सटीक मुद्रांकन उद्योग ज्ञान का गहन विश्लेषण

परिशुद्धता मुद्रांकन भाग उच्च परिशुद्धता वाले धातु भाग होते हैं जो मुद्रांकन प्रक्रियाओं के माध्यम से निर्मित होते हैं और इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोबाइल और एयरोस्पेस जैसे कई क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। सामान्य मुद्रांकन भागों की तुलना में, सटीक मुद्रांकन भागों में उच्च आयामी सटीकता (सहिष्णुता को आमतौर पर ±0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है), जटिल आकार और अच्छी क्रॉस-सेक्शन गुणवत्ता (गड़गड़ाहट की ऊंचाई 0.1 मिमी से कम है) की विशेषताएं होती हैं। मुद्रांकन प्रक्रिया में धातु की शीट पर दबाव डालने के लिए मुद्रांकन उपकरण और सांचों का उपयोग किया जाता है ताकि इसे प्लास्टिक रूप से विकृत या अलग किया जा सके, जिससे वांछित आकार और आकार के हिस्से प्राप्त हो सकें। विद्युत कनेक्शन के क्षेत्र में, पंचिंग मेटल स्टैम्पिंग कॉपर कॉन्टैक्ट पार्ट्स विशिष्ट सटीक स्टैम्पिंग उत्पाद हैं। संपर्क क्षेत्र की समतलता और सतह खुरदरापन सीधे संपर्क प्रतिरोध की स्थिरता को प्रभावित करता है। स्विच और सॉकेट उत्पादों के लिए, स्विच सॉकेट प्रिसिजन कस्टम मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स को यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि प्लगिंग और अनप्लगिंग का समय स्पष्ट संपर्क दबाव क्षीणन के बिना हजारों गुना तक पहुंच सकता है। सर्किट ब्रेकर और रिले जैसे विद्युत सुरक्षा उपकरणों में, इलेक्ट्रिकल कॉन्टैक्ट मेटल कॉपर स्टैम्पिंग पार्ट्स के सिल्वर कॉन्टैक्ट रिवेटिंग हिस्सों को सटीक स्टैम्पिंग पोजिशनिंग और रिवेटिंग प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बार-बार टूटने के दौरान चांदी की परत न गिरे।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

परिशुद्धता मुद्रांकन भागों के लिए आम तौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, तांबा मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु आदि शामिल हैं। विभिन्न सामग्रियों में विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुरूप अलग-अलग विशेषताएं होती हैं। कार्बन स्टील में उच्च शक्ति और कठोरता होती है और यह संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है जो बड़े भार का सामना कर सकते हैं; स्टेनलेस स्टील में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है और इसका उपयोग अक्सर ऐसे वातावरण में किया जाता है जहां उच्च संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है; तांबे की मिश्रधातुओं का उपयोग उनकी उत्कृष्ट विद्युत और तापीय चालकता के कारण इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है। सटीक मुद्रांकन में, सामग्री की मोटाई सहनशीलता अपेक्षाकृत सख्त होती है, और मुद्रांकन प्रक्रिया के दौरान आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए इसे आमतौर पर सामग्री की नाममात्र मोटाई के ±5% के भीतर नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है; सामग्री की सतह दरार, खरोंच और अन्य दोषों के बिना चिकनी होनी चाहिए, अन्यथा यह मुद्रांकित भागों की सतह की गुणवत्ता और बाद में इलेक्ट्रोप्लेटिंग आसंजन गुणों को प्रभावित कर सकती है।

 

ओईएम प्रिसिजन कॉपर शीट मेटल स्टैम्पिंग में, तांबे की सामग्री का चयन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले तांबे के मिश्र धातुओं में पीतल (जैसे H62, H65), फॉस्फोर कांस्य (जैसे QSn6.5 -0.1) और लाल तांबा (T2) शामिल हैं। पीतल में अच्छी मुद्रांकन संरचना और लोच होती है, और यह स्विच और सॉकेट में उपयोग के लिए उपयुक्त है। लोचदार संपर्क; फॉस्फोर कांस्य में उच्च थकान शक्ति और तनाव विश्राम प्रतिरोध होता है, और यह उन विनिर्माण टर्मिनलों के लिए उपयुक्त है जिन्हें संपर्क दबाव के दीर्घकालिक रखरखाव की आवश्यकता होती है; लाल तांबे में उच्चतम विद्युत चालकता (98% आईएसीएस या उससे अधिक तक) होती है, लेकिन कम ताकत होती है, और आमतौर पर उन स्थितियों में उपयोग किया जाता है जहां विद्युत चालकता आवश्यकताओं को यांत्रिक शक्ति पर प्राथमिकता दी जाती है। कॉपर मिश्र धातु स्टैम्पिंग के लिए, सामग्री के अनाज के आकार और कठोरता की स्थिति (अर्ध-कठोर, कठोर या स्प्रिंग हार्ड) का स्टैम्पिंग के बाद रिबाउंड मात्रा और आयामी सटीकता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। सामग्री का चयन भाग की कार्यात्मक आवश्यकताओं और मुद्रांकन प्रक्रिया के आधार पर व्यापक रूप से निर्धारित किया जाना चाहिए।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

