बेयर कॉपर बसबार्स उत्पादन प्रक्रिया का उन्नयन, भूतल उपचार प्रौद्योगिकी ने सफलता हासिल की

डिजिटलीकरण और इंटेलिजेंस के तेजी से विकास के आज के युग में, विद्युत उद्योग ने अभूतपूर्व विकास के अवसरों की शुरुआत की है। नई ऊर्जा बिजली उत्पादन और स्मार्ट ग्रिड निर्माण के उभरते क्षेत्रों ने नंगे तांबे के बसबारों के प्रदर्शन और गुणवत्ता के लिए उच्च आवश्यकताओं को सामने रखा है। विद्युत कनेक्शन प्रणाली की "रक्त वाहिकाओं" के रूप में, बसबार इलेक्ट्रिकल बड़ी धाराओं को संचारित करने और विद्युत ऊर्जा वितरित करने के प्रमुख कार्य करता है। उनकी सतह उपचार प्रक्रिया सीधे विद्युत चालकता, संक्षारण प्रतिरोध और उपस्थिति गुणवत्ता से संबंधित है, और उद्योग प्रतिस्पर्धा का मुख्य तकनीकी फोकस बन गई है। हाल ही में इंडस्ट्री से एक बड़ी खबर आई है. इलेक्ट्रिकल कॉपर बसबार्स की सतह ड्राइंग प्रक्रिया और निकल चढ़ाना तकनीक दोनों ने महत्वपूर्ण प्रगति की है, जिससे उद्योग के उच्च गुणवत्ता वाले विकास में मजबूत गति आई है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

सतह ड्राइंग प्रक्रिया नवाचार के संदर्भ में, वैज्ञानिक अनुसंधान टीम ने सामग्री यांत्रिकी और सतह इंजीनियरिंग के सिद्धांतों पर गहन शोध किया है और पारंपरिक ड्राइंग प्रक्रियाओं में असमान बनावट और कम दक्षता की समस्याओं के लिए तकनीकी अनुसंधान और विकास की एक श्रृंखला शुरू की है। तार खींचने वाली डाई सामग्री की बार-बार स्क्रीनिंग और अनुकूलन के माध्यम से, नई सीमेंटेड कार्बाइड सामग्री का उपयोग, नैनो स्तर की सतह उपचार तकनीक के साथ मिलकर, डाई की सतह की फिनिश में कई गुना सुधार होता है, जिससे कॉपर सॉलिड बस बार सतह के साथ घर्षण को प्रभावी ढंग से कम किया जाता है, और तार खींचने की प्रक्रिया के दौरान खरोंच और विरूपण को कम किया जाता है।

 

साथ ही, उन्नत सेंसर और स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों की सहायता से, ड्राइंग गति, दबाव, कोण और अन्य मापदंडों का सटीक नियंत्रण प्राप्त किया जाता है, और त्रुटि सीमा को ±0.01 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि बसबार कॉपर की सतह एक समान और नाजुक माइक्रोन - स्तर का ड्राइंग पैटर्न बनाती है। यह परिष्कृत उपचार न केवल उत्पाद की उपस्थिति और बनावट में काफी सुधार करता है, बल्कि सतह ऑक्साइड परत और अशुद्धियों को हटाकर तांबे बसबार सतह के प्रवाहकीय संपर्क क्षेत्र को लगभग 15% तक बढ़ाता है, संपर्क प्रतिरोध को कम करता है, और उच्च वर्तमान संचरण के दौरान हीटिंग घटना को प्रभावी ढंग से कम करता है। इसके अलावा, तार खींचने से बनी लाइनें भी यांत्रिक लॉक की भूमिका निभाती हैं, बाद की निकल चढ़ाना परत के आसंजन को बढ़ाती हैं, और समग्र प्रदर्शन में सुधार के लिए एक ठोस आधार रखती हैं।

 

