5000A+ इलेक्ट्रोलाइज़र बसबार: थर्मल विस्तार मुआवजे के लिए लचीले लैमिनेटेड फ्लैट कॉपर बसबार क्यों मायने रखते हैं

एक लचीले कॉपर एक्सपेंशन जॉइंट का उपयोग किया जाता है जहां उच्च {{0}वर्तमान विद्युत कनेक्शन को थर्मल मूवमेंट, कंपन और इंस्टॉलेशन सहनशीलता को समायोजित करना चाहिए। 5000ए से ऊपर काम करने वाले इलेक्ट्रोलाइज़र और भारी गलाने वाले उपकरणों के लिए, एक कठोर तांबे का कनेक्शन थर्मल विस्तार को सीधे टर्मिनलों, बोल्ट और उपकरण इंटरफेस में स्थानांतरित कर सकता है। एक लचीला लेमिनेटेड फ़्लैट कॉपर बसबार अधिक लचीला करंट वाहक कनेक्शन प्रदान करता है, जो उच्च {{6} करंट घटकों के बीच कम {5} प्रतिरोध विद्युत पथ को बनाए रखते हुए नियंत्रित गति की अनुमति देता है।

 

इन अनुप्रयोगों के लिए, मल्टीलेयर कॉपर फ़ॉइल एक लचीला वर्तमान पथ प्रदान करता है जबकि आणविक प्रसार वेल्डिंग फ़ॉइल परतों को कम {{0}प्रतिरोध प्रवाहकीय असेंबली में जोड़ता है। झुकने के लचीलेपन को बनाए रखते हुए आवश्यक प्रवाहकीय क्रॉस सेक्शन को प्राप्त करने के लिए 0.1 मिमी कॉपर फ़ॉइल कॉन्फ़िगरेशन को स्टैक किया जा सकता है।

 

इंजीनियरिंग का उद्देश्य केवल कॉपर क्रॉस - सेक्शन को बढ़ाना नहीं है। कनेक्शन को वर्तमान क्षमता, थर्मल विस्तार मुआवजा, संपर्क दबाव, विद्युत प्रतिरोध, यांत्रिक आंदोलन और उपलब्ध स्थापना स्थान को संतुलित करना चाहिए।

 

 

हाई करंट इलेक्ट्रोलाइज़र बसबार के लिए, कॉपर फ़ॉइल संरचना सामान्य रूप से आवश्यक निरंतर वर्तमान, स्वीकार्य तापमान वृद्धि, कनेक्शन आयाम और यांत्रिक गति से निर्धारित होती है।

 

पतली तांबे की पन्नी का उपयोग कई परतों को समानांतर में काम करने की अनुमति देता है। एक मोटी तांबे की प्लेट की तुलना में, स्तरित संरचना उस दिशा में अधिक लचीलापन प्रदान कर सकती है जहां थर्मल विस्तार या उपकरण आंदोलन को अवशोषित करने की आवश्यकता होती है।

 

मुख्य विनिर्माण चरण आणविक प्रसार वेल्डिंग है। सोल्डर या पारंपरिक भराव धातु पर निर्भर रहने के बजाय, तांबे की पन्नी परतों के बीच धातुकर्म संबंध स्थापित करने के लिए नियंत्रित गर्मी और दबाव का उपयोग किया जाता है। प्रक्रिया को पूरे बॉन्डिंग क्षेत्र में लगातार दबाव और तापमान बनाए रखना चाहिए; अन्यथा, स्थानीय संबंध भिन्नताएं विद्युत प्रतिरोध को बढ़ा सकती हैं और असमान ताप उत्पादन पैदा कर सकती हैं।

 

खरीद और इंजीनियरिंग टीमों के लिए, उत्पादन से पहले तीन मापदंडों की पुष्टि की जानी चाहिए:

 

• पन्नी की मोटाई:0.1 मिमी फ़ॉइल का उपयोग बहुपरत निर्माण के लिए आधार के रूप में किया जा सकता है जहाँ लचीलेपन की आवश्यकता होती है।
• परत गिनती:वर्तमान क्षमता, तापमान वृद्धि, समग्र मोटाई और स्थापना स्थान के अनुसार निर्धारित किया जाता है।
• वेल्डिंग क्षेत्र:आवश्यक वर्तमान पथ और टर्मिनल इंटरफ़ेस के अनुसार आकार।

 

अंतिम संरचना को केवल नाममात्र वर्तमान मूल्यों से चुने जाने के बजाय विद्युत प्रतिरोध और तापमान वृद्धि परीक्षण द्वारा मान्य किया जाना चाहिए।

 

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एक डिफ्यूजन वेल्डेड कॉपर शंट को लचीले फ़ॉइल अनुभाग और टर्मिनल कनेक्शन दोनों में एक स्थिर वर्तमान पथ बनाए रखना चाहिए। कई हजार एम्पीयर पर, कनेक्शन प्रतिरोध में थोड़ी सी भी वृद्धि अतिरिक्त I²R हानि और स्थानीय ताप उत्पन्न करती है।

 

इस कारण से, प्रतिरोध नियंत्रण को अकेले तांबे की पन्नी के बजाय पूरे विद्युत पथ को कवर करना चाहिए। विस्तार कनेक्टर और उपकरण टर्मिनल के बीच इंटरफ़ेस विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि अपर्याप्त संपर्क दबाव, असमान सतह, ऑक्सीकरण, या अपर्याप्त संपर्क क्षेत्र वोल्टेज ड्रॉप को बढ़ा सकते हैं।

 

इसलिए डिज़ाइन पर विचार करना चाहिए:

 

इंजीनियरिंग कारक	चयन पर विचार
सतत धारा	5000A+ परिचालन आवश्यकता
तांबे की पन्नी	0.1 मिमी फ़ॉइल या अन्य निर्दिष्ट मोटाई
परत गिनती	आवश्यक प्रवाहकीय क्रॉस-सेक्शन के आधार पर
लचीला अनुभाग	आवश्यक तापीय गति और कंपन अवशोषण
टर्मिनल क्षेत्र	ऑपरेटिंग करंट के लिए पर्याप्त संपर्क क्षेत्र
कनेक्शन विधि	बोल्टेड या निर्दिष्ट उपकरण इंटरफ़ेस
मान्यकरण	प्रतिरोध और तापमान में वृद्धि का परीक्षण

 

व्यावहारिक लक्ष्य पूरे उत्पादन बैच में लगातार प्रतिरोध के साथ एक कनेक्शन है। परिभाषित बिंदुओं पर प्रतिरोध परीक्षण स्थापना से पहले असामान्य बॉन्डिंग या टर्मिनल {{1} संपर्क स्थितियों की पहचान करने में मदद कर सकता है।

 

यह दृष्टिकोण कनेक्टर के विद्युत प्रभाव को मापने में भी मदद करता है। किसी उत्पाद को केवल "उच्च चालकता" के रूप में वर्णित करने के बजाय, खरीद विनिर्देश मापनीय प्रतिरोध, तापमान वृद्धि, आयामी और निरीक्षण आवश्यकताओं को परिभाषित कर सकते हैं।

 

 

एक लचीला कॉपर एक्सपेंशन जॉइंट विशेष रूप से उपयोगी होता है जब तांबे के कंडक्टर उन उपकरणों को जोड़ते हैं जो विभिन्न तापमानों पर संचालित होते हैं या बार-बार थर्मल साइक्लिंग का अनुभव करते हैं। इलेक्ट्रोलाइज़र प्रणालियाँ और भारी प्रगलन उपकरण उच्च धारा कनेक्शन बिंदुओं के आसपास पर्याप्त गर्मी उत्पन्न कर सकते हैं, जिससे आयामी गति उत्पन्न होती है जिसे एक कठोर तांबे की प्लेट प्रभावी ढंग से अवशोषित नहीं कर सकती है।

 

लचीला अनुभाग विद्युत पथ को बनाए रखते हुए नियंत्रित गति की अनुमति देता है। इसकी ज्यामिति को अपेक्षित विस्तार दिशा, उपलब्ध इंस्टॉलेशन क्लीयरेंस, कनेक्शन बिंदु दूरी और आवश्यक लचीलेपन के साथ विचार किया जाना चाहिए।

 

इंजीनियरिंग समीक्षा के लिए, निम्नलिखित आयामों को ड्राइंग पर परिभाषित किया जाना चाहिए:

 

• कुल मिलाकर कनेक्टर की लंबाई
• तांबे की पन्नी की चौड़ाई
• पन्नी की कुल मोटाई
• टर्मिनल की मोटाई
• बोल्ट-छेद व्यास
• छेद केंद्र की दूरी
• लचीले खंड की लंबाई
• झुकने की दिशा
• स्थापना मंजूरी

 

असेंबली के दौरान कनेक्टर को जबरदस्ती अपनी जगह पर नहीं रखना चाहिए। यदि लचीला खंड बहुत छोटा है, तो स्थापना से टर्मिनलों में अत्यधिक यांत्रिक तनाव आ सकता है। यदि यह अनावश्यक रूप से लंबा है, तो कनेक्टर आसपास के घटकों के साथ हस्तक्षेप कर सकता है।

 

इसलिए एक 3डी इंस्टॉलेशन मॉडल कोटेशन चरण के दौरान उपयोगी होता है, विशेष रूप से अनियमित कनेक्शन पथ या प्रतिबंधित उपकरण लेआउट के लिए।

 

 

प्रत्येक उच्च -वर्तमान कनेक्शन एक फ्लैट आयताकार कंडक्टर का उपयोग नहीं कर सकता है। उपकरण लेआउट के लिए ऑफसेट टर्मिनल, स्टेप्ड प्रोफाइल, अलग-अलग कनेक्शन ऊंचाई या निश्चित माउंटिंग बिंदुओं के बीच लचीले अनुभाग की आवश्यकता हो सकती है।

 

इन अनुप्रयोगों के लिए, हाई करंट इलेक्ट्रोलाइज़र बसबार को अनुकूलित टर्मिनल ज्यामिति और फ़ॉइल {{0}स्टैक आयामों के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है। सीएनसी सटीक कटिंग का उपयोग प्रोटोटाइप विकास और अनियमित प्रोफाइल के लिए किया जा सकता है, जबकि उत्पादन विधि का चयन ज्यामिति, मात्रा और आयामी आवश्यकताओं के अनुसार किया जा सकता है।

 

इंजीनियरिंग समीक्षा को मानक कनेक्टर को अपनाने के बजाय वास्तविक इंटरफ़ेस पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। ड्राइंग डेटा को टर्मिनल होल पैटर्न, कनेक्शन ओरिएंटेशन, फ़ॉइल चौड़ाई, समग्र लंबाई और लचीले क्षेत्र की स्थिति को परिभाषित करना चाहिए।

 

जहां लचीले खंड के लिए तांबे की पन्नी का उपयोग किया जाता है, कठोर टर्मिनल और लचीले क्षेत्र के बीच संक्रमण पर भी ध्यान देने की आवश्यकता होती है। एक नियंत्रित संक्रमण यांत्रिक तनाव की अनावश्यक एकाग्रता को कम करता है और दोहराए जाने योग्य असेंबली ज्यामिति को बनाए रखने में मदद करता है।

 

ओईएम परियोजनाओं के लिए, एक 2डी ड्राइंग, 3डी सीएडी मॉडल, मौजूदा नमूना, या उपकरण इंटरफ़ेस आयाम प्रारंभिक डिजाइन समीक्षा के लिए पर्याप्त जानकारी प्रदान कर सकते हैं।

 

 

उत्पादन सत्यापन को विद्युत और यांत्रिक दोनों विशेषताओं को सत्यापित करना चाहिए। डिफ्यूजन वेल्डेड कॉपर शंट के लिए, निरीक्षण योजना में सामग्री सत्यापन, फ़ॉइल मोटाई माप, आयामी निरीक्षण, प्रसार वेल्डेड क्षेत्र निरीक्षण, विद्युत प्रतिरोध परीक्षण और तापमान वृद्धि परीक्षण शामिल हो सकते हैं।

 

उच्च -वर्तमान परियोजनाओं के लिए, बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले नमूना सत्यापन पूरा किया जाना चाहिए।लचीला लैमिनेटेड फ्लैट कॉपर बसबारउत्पादन नियंत्रण योजना में महत्वपूर्ण आयामों और प्रक्रिया मापदंडों को परिभाषित किया जाना चाहिए ताकि शिपमेंट से पहले फ़ॉइल स्टैकिंग, वेल्डिंग, कटिंग या टर्मिनल फॉर्मिंग में बदलाव का पता लगाया जा सके।

 

जहां ऑटोमोटिव या अन्य नियंत्रित आपूर्ति श्रृंखलाओं को औपचारिक दस्तावेज़ीकरण की आवश्यकता होती है, गुणवत्ता प्रक्रियाओं को IATF 16949 और प्रोजेक्ट -विशिष्ट PPAP आवश्यकताओं के साथ जोड़ा जा सकता है।

 

 

 

 

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