा निर्धारित करती हैं। लगातार उपकरण कंपन और बसबार झुकने वाले असेंबली परिदृश्यों के लिए, इन्सुलेशन कोटिंग बहुत मोटी नहीं होनी चाहिए। इसे एक विशेष कोटिंग सामग्री के साथ जोड़ा जाना चाहिए जिसमें मजबूत आसंजन और प्रभाव प्रतिरोध होता है ताकि झुकने के दौरान इन्सुलेशन परत की सूक्ष्म दरारें और छीलने को प्रभावी ढंग से रोका जा सके, जिससे इंसुलेटेड कॉपर बार की संरचनात्मक अखंडता और इन्सुलेशन स्थिरता सुनिश्चित हो सके। कठोर बाहरी, अत्यधिक प्रदूषित और अत्यधिक संक्षारक परिचालन स्थितियों के लिए, उपकरण को और भी अधिक संक्षारण प्रतिरोध और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। उद्योग आम तौर पर 0.5 मिमी या उससे अधिक की मोटी इन्सुलेशन कोटिंग का उपयोग करता है, जो बाहरी संक्षारक मीडिया को अलग करने और बार की लंबी अवधि की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए बार इंसुलेटिंग कोटिंग पाउडर के सुरक्षात्मक गुणों पर निर्भर करता है।

के चयन एवं प्रसंस्करण मेंपाउडर कोटिंग इन्सुलेशन बसबार, आम उद्योग चयन संबंधी खतरों से बचना और इस गलत धारणा को त्यागना आवश्यक है कि "कोटिंग जितनी मोटी होगी, सुरक्षा उतनी ही बेहतर होगी।" प्रक्रिया विशेषताओं के नजरिए से, बार के लिए एकल पाउडर कोटिंग की मोटाई केवल 60μm से 80μm है, जबकि एक डबल परत कोटिंग प्रक्रिया 200μm से 400μm की मोटाई प्राप्त कर सकती है। अत्यधिक मोटी इन्सुलेशन कोटिंग्स से बार कोनों और मोड़ों पर तनाव एकाग्रता का खतरा होता है, जिससे पिनहोल, दरारें और अन्य प्रक्रिया दोष होते हैं, जिससे इन्सुलेशन विश्वसनीयता कम हो जाती है। इसके अलावा, झुकने की आवश्यकता वाले बार घटकों के लिए, एक पूर्व-झुकने वाली कोटिंग प्रक्रिया को प्राथमिकता दी जानी चाहिए, या झुकने के बाद कमजोर कोनों पर स्थानीयकृत कोटिंग मरम्मत की जानी चाहिए ताकि एक समान समग्र इन्सुलेशन मोटाई सुनिश्चित की जा सके और पूरी प्रक्रिया के दौरान उपकरण के न्यूनतम झेलने वाले वोल्टेज सुरक्षा मानकों को पूरा किया जा सके, जिससे एपॉक्सी पाउडर लेपित बसबारों को विभिन्न जटिल असेंबली और परिचालन स्थितियों के अनुकूल बनाया जा सके।

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