उच्च शुद्धता एल्यूमिना परिशुद्धता उन्नत सिरेमिक धातुकरण भागों की उत्पादन प्रक्रिया का विश्लेषण

उच्च शुद्धता वाले एल्युमिना प्रिसिजन एडवांस्ड सिरेमिक मेटालाइज़ेशन पार्ट्स उच्च शुद्धता वाले पाउडर को उच्च {{1}घनत्व वाले सिरेमिक मैट्रिक्स में ढालकर और सिंटरिंग करके बनाए गए सटीक उत्पाद हैं, फिर सतह को धातु के पेस्ट से कोटिंग करते हैं और सिरेमिक और धातु के बीच एक मजबूत बंधन प्राप्त करने के लिए इसे दूसरी बार सिंटरिंग करते हैं। इन भागों का व्यापक रूप से अर्धचालक उपकरण, वैक्यूम इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा उपकरणों और नई ऊर्जा क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। मुख्य उत्पादन प्रक्रिया के छह चरण निम्नलिखित हैं।

 

 

99.5%~99.99% की शुद्धता के साथ अल्ट्राफाइन -Al₂O₃ पाउडर का चयन किया जाता है, और माइक्रोक्रैक और छिद्रों से बचने के लिए अकार्बनिक और कार्बनिक अशुद्धियों को हटा दिया जाता है। सिंटरिंग सहायता (जैसे मैग्नीशियम ऑक्साइड और सिलिकॉन डाइऑक्साइड) की थोड़ी मात्रा मिलाई जाती है, और मिश्रण को एक कार्बनिक विलायक में नैनो-मिल्ड किया जाता है। इसके बाद, बाइंडर और डिस्पर्सेंट मिलाए जाते हैं, और अच्छी प्रवाह क्षमता और समान कण आकार वाला पाउडर प्राप्त करने के लिए मिश्रण को स्प्रे से दानेदार बनाया जाता है। यह चरण बाद के सिरेमिक धातुकरण के लिए उच्च गुणवत्ता वाली मैट्रिक्स सामग्री प्रदान करता है।

 

 

मोल्डिंग प्रक्रिया को घटक की जटिलता और सटीक आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाना चाहिए: ड्राई प्रेसिंग या कोल्ड आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (सीआईपी) सरल ब्लॉक या ट्यूबलर भागों के लिए उपयुक्त है; इंजेक्शन मोल्डिंग या कास्टिंग अनियमित आकार के हिस्सों, पतली शीटों या जटिल माइक्रोचैनल घटकों के लिए उपयुक्त है। मोल्डिंग के बाद ग्रीन बॉडी को सिंटरिंग विरूपण को कम करने के लिए एक समान घनत्व बनाए रखना चाहिए। मेटालाइज्ड सेरेब्रल इंसुलेटिंग ट्यूब जैसे ट्यूबलर उत्पादों के लिए, लगातार दीवार की मोटाई सुनिश्चित करने के लिए आइसोस्टैटिक दबाव का उपयोग अक्सर किया जाता है।

 

 

ग्रीन बॉडी को डिबाइंडिंग भट्टी में रखा जाता है और कार्बनिक बाइंडर (बाइंडर रिमूवल) को पूरी तरह से हटाने के लिए धीरे-धीरे 400 डिग्री -600 डिग्री तक गर्म किया जाता है। इसके बाद इसे एक सुरक्षात्मक वातावरण भट्टी या वैक्यूम सिंटरिंग भट्टी में 1500 डिग्री -1700 डिग्री तक गर्म किया जाता है, जहां परमाणु प्रसार पाउडर कणों को उच्च {5}घनत्व, उच्च{6}शक्ति और गैर-छिद्रपूर्ण सिरेमिक मैट्रिक्स में फ़्यूज़ करता है। सिंटर्ड सिरेमिक बाद के धातुकृत सिरेमिक के लिए एक सघन इंटरफ़ेस प्रदान करता है।

 

 

सिंटर्ड उच्च {{0} शुद्धता वाले एल्यूमिना में अत्यधिक कठोरता होती है, जिसके लिए समतल पीसने, आंतरिक और बाहरी बेलनाकार पीसने और माइक्रोन - या यहां तक ​​कि नैनोमीटर - स्तर की आयामी सहनशीलता और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए पॉलिशिंग के लिए हीरे के उपकरणों की आवश्यकता होती है। विशेष संरचनाओं (जैसे वेध और कक्ष) के लिए, अल्ट्रासोनिक या लेजर ड्रिलिंग का उपयोग किया जाता है। यह चरण एल्यूमिना सिरेमिक भागों के लिए सटीक मशीनिंग का विशिष्ट है, जो सीधे अंतिम असेंबली सटीकता निर्धारित करता है।

 

सतह का धातुकरण सिरेमिक से {{0}से {{1}धातु संबंध प्राप्त करने की मुख्य प्रक्रिया है। सबसे पहले, एक प्रवाहकीय पेस्ट जैसे मोलिब्डेनम {{3} मैंगनीज (Mo - Mn) तैयार किया जाता है, और दुर्दम्य धातु पाउडर को सजातीय होने तक एडिटिव्स के साथ बॉल {{5} मिल्ड किया जाता है। फिर, पेस्ट को स्क्रीन प्रिंटिंग या सटीक डिस्पेंसिंग का उपयोग करके जोड़ने के लिए सिरेमिक सतहों पर लगाया जाता है। अंत में, 1300 डिग्री -1500 डिग्री पर हाइड्रोजन या सुरक्षात्मक वातावरण भट्टी में सिंटरिंग की जाती है, जिससे धातु की परत को सिरेमिक अनाज की सीमाओं में प्रवेश करने की अनुमति मिलती है, जिससे एक मजबूत यांत्रिक और रासायनिक बंधन परत बनती है, जिसके परिणामस्वरूप धातुयुक्त सिरेमिक घटक बनता है।

 

 

संक्षारण प्रतिरोध और टांकने के प्रदर्शन में सुधार के लिए निकेल को धातुकृत परत (या बाद में सोना/चांदी चढ़ाना) पर इलेक्ट्रोप्लेटेड किया जाता है। अत्यधिक मांग वाली परिचालन स्थितियों के तहत सेवा मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए अल्ट्रा - उच्च वैक्यूम हीलियम मास स्पेक्ट्रोमेट्री रिसाव का पता लगाना, आयामी निरीक्षण, और आसंजन और तन्य परीक्षण किया जाता है। अंतिम उत्पाद, जैसे पावर सेमीकंडक्टर्स के लिए मेटालाइज्ड सिरेमिक हाउसिंग और एचवीडीसी संपर्ककर्ता सिरेमिक बाड़ों को उपरोक्त सभी परीक्षणों को पास करना होगा।

 

 

की उत्पादन प्रक्रियाउच्च शुद्धता एल्यूमिना परिशुद्धता उन्नत सिरेमिक धातुकरण पार्ट्सइसमें छह प्रमुख चरण शामिल हैं: पाउडर प्रसंस्करण, फॉर्मिंग, सिंटरिंग, सटीक मशीनिंग, धातुकरण और इलेक्ट्रोप्लेटिंग परीक्षण। उनमें से, सिरेमिक मेटलाइज़ेशन तकनीक की स्थिरता सीधे उत्पाद की सीलिंग ताकत और वायुरोधीता को निर्धारित करती है, जिससे यह अर्धचालक और उच्च वोल्टेज डीसी संपर्ककर्ताओं जैसे क्षेत्रों में एक अपूरणीय महत्वपूर्ण प्रक्रिया बन जाती है।

 

 

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