निकल चढ़ाना प्रौद्योगिकी में सफलता भी उल्लेखनीय है। तेजी से कड़े पर्यावरण संरक्षण नियमों के साथ, उद्योग को निकल चढ़ाना प्रक्रियाओं के हरित परिवर्तन की तत्काल आवश्यकता है। इस बार विकसित की गई नई निकल चढ़ाना प्रक्रिया में जैविक अमीन प्रणाली, पर्यावरण के अनुकूल चढ़ाना समाधान का नवीन रूप से उपयोग किया गया है। यह चढ़ाना समाधान न केवल साइनाइड और भारी धातुओं जैसे हानिकारक पदार्थों से पूरी तरह मुक्त है, बल्कि इसमें स्व-शुद्धिकरण कार्य भी है। एडिटिव्स के एक विशेष संयोजन के माध्यम से, यह इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया के दौरान कार्बनिक अशुद्धियों को स्वचालित रूप से विघटित कर सकता है, जिससे प्लेटिंग समाधान की सेवा जीवन 3 गुना से अधिक बढ़ जाती है। उपकरण के संदर्भ में, पल्स इलेक्ट्रोप्लेटिंग तकनीक और एक त्रि-आयामी रोटरी इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरण पेश किया गया। पल्स करंट का आवधिक परिवर्तन बस बार इलेक्ट्रिक की सतह पर निकल आयनों के जमाव को अधिक व्यवस्थित बनाता है, गठित कोटिंग क्रिस्टल ठीक और कॉम्पैक्ट होते हैं, और छिद्र पारंपरिक प्रक्रिया के 1/3 तक कम हो जाता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

त्रि-आयामी रोटरी इलेक्ट्रोप्लेटिंग उपकरण पारंपरिक प्लेनर इलेक्ट्रोप्लेटिंग की सीमाओं को तोड़ता है। इलेक्ट्रिकल कॉपर बसबार को प्लेटिंग समाधान में कई आयामों में घुमाकर, यह सुनिश्चित करता है कि जटिल आकार के बसबार के हर कोने को एक समान कोटिंग प्राप्त हो सकती है, विशेष रूप से खांचे, कोनों और अन्य भागों के कवरेज प्रभाव में काफी सुधार हुआ है। परीक्षण के बाद, नई प्रक्रिया के साथ निकल चढ़ाना के बाद नंगे तांबे का बसबार बिना जंग के नमक स्प्रे परीक्षण में 1,000 घंटे से अधिक का सामना कर सकता है। -40 डिग्री से 120 डिग्री के अत्यधिक तापमान वाले वातावरण में, प्लेटिंग परत और तांबे के बसबार के बीच संबंध बल अभी भी स्थिर है, जो अपतटीय पवन ऊर्जा और ध्रुवीय इंजीनियरिंग जैसे कठोर परिदृश्यों की अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है।

 

सतह ड्राइंग प्रक्रिया और निकल चढ़ाना प्रौद्योगिकी में दोहरी सफलताएं उद्योग, शिक्षा और अनुसंधान के गहन एकीकरण का परिणाम हैं। कई विश्वविद्यालयों, अनुसंधान संस्थानों और उद्यमों ने एक संयुक्त अनुसंधान दल का गठन किया, जिसे सैद्धांतिक नवाचार से औद्योगिक अनुप्रयोग तक छलांग हासिल करने के लिए कई साल और हजारों प्रयोगात्मक सत्यापन और प्रक्रिया अनुकूलन लगे। उद्योग में इन नई प्रौद्योगिकियों के क्रमिक प्रचार के साथ, यह उम्मीद की जाती है कि अगले 3-5 वर्षों में, पावर बार बसबार की समग्र गुणवत्ता और प्रदर्शन को एक नए स्तर पर उन्नत किया जाएगा, और लघुकरण और उच्च दक्षता की दिशा में विद्युत उपकरणों के विकास को बढ़ावा देते हुए उत्पादन लागत 20% -30% तक कम होने की उम्मीद है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

आगे देखते हुए, 5जी और बड़े डेटा केंद्रों जैसे नए बुनियादी ढांचे के निर्माण की त्वरित प्रगति के साथ,नंगे तांबे के बसबारप्रमुख बुनियादी घटकों के रूप में, तकनीकी नवाचार के माध्यम से विद्युत उद्योग के सुरक्षित और स्थिर संचालन के लिए विश्वसनीय गारंटी प्रदान करना जारी रहेगा, और वैश्विक ऊर्जा परिवर्तन और बुद्धिमान विनिर्माण लहर में अधिक महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगा।