प्रगतिशील डाई इंजीनियरिंग रहस्य: सटीक कॉपर टर्मिनलों में ±0.01 मिमी सहनशीलता प्राप्त करना

±0.01 मिमी आयामी सहिष्णुता की आवश्यकता वाले सटीक तांबे के टर्मिनल प्रगतिशील डाई आर्किटेक्चर, सामग्री नियंत्रण और प्रक्रिया निगरानी की तुलना में अंतिम निरीक्षण पर कम निर्भर करते हैं। उच्च वॉल्यूम प्रिसिजन प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग, डाई क्लीयरेंस, कार्बाइड पंच ज्योमेट्री, मल्टी स्टेज बेंडिंग, स्ट्रिप गाइडेंस और सेंसर फीडबैक के लिए एक नियंत्रित प्रणाली के रूप में डिजाइन किया जाना चाहिए।

 

ईवी बैटरी टर्मिनलों, पावर इलेक्ट्रॉनिक्स कनेक्टर्स, रिले घटकों और उच्च करंट विद्युत संपर्कों के लिए, आयामी बहाव संपर्क प्रतिरोध को बढ़ा सकता है, असेंबली बल को परेशान कर सकता है, या स्वचालित सम्मिलन के दौरान गलत संरेखण पैदा कर सकता है। इसलिए उच्च परिशुद्धता वाले कॉपर स्टैम्पिंग ओईएम को स्टैम्पिंग के बाद भिन्नता को ठीक करने के प्रयास के बजाय डाई पर निर्माण प्रक्रिया को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

 

 

 

एक प्रगतिशील डाई अनुक्रमिक छेदन, ब्लैंकिंग, सिक्का निर्माण, गठन, झुकने और कटऑफ ऑपरेशन के माध्यम से कॉइल स्टॉक को एक तैयार टर्मिनल में परिवर्तित करती है। ±0.01 मिमी सहनशीलता पर, प्रत्येक स्टेशन अंतिम आयामी स्टैक को ऊपर उठाने में योगदान देता है।

 

व्यक्तिगत स्टेशन ज्यामिति विकसित होने से पहले डाई डिज़ाइन को एक निश्चित डेटाम प्रणाली स्थापित करनी चाहिए। कार्यात्मक आयामों को पूर्ववर्ती मोड़ या छेद से सहनशीलता जमा करने के बजाय जहां भी संभव हो, उसी स्ट्रिप डेटम को संदर्भित करना चाहिए।

 

±0.01 मिमी टर्मिनल स्टैम्पिंग के लिए IATF 16949 डेटाम नियंत्रण

 

एक व्यावहारिक डेटाम आर्किटेक्चर टर्मिनल को तीन नियंत्रण समूहों में अलग करता है:

प्राथमिक डेटाम: कैरियर स्ट्रिप या स्ट्रिप पिच को नियंत्रित करने वाली सुविधा का पता लगाना।
द्वितीयक डेटाम: पायलट छेद या परिशुद्धता -छेदा हुआ फीचर जो अनुदैर्ध्य स्थिति को नियंत्रित करता है।
कार्यात्मक डेटाम: टर्मिनल संपर्क, माउंटिंग होल, या मेटिंग सतह को असेंबली आवश्यकता के अनुसार नियंत्रित किया जाता है।

उच्च परिशुद्धता तांबे की मुद्रांकन के लिए, विशिष्ट प्रक्रिया लक्ष्यों में शामिल हैं:

 

पैरामीटर	इंजीनियरिंग लक्ष्य	प्राथमिक नियंत्रण
महत्वपूर्ण आयाम समाप्त	±0.01मिमी	डाई ज्योमेट्री + सीएमएम
स्ट्रिप पिच	±0.01–0.02मिमी	पायलट प्रणाली
छेद का व्यास	±0.01मिमी	कार्बाइड पंच/डाई क्लीयरेंस
गड़गड़ाहट की ऊंचाई	प्रक्रिया-विशिष्ट	पंच एज + क्लीयरेंस
मोड़ कोण	±0.5 डिग्री या अधिक कड़ा	मल्टी-स्टेज निर्माण
द्रव्य का गाढ़ापन	आपूर्तिकर्ता विशिष्टता	आनेवाला निरीक्षण
संरेखण मरो	माइक्रोन-स्तर प्रक्रिया नियंत्रण	डाई रखरखाव + गाइड प्रणाली
अंतिम आयामी सत्यापन	सीएमएम	पीपीएपी स्तर 3 दस्तावेज़ीकरण

 

महत्वपूर्ण बात यह है कि ±0.01मिमी को केवल अंतिम निरीक्षण विनिर्देश के रूप में नहीं माना जाना चाहिए। यदि प्रक्रिया क्षमता निरंतर उत्पादन के दौरान आयाम को बनाए नहीं रख सकती है, तो तैयार भागों को छांटना प्रक्रिया नियंत्रण का गठन नहीं करता है।

 

IATF 16949 नियंत्रण के अंतर्गत C1100 और C2680 सामग्री व्यवहार

कॉपर टर्मिनल सामग्री की मोटाई और यांत्रिक गुणों दोनों के प्रति संवेदनशील होते हैं। C1100 शुद्ध तांबा उच्च विद्युत चालकता प्रदान करता है, जबकि C2680 पीतल अधिक ताकत और विभिन्न गठन व्यवहार प्रदान करता है।

 

संपत्ति	C1100 शुद्ध तांबा	C2680 पीतल
प्राथमिक लाभ	उच्च विद्युत चालकता	उच्च यांत्रिक शक्ति
विशिष्ट अनुप्रयोग	उच्च -वर्तमान टर्मिनल, बसबार इंटरफ़ेस	कनेक्टर टर्मिनल, संरचनात्मक संपर्क
व्यवहार बनाना	उच्च लचीलापन; विरूपण स्प्रिंगबैक भिन्नता को बढ़ा सकता है	उच्च शक्ति; अधिक से अधिक गठन बल
प्रवाहकत्त्व	स्थिति के आधार पर लगभग 100% IACS तक	शुद्ध तांबे से कम
टूलींग पर विचार	आसंजन और पित्त नियंत्रण	उच्चतर निर्माण भार
सतह की आवश्यकता	विद्युत संपर्क अनुप्रयोगों को चढ़ाना की आवश्यकता हो सकती है	टिन/निकल चढ़ाना आमतौर पर उपयोग किया जाता है

 

सामग्री प्रमाणन को कॉइल लॉट, टेम्परेचर, मोटाई और स्टैम्पिंग दिशा के साथ सहसंबद्ध किया जाना चाहिए। एक सामग्री प्रतिस्थापन जो एक ड्राइंग पर आयामी रूप से समतुल्य दिखाई देता है, गठन बल और स्प्रिंगबैक को बदल सकता है।

 

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पंच सामग्री सीधे किनारे की स्थिरता, गड़गड़ाहट गठन, आयामी दोहराव और रखरखाव अंतराल को प्रभावित करती है। लंबे समय तक उत्पादन चलाने की आवश्यकता वाले तांबे के टर्मिनलों के लिए, कठोर SKD11 और कार्बाइड के बीच का चयन लोड, ज्यामिति, सामग्री की स्थिति और अपेक्षित स्ट्रोक गिनती पर आधारित होना चाहिए।

 

उच्च परिशुद्धता मुद्रांकन के लिए टंगस्टन कार्बाइड बनाम SKD11

 

उपकरण सामग्री	विशिष्ट लक्षण	परिशुद्धता अनुप्रयोग	मुख्य जोखिम
टंगस्टन कार्बाइड	बहुत उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध	बारीक छेदन, संकीर्ण खाँचे, महत्वपूर्ण छिद्र	प्रभाव या गलत संरेखण के तहत भंगुर
SKD11	उच्च कठोरता, कठोरता, मशीनेबिलिटी	सामान्य घूंसे, मरना, आवेषण बनाना	लंबे समय तक किनारे का घिस जाना
कार्बाइड + SKD11 संयोजन	सख्त समर्थन के साथ घिसाव प्रतिरोधी कटिंग	उच्च -वॉल्यूम प्रगतिशील मर जाता है	नियंत्रित असेंबली की आवश्यकता है
लेपित उपकरण स्टील	घर्षण कम हुआ और पहनने का व्यवहार बेहतर हुआ	उच्च-गति उत्पादन	यदि सब्सट्रेट अस्थिर है तो कोटिंग को नुकसान

 

बारीक टर्मिनल छेदन के लिए, कार्बाइड पंच विस्तारित उत्पादन पर तेज धार बनाए रख सकते हैं। हालाँकि, कार्बाइड का चयन केवल इसलिए नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि यह कठिन है।

 

एक खराब संरेखित कार्बाइड पंच फ्रैक्चर कर सकता है जहां SKD11 पंच ख़राब हो जाएगा या धीरे-धीरे खराब हो जाएगा।

 

1. डाई क्लीयरेंस गड़गड़ाहट की ऊंचाई और आयामी स्थिरता को नियंत्रित करता है

तांबे में उच्च लचीलापन होता है और जब क्लीयरेंस सामग्री की मोटाई से खराब रूप से मेल खाता है तो यह अवांछनीय रोलओवर, गड़गड़ाहट या माध्यमिक विरूपण उत्पन्न कर सकता है।

प्रभावी निकासी इस पर निर्भर करती है:

तांबा मिश्र धातु और स्वभाव
द्रव्य का गाढ़ापन
पंच ज्यामिति
काटने की गति
आवश्यक गड़गड़ाहट ऊंचाई
छेद का व्यास
अपेक्षित उपकरण जीवन

उच्च परिशुद्धता वाले टर्मिनल के लिए, डाई क्लीयरेंस को सामान्य प्रतिशत तालिका से कॉपी करने के बजाय प्रयोगात्मक रूप से मान्य किया जाना चाहिए।

एक उत्पादन परीक्षण को सहसंबद्ध होना चाहिए:

निकासी → काटने का बल → फ्रैक्चर क्षेत्र → गड़गड़ाहट ऊंचाई → आयामी विचलन → उपकरण घिसाव

यह बाद के डाई रखरखाव के लिए एक मापने योग्य प्रक्रिया विंडो बनाता है।

 

2. SKD11 समर्थन संरचनाएं कार्बाइड फ्रैक्चर जोखिम को कम करती हैं

कार्बाइड आवेषण को अनियंत्रित पार्श्व लोडिंग के संपर्क में आने के बजाय यांत्रिक रूप से समर्थित किया जाना चाहिए। प्रिसिजन प्रोग्रेसिव डाई आमतौर पर कार्बाइड काटने वाले घटकों को कठोर उपकरण {{1}स्टील धारकों, गाइड संरचनाओं और बदली जाने योग्य आवेषणों के साथ जोड़ते हैं।

उद्देश्य केवल अधिकतम कठोरता नहीं है। उद्देश्य नियंत्रित लोड ट्रांसमिशन है।

 

 

छेदन के बाद झुकना अक्सर आयामी भिन्नता का सबसे बड़ा स्रोत होता है। एक टर्मिनल कटिंग स्टेशन को सहनशीलता के भीतर छोड़ सकता है और फिर भी अंतिम निरीक्षण में विफल हो सकता है क्योंकि इलास्टिक रिकवरी इसके कोण या कार्यात्मक ऊंचाई को बदल देती है।

 

स्प्रिंगबैक इससे प्रभावित होता है:

सामग्री उपज शक्ति
व्यवहार को सख्त बनाने का काम करें
मुड़ी हुई बहिः प्रकोष्ठिका
द्रव्य का गाढ़ापन
अनाज की दिशा
कोण बनाना
उपकरण त्रिज्या
गठन चरणों की संख्या
संपर्क दबाव
औज़ार घिसाव

IATF 16949 नियंत्रण के तहत मल्टी{0}}स्टेज निर्माण कोणीय भिन्नता को कम करता है

जब भी अंतिम ज्यामिति स्प्रिंगबैक के प्रति संवेदनशील होती है, तो उच्च परिशुद्धता वाले प्रगतिशील पासे को एक ही स्टेशन में गंभीर मोड़ से बचना चाहिए।

 

एक विशिष्ट अनुक्रम का उपयोग हो सकता है:

गठन से पहले: प्रारंभिक मोड़ ज्यामिति स्थापित करें।
मध्यवर्ती गठन: प्लास्टिक विरूपण वितरित करते समय मोड़ कोण बढ़ाएं।
अंशांकन निर्माण: अंतिम कार्यात्मक कोण स्थापित करें।
सिक्का बनाना या पुनः प्रहार करना: जहां आवश्यक हो, महत्वपूर्ण सतहों को स्थिर करना।
अंतिम निरीक्षण: सीएमएम या समर्पित गेज का उपयोग करके कार्यात्मक डेटाम को सत्यापित करें।

 

रणनीति बनाना	स्प्रिंगबैक नियंत्रण	टूल लोड	आयामी पुनरावृत्ति
एकल-स्टेज झुकना	सीमित	उच्च स्थानीय भार	निचला
दो-स्टेज पर झुकना	उन्नत	वितरित	उन्नत
तीन-चरण का निर्माण	उच्च नियंत्रण	वितरित	उच्च
गठन + पुनः प्रहार	चयनित सुविधाओं के लिए बहुत ऊँचा	उच्चतर अंतिम भार	उच्च
गढ़ने	मजबूत स्थानीय विरूपण नियंत्रण	उच्च	नियंत्रित सुविधाओं के लिए उच्च

 

स्टेशनों की संख्या किसी निश्चित टूलींग टेम्पलेट के बजाय सामग्री व्यवहार और ज्यामिति से निर्धारित की जानी चाहिए।

 

बेंड मुआवज़ा को डाई में बनाया जाना चाहिए

यदि किसी टर्मिनल को 90 डिग्री के अंतिम कोण की आवश्यकता होती है, तो फॉर्मिंग पंच को आवश्यक रूप से नाममात्र 90 डिग्री उपकरण स्थिति के आसपास डिज़ाइन नहीं किया जाना चाहिए।

वास्तविक प्रक्रिया में अधिक गठन की आवश्यकता हो सकती है, इसके बाद नियंत्रित लोचदार पुनर्प्राप्ति की आवश्यकता हो सकती है।

 

उत्पादन सत्यापन के लिए, इंजीनियरिंग टीम को रिकॉर्ड करना चाहिए:

उपकरण कोण
वास्तविक मुद्रांकित कोण
स्प्रिंगबैक कोण
सामग्री बहुत
पट्टी की दिशा
टूल स्ट्रोक
उत्पादन स्ट्रोक गिनती

यह टूलींग ज्यामिति और पूर्ण - भाग भिन्नता के बीच एक पता लगाने योग्य संबंध बनाता है।
 

 

 

उच्च स्ट्रोक दरों पर संचालित एक प्रगतिशील डाई पूरी तरह से लाइन निरीक्षण के अंत पर निर्भर नहीं हो सकती। एक क्षतिग्रस्त पंच, गायब घटक, फीडिंग त्रुटि, या डबल स्ट्रिप ऑपरेटर को समस्या का पता लगाने से पहले सैकड़ों दोषपूर्ण भागों का उत्पादन कर सकता है।

 

-डाई सेंसर चयनित प्रक्रिया स्थितियों को तत्काल उत्पादन संकेतों में परिवर्तित करते हैं।

 

पीपीएपी लेवल 3 के तहत सेंसर -प्रगतिशील मुद्रांकन को नियंत्रित करता है

 

सामान्य निगरानी बिंदुओं में शामिल हैं:

भौतिक उपस्थिति
पट्टी की स्थिति
पायलट सगाई
आंशिक उपस्थिति
मिसफ़ीड का पता लगाना
दोहरी सामग्री का पता लगाना
मुक्का टूटना
निष्कासन पुष्टि
ओवरलोड मरो
स्थिति बनाना

 

सेंसर फ़ंक्शन	पता लगाने योग्य स्थिति	अनियंत्रित होने पर उत्पादन जोखिम
स्ट्रिप सेंसर	सामग्री गायब है	खाली स्ट्रोक
पायलट सेंसर	गलत पट्टी स्थिति	छेद/मोड़ का गलत संरेखण
पार्ट सेंसर	भाग बाहर नहीं निकाला गया	बाधा मरो
पंच निगरानी	मुक्का मारने से क्षति	गड़गड़ाहट या आयामी विफलता
लोड मॉनिटरिंग	असामान्य गठन बल	उपकरण क्षति
फ़ीड निगरानी	ग़लत पिच	स्टेशन का गलत पंजीकरण
डबल-शीट डिटेक्शन	सामग्री ओवरलैप	पंच फ्रैक्चर

 

पीपीएपी स्तर 3 के लिए, सेंसर रणनीति को एफएमईए, नियंत्रण योजना, एमएसए गतिविधियों और आयामी सत्यापन प्रक्रिया से जोड़ा जाना चाहिए।

सेंसर स्वयं गुणवत्ता प्रणाली नहीं है. इसका मूल्य सिग्नल को एक परिभाषित प्रतिक्रिया योजना से जोड़ने से आता है।

 

प्रक्रिया क्षमता ±0.01 मिमी विनिर्देशों के साथ होनी चाहिए

एक महत्वपूर्ण टर्मिनल आयाम के लिए, सीपी और सीपीके की गणना प्रोटोटाइप रन से ग्रहण करने के बजाय उत्पादन डेटा से की जानी चाहिए।

 

कहाँ:

यूएसएल=ऊपरी विशिष्टता सीमा
एलएसएल=निचली विशिष्टता सीमा
μ=प्रक्रिया माध्य
σ=मानक विचलन

 

यदि विनिर्देश ±0.01मिमी है, तो कुल सहनशीलता चौड़ाई केवल 0.02मिमी है। इसलिए सामग्री की मोटाई, उपकरण घिसाव, पट्टी संरेखण, या गठन बल में छोटे परिवर्तन उपलब्ध प्रक्रिया विंडो के एक महत्वपूर्ण हिस्से का उपभोग कर सकते हैं।

 

 

एक समन्वय मापने वाली मशीन का उपयोग केवल अंतिम स्वीकृति उपकरण के रूप में नहीं किया जाना चाहिए। सीएमएम डेटा डाई ट्रायआउट, पहले अनुमोदन, निवारक रखरखाव और इंजीनियरिंग परिवर्तन सत्यापन का भी समर्थन कर सकता है।

 

±0.01मिमी टर्मिनलों के लिए सीएमएम माप रणनीति

महत्वपूर्ण विशेषताओं को इसमें विभाजित किया जाना चाहिए:

छेद की स्थिति
छेद का व्यास
कुल लंबाई
टर्मिनल की चौड़ाई
झुकने की ऊंचाई
मोड़ कोण
संपर्क स्थिति
समतलता
प्रोफ़ाइल बनाई गई

 

एक सीएमएम प्रोग्राम को इंजीनियरिंग ड्राइंग में परिभाषित कार्यात्मक डेटाम संरचना को पुन: पेश करना चाहिए।

 

उदाहरण के लिए, एक अस्थिर बाहरी किनारे के विरुद्ध टर्मिनल की ऊंचाई को मापने से तकनीकी रूप से सटीक माप उत्पन्न हो सकता है जो वास्तविक असेंबली स्थिति का प्रतिनिधित्व नहीं करता है।

 

इसलिए निरीक्षण विधि को उत्पाद की कार्यात्मक डेटाम योजना के अनुरूप होना चाहिए।

 

 

 

टूलींग की स्थिरता स्थिर नहीं है. काटने वाले किनारे घिस जाते हैं, सतह पॉलिश हो जाती है, खाली जगह बदल जाती है और गाइड घटक धीरे-धीरे अपनी मूल स्थिति खो देते हैं।

 

उच्च मात्रा में कॉपर टर्मिनल उत्पादन के लिए, निवारक रखरखाव एक मनमाना कैलेंडर अंतराल के बजाय मापने योग्य प्रक्रिया संकेतकों पर आधारित होना चाहिए।

 

IATF 16949 प्रक्रिया नियंत्रण के अंतर्गत टूल-जीवन निगरानी

कम से कम ट्रैक करें:

उत्पादन स्ट्रोक गिनती
गड़गड़ाहट की ऊंचाई
महत्वपूर्ण छेद व्यास
महत्वपूर्ण छिद्र स्थिति
मोड़ कोण
ऊँचाई बनाना
मुद्रांकन बल
सेंसर अलार्म आवृत्ति
पंच प्रतिस्थापन इतिहास
पीसने का भत्ता

एक उपयोगी रखरखाव ट्रिगर तब स्थापित किया जा सकता है जब एक प्रक्रिया संकेतक अपनी नियंत्रण सीमा के करीब पहुंचता है।

उदाहरण के लिए:

स्ट्रोक गिनती → गड़गड़ाहट वृद्धि → छेद आयाम बहाव → सीपीके कमी → पंच रखरखाव

यह यह बताने से अधिक जानकारीपूर्ण है कि एक पासे में सैद्धांतिक रूप से "मिलियन{0}}शॉट जीवन होता है।"

उपकरण का जीवन सामग्री, मोटाई, ज्यामिति, स्नेहन, स्ट्रोक दर, डाई क्लीयरेंस और रखरखाव अभ्यास पर निर्भर करता है।

 

डाई रखरखाव को मूल डेटाम प्रणाली को संरक्षित करना चाहिए

किसी पंच को पीसने या बदलने के बाद, पुनर्स्थापित घटक को इसके साथ अपना संबंध बनाए रखना चाहिए:

पायलट प्रणाली
मार्गदर्शक पोस्ट
डाई डालें
पट्टी वाहक
निकटवर्ती गठन स्टेशन

पूरे स्टेशन की जांच किए बिना एक भी घिसे हुए घटक को बदलने से एक नया आयामी ऑफसेट आ सकता है।

 

 

निम्नलिखित मैट्रिक्स उत्पाद आवश्यकताओं और टूलींग निर्णयों के बीच संबंध का सारांश प्रस्तुत करता है।

 

उत्पाद की आवश्यकता	अनुशंसित इंजीनियरिंग नियंत्रण	सत्यापन
±0.01 मिमी छेद आयाम	कार्बाइड पंच + नियंत्रित क्लीयरेंस	सीएमएम
उच्च-वॉल्यूम छेदन	कार्बाइड काटने वाले घटक	गड़गड़ाहट माप
जटिल टर्मिनल ज्यामिति	मल्टी-स्टेज निर्माण	प्रोफ़ाइल/सीएमएम
संवेदनशील मोड़ कोण	प्री-फॉर्म + कैलिब्रेशन/रीस्ट्राइक	कोण गेज/सीएमएम
उच्च विद्युत चालकता	C1100 तांबा	सामग्री प्रमाणपत्र + चालकता परीक्षण
उच्च संरचनात्मक ताकत	C2680 पीतल	सामग्री प्रमाणपत्र + यांत्रिक डेटा
निरंतर उच्च - गति उत्पादन	-डाई सेंसर में	सेंसर सत्यापन
ऑटोमोटिव टियर 1 आपूर्ति	IATF 16949 प्रक्रिया प्रणाली	ऑडिट + पीपीएपी
नई टूलींग अनुमोदन	पूर्ण आयामी सत्यापन	पीपीएपी लेवल 3
लंबे समय तक चलने वाला उत्पादन	निवारक उपकरण रखरखाव	स्ट्रोक/टूल-जीवन रिकॉर्ड

 

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एक सटीक स्टैम्पिंग परियोजना को मानक डाई कॉन्फ़िगरेशन के बजाय भाग ड्राइंग और कार्यात्मक आवश्यकताओं के साथ शुरू करना चाहिए।

 

डीएफएम समीक्षा के दौरान, इंजीनियरिंग टीम को जांच करनी चाहिए:

सामग्री ग्रेड और स्वभाव
पट्टी की मोटाई
अनाज की दिशा
न्यूनतम मोड़ त्रिज्या
छेद से -किनारे से दूरी
गड़गड़ाहट दिशा
छेदने का क्रम
वाहक डिजाइन
स्ट्रिप पिच
प्रगतिशील स्टेशन आवंटन
भार बनाना
स्क्रैप निकासी
सेंसर स्थान
निरीक्षण आँकड़े
भूतल उपचार आवश्यकताएँ

ईवी और ईएसएस विद्युत घटकों के लिए, यांत्रिक डिजाइन के दौरान विद्युत प्रदर्शन पर भी विचार किया जाना चाहिए।

 

एक टर्मिनल आयाम जो ±0.01 मिमी से मिलता है, वह अभी भी अनुपयुक्त हो सकता है यदि प्लेटिंग मोटाई, संपर्क बल, संभोग ज्यामिति, या धारा {{1}ले जाने वाला क्रॉस {{2} अनुभाग विनिर्देश से बाहर है।

 

इस कारण से, यांत्रिक आयामी नियंत्रण और विद्युत सत्यापन की एक साथ समीक्षा की जानी चाहिए।

 

पीपीएपी स्तर 3 दस्तावेज़ीकरण को टूलींग को उत्पादन नियंत्रण से जोड़ना चाहिए

एक उत्पादन सबमिशन में शामिल हो सकते हैं:

प्रोसेस फ़्लो डायग्राम
पीएफएमईए
नियंत्रण योजना
एमएसए
आयामी परिणाम
सामग्री प्रमाणपत्र
क्षमता अध्ययन
टूलींग रिकॉर्ड
प्रक्रिया पैरामीटर
उपस्थिति अनुमोदन
कार्यात्मक परीक्षण परिणाम
नमूना भाग
पार्ट सबमिशन वारंट

इसका उद्देश्य यह प्रदर्शित करना है कि विनिर्माण प्रक्रिया न केवल भागों का चयनित बैच बल्कि बार-बार ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

 

 

उच्च -वर्तमान विद्युत टर्मिनलों के लिए, सटीक स्टैम्पिंग सामग्री व्यवहार, डाई ज्यामिति, गठन अनुक्रम, टूलींग सामग्री, मशीन सटीकता और निरीक्षण के बीच एक नियंत्रित बातचीत है।

 

±0.01 मिमी को लक्ष्य करने वाली एक उच्च परिशुद्धता तांबे की मुद्रांकन OEM को चार इंजीनियरिंग नियंत्रणों के आसपास प्रक्रिया स्थापित करनी चाहिए:

 

कार्यात्मक डेटाम और नियंत्रित सहनशीलता स्टैक पर आधारित टर्मिनल स्टैम्पिंग टूलींग डिज़ाइन।
कार्बाइड और SKD11 टूलींग का चयन कटिंग लोड, घिसाव, ज्यामिति और रखरखाव आवश्यकताओं से मेल खाता है।
एकल चरण निर्माण पर निर्भर रहने के बजाय स्प्रिंगबैक को नियंत्रित करने के लिए मल्टी {{0}स्टेज बेंडिंग और कैलिब्रेशन।
बड़ी मात्रा के गैर-अनुरूप होने से पहले प्रक्रिया बहाव का पता लगाने के लिए डाई सेंसर मॉनिटरिंग और सीएमएम निरीक्षण में।

 

ऑटोमोटिव और ऊर्जा भंडारण कार्यक्रमों के लिए, इन नियंत्रणों को IATF 16949, PPAP स्तर 3, प्रक्रिया क्षमता अध्ययन और दस्तावेज़ीकृत टूल जीवन प्रबंधन के साथ एकीकृत किया जा सकता है।

 

परिणाम केवल एक मुद्रांकित तांबे का टर्मिनल नहीं है जो निरीक्षण से गुजरता है। यह सामग्री → टूलींग → गठन → निरीक्षण → प्रक्रिया क्षमता → उत्पादन दोहराव के बीच मापने योग्य संबंधों के साथ एक मुद्रांकन प्रक्रिया है।

 

 

उच्च मात्रा में कॉपर टर्मिनल उत्पादन के दौरान एक प्रगतिशील डाई ±0.01 मिमी सहनशीलता कैसे बनाए रख सकती है?

एक नियंत्रित डेटम सिस्टम, सटीक कार्बाइड टूलींग, मान्य डाई क्लीयरेंस, मल्टी{0}स्टेज फॉर्मिंग, इन{1}डाई सेंसर, निवारक रखरखाव और सीएमएम{2}आधारित प्रक्रिया सत्यापन का उपयोग करें। सामग्री की मोटाई और तापमान भी अनुमोदित विनिर्देश के भीतर रहना चाहिए।

 

उच्च परिशुद्धता के लिए कौन सी टूलींग सामग्री का उपयोग किया जाता हैतांबे टर्मिनल मुद्रांकन?

टंगस्टन कार्बाइड का उपयोग आमतौर पर उच्च - घिसाव वाले काटने वाले घटकों और महत्वपूर्ण छेदन कार्यों के लिए किया जाता है, जबकि SKD11 का उपयोग छिद्रण, डाई, धारकों और घटकों को बनाने के लिए किया जाता है जहां अधिक कठोरता और सेवाक्षमता की आवश्यकता होती है।

 

क्या कॉपर टर्मिनल स्टैम्पिंग आपूर्तिकर्ता पीपीएपी स्तर 3 दस्तावेज़ीकरण प्रदान कर सकता है?

हाँ। एक उत्पादन के लिए तैयार कार्यक्रम में आयामी रिपोर्ट, पीएफएमईए, नियंत्रण योजना, एमएसए, क्षमता अध्ययन, सामग्री प्रमाणपत्र, प्रक्रिया प्रवाह, टूलींग रिकॉर्ड, नमूना भाग और पार्ट सबमिशन वारंट दस्तावेज शामिल हो सकते हैं।