सटीक स्टैम्पिंग भागों के निर्माण में विभिन्न प्रकार की स्टैम्पिंग प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं, जिनमें से ब्लैंकिंग सबसे बुनियादी प्रक्रियाओं में से एक है, जिसमें ब्लैंकिंग और पंचिंग शामिल है। छिद्रण प्रक्रिया के दौरान, सांचे की धार धार की तीव्रता और उत्तल तथा अवतल डाई के बीच का अंतर क्रॉस-सेक्शन की गुणवत्ता और मुद्रांकन भागों की आयामी सटीकता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। और एक उपयुक्त अंतराल (आमतौर पर सामग्री की मोटाई का 5% -12%) गड़गड़ाहट और शिथिलता को कम कर सकता है। झुकने की प्रक्रिया का उपयोग कुछ निश्चित कोणों और झुकने वाले आकारों के साथ मुद्रांकन भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। झुकने के दौरान सामग्री का स्प्रिंगबैक एक इंजीनियरिंग मुद्दा है जिस पर ध्यान देने की आवश्यकता है। स्प्रिंगबैक के कारण झुकने वाला कोण डिज़ाइन आवश्यकताओं से विचलित हो जाएगा। आम तौर पर, स्प्रिंगबैक की मात्रा को मोल्ड डिज़ाइन में ओवरबेंडिंग मुआवजे के माध्यम से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है (यानी, मोल्ड कोण उत्पाद के लिए आवश्यक कोण से छोटा होता है) और झुकने वाले बल को समायोजित करता है।

 

ड्राइंग प्रक्रिया का उपयोग अक्सर गहरे गुहा आकार जैसे कप के आकार और बेलनाकार आकार वाले स्टैम्पिंग भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान झुर्रियाँ और दरारें जैसे दोष उत्पन्न होने की संभावना रहती है। इन समस्याओं से बचने के लिए, ड्राइंग मोल्ड के उत्तल और अवतल डाई फ़िलेट त्रिज्या को उचित रूप से डिज़ाइन करना और ड्राइंग गति और रिक्त धारक बल को नियंत्रित करना आवश्यक है। इलेक्ट्रिकल स्विच के क्षेत्र में, इलेक्ट्रिकल स्विच के लिए कॉपर स्टैम्पिंग कॉन्टैक्ट आमतौर पर एक मिश्रित मोल्ड या एक प्रगतिशील मोल्ड - का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है, मिश्रित मोल्ड एक साथ एक स्टैम्पिंग स्ट्रोक में ब्लैंकिंग और पंचिंग को पूरा कर सकता है, जिससे आंतरिक और बाहरी आकृतियों की सांद्रता सुनिश्चित होती है; जबकि प्रगतिशील साँचा एक सतत साँचे के विभिन्न स्टेशनों में कई प्रक्रियाओं (जैसे छिद्रण, छिद्रण, छिद्रण, झुकना और गठन) को वितरित करता है। स्वचालित फीडिंग तंत्र का प्रत्येक चरण एक स्टैम्पिंग चक्र पूरा करता है। यह उच्च मात्रा और उच्च स्थिरता आवश्यकताओं वाले संपर्क भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

इलेक्ट्रॉनिक, इलेक्ट्रिकल और संचार उपकरणों के क्षेत्र में सटीक मुद्रांकन भागों का मौलिक स्थान है। स्विच, सॉकेट, सर्किट ब्रेकर और रिले जैसे उत्पादों में, पंचिंग मेटल स्टैम्पिंग कॉपर कॉन्टैक्ट पार्ट्स मुख्य प्रवाहकीय घटक हैं। उनके संपर्क क्षेत्रों की समतलता और सतह खुरदरापन सीधे संपर्क प्रतिरोध की स्थिरता और विद्युत जीवन को प्रभावित करता है। स्विच सॉकेट प्रिसिजन कस्टम मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स संपर्क टुकड़े को टॉगल करते हुए, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि हजारों प्लगिंग और अनप्लगिंग के बाद पर्याप्त संपर्क दबाव बनाए रखा जा सकता है। सामग्री के लोचदार मापांक और मुद्रांकन के बाद तनाव राहत प्रक्रिया पर इसकी उच्च आवश्यकताएं हैं। कनेक्टर और टर्मिनल उत्पादों में, इलेक्ट्रिकल कॉन्टैक्ट मेटल कॉपर स्टैम्पिंग पार्ट्स और इलेक्ट्रिकल कॉन्टैक्ट कॉपर मेटल स्टैम्पिंग टर्मिनल को लगातार उच्च परिशुद्धता प्रगतिशील डाइज़ का उपयोग करके स्टैम्प और बनाया जाता है। प्लग इन और पुल आउट सिरों पर लोचदार भुजाएँ सटीक रूप से मुड़ी हुई और गठित होती हैं। उनकी सकारात्मक शक्ति और धारण शक्ति को उद्योग मानकों के अनुरूप होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कंपन वातावरण में कोई तात्कालिक रुकावट न हो। इसके अलावा, इलेक्ट्रिकल स्विच के लिए कॉपर स्टैम्पिंग कॉन्टैक्ट का उपयोग घरेलू उपकरणों में माइक्रो स्विच और तापमान नियंत्रण स्विच में व्यापक रूप से किया जाता है। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि हज़ारों बार चालू और बंद होने के बाद संपर्क सामग्री में कोई स्पष्ट विद्युत टूट-फूट न हो।

 

ऑटोमोबाइल विनिर्माण और नