एल्यूमिनियम फोटोवोल्टिक ब्रैकेट सहायक उपकरण की प्रक्रिया विशेषताएँ और विशेष तकनीकी विशिष्टताएँ

सोलर माउंटिंग के लिए एल्युमीनियम सहायक उपकरण की वेल्डिंग गुणवत्ता सीधे इसकी संरचनात्मक स्थिरता निर्धारित करती है। वर्तमान में, मुख्यधारा की वेल्डिंग और कनेक्शन प्रक्रियाओं में मुख्य रूप से प्रत्येक प्रक्रिया के लिए स्पष्ट तकनीकी विशिष्टताओं के साथ निर्बाध कनेक्शन, स्टैम्पिंग रिवेटिंग कनेक्शन, प्रतिरोध वेल्डिंग, सीएमटी कोल्ड ट्रांज़िशन वेल्डिंग और आर्गन आर्क वेल्डिंग शामिल हैं। धातु प्लेटों की कई परतों को ठंडा करने के लिए दबाव उपकरण और विशेष सांचों के उपयोग के माध्यम से निर्बाध कनेक्शन प्राप्त किया जाता है, जो तन्यता और कतरनी ताकत के साथ पूर्व एम्बेडेड कनेक्शन बिंदु बनाते हैं, जो प्लेटों की विभिन्न मोटाई और सामग्री के लिए उपयुक्त होते हैं, अतिरिक्त सहायक कनेक्टर की आवश्यकता के बिना, मजबूत अनुकूलनशीलता के साथ।

स्टैम्पिंग रिवेटिंग कनेक्शन कनेक्टेड सामग्री में रिवेट्स को दबाने के लिए रिवेटिंग उपकरण का उपयोग करता है, जिससे छत के फोटोवोल्टिक समर्थन के लिए एल्यूमीनियम क्लैंप हुक के लिए एक स्थिर और सुंदर कनेक्शन बिंदु बनता है। इसमें न केवल उच्च कनेक्शन शक्ति, सरल प्रक्रिया और दृश्य निरीक्षण गुणवत्ता है, बल्कि इसमें अच्छा सीलिंग प्रदर्शन भी है, जो गैस और तरल आक्रमण के कारण होने वाले क्षरण से बच सकता है, और इसमें अनुकूलनशीलता की एक विस्तृत श्रृंखला है।

प्रतिरोध वेल्डिंग में अक्सर मध्यम या उच्च आवृत्ति प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है, जिसमें हीटिंग का समय कम होता है और धूल का उत्पादन बहुत कम होता है। स्थानीय निकास प्रणालियों के साथ मिलकर, यह उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित कर सकता है और एल्यूमीनियम मैग्नीशियम धूल जमाव से प्रभावी ढंग से बच सकता है। यद्यपि सीएमटी कोल्ड ट्रांज़िशन वेल्डिंग और आर्गन आर्क वेल्डिंग को अक्रिय गैस द्वारा संरक्षित किया जाता है, लेकिन उच्च तापमान पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु वॉटर प्रूफ सौर रेल की सतह पर छोटे एल्यूमीनियम मैग्नीशियम धातु के कण आसानी से उत्पन्न होते हैं, जिससे धूल जमा हो जाती है और विस्फोट का खतरा पैदा होता है। लक्षित धूल विस्फोट की रोकथाम और उपचार उपायों की आवश्यकता है।

एल्युमीनियम फोटोवोल्टिक ब्रैकेट एक्सेसरीज़ शीट की निर्माण प्रक्रिया मूल रूप से साधारण कोल्ड प्लेट के समान ही है। बेकार चाकूओं के उपयोग को कम करने के लिए प्रसंस्करण चरणों को जोड़कर, उत्पन्न एल्यूमीनियम चिप्स की मात्रा को कम किया जा सकता है। हालाँकि, साधारण कोल्ड प्लेट की तुलना में मोल्ड आवश्यकताओं में महत्वपूर्ण अंतर हैं, और मुद्रांकित भागों की सटीकता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विशेष तकनीकी मानकों का पालन करने की आवश्यकता है।

साथ ही, एल्यूमीनियम मिश्र धातु शीट के दीर्घकालिक भंडारण के लिए तीन मुख्य बिंदुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है: सबसे पहले, एल्यूमीनियम शीट में उम्र बढ़ने की सख्त विशेषताएं होती हैं, जिससे उपज शक्ति में वृद्धि हो सकती है और किनारे प्रसंस्करण प्रदर्शन में कमी हो सकती है। इसलिए, मोल्ड बनाने के लिए विशिष्टताओं की ऊपरी सीमा को पूरा करने वाली सामग्रियों का चयन किया जाना चाहिए, और भारी छत रैक रोल केज के लिए एल्यूमीनियम माउंटिंग ब्रैकेट ट्यूब क्लैंप के उत्पादन से पहले व्यवहार्यता की पुष्टि पूरी की जानी चाहिए;

दूसरे, उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले स्ट्रेचिंग ऑयल और एंटी रस्ट ऑयल में मजबूत अस्थिरता होती है, और बोर्ड की पैकेजिंग खुलने के तुरंत बाद इसका उपयोग किया जाना चाहिए। यदि उनका समय पर उपयोग नहीं किया जा सकता है, तो पीवी माउंटिंग सिस्टम के लिए एल्यूमीनियम सौर पैनल अंत क्लैंप पर मुहर लगाने से पहले उन्हें साफ करने और तेल से लेपित करने की आवश्यकता होती है;

तीसरा, एल्यूमीनियम प्लेटों की सतह ऑक्सीकरण के लिए प्रवण होती है, और बाहरी भंडारण सख्त वर्जित है। प्रसंस्करण गुणवत्ता को प्रभावित करने से ऑक्सीकरण को रोकने के लिए विशेष पैकेजिंग और अन्य विशेष प्रबंधन उपाय किए जाने चाहिए।

वर्तमान में, ऑटोमोटिव बॉडी निर्माण और अन्य क्षेत्रों में एल्यूमीनियम सौर मध्य क्लैंप प्रक्रिया का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, जो ऑटोमोटिव लाइटवेटिंग को बढ़ावा देने वाली मुख्य प्रक्रियाओं में से एक बन गया है। हालाँकि, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, इसे अभी भी मोल्ड अनुकूलन, वेल्डिंग सुरक्षा और सामग्री भंडारण जैसी समस्याओं का सामना करना पड़ता है।

मोल्ड अनुकूलन के मुद्दे को संबोधित करने के लिए, मोल्ड की सटीकता और स्थायित्व में सुधार के लिए, एल्यूमीनियम सामग्री की विशेषताओं के आधार पर मोल्ड डिजाइन और प्रसंस्करण मानकों को अनुकूलित करना आवश्यक है; वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान सुरक्षा खतरों के जवाब में, विभिन्न वेल्डिंग प्रक्रियाओं की विशेषताओं के अनुसार संबंधित सुरक्षात्मक उपाय किए जाने चाहिए, विशेष रूप से सीएमटी शीत संक्रमण वेल्डिंग और आर्गन आर्क वेल्डिंग के लिए धूल की रोकथाम और नियंत्रण पर ध्यान केंद्रित करना;

सामग्री के अनुचित भंडारण के कारण प्रदर्शन में गिरावट के मुद्दे को संबोधित करने के लिए, एल्युमीनियम माउंटिंग ब्रैकेट के लिए भंडारण मानकों का सख्ती से पालन करना और स्रोत से गुणवत्ता के खतरों से बचने के लिए नमी, ऑक्सीकरण और प्रदूषण को रोकने के उपायों को लागू करना आवश्यक है।

आधुनिक ऑटोमोटिव उद्योग हल्के, उच्च गति, सुरक्षित और आरामदायक, कम कार्बन और ऊर्जा बचत दिशाओं की ओर विकसित हो रहा है। प्रीमियम पॉलिश एल्यूमीनियम साइन माउंट ब्रैकेट प्रक्रिया, लागत नियंत्रण, विनिर्माण दक्षता, यांत्रिक प्रदर्शन और टिकाऊ विकास में अपने अद्वितीय लाभों के साथ, ऑटोमोटिव लाइटवेटिंग के लिए पसंदीदा प्रक्रिया बन गई है, और तकनीकी उन्नयन के साथ इसके अनुप्रयोग का दायरा बढ़ता रहेगा। भविष्य में, पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं में निरंतर सुधार और विनिर्माण प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, धातु मुद्रांकन एल्यूमीनियम प्रक्रिया को और अधिक अनुकूलित किया जाएगा।

मौजूदा प्रक्रिया समस्याओं को हल करने के आधार पर, अधिक औद्योगिक क्षेत्रों में एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री के विविध अनुप्रयोग को बढ़ावा देते हुए, विनिर्माण उद्योग के उच्च गुणवत्ता वाले विकास के लिए सहायता प्रदान करते हुए, गुणवत्ता और दक्षता में दोहरा सुधार हासिल किया जाएगा।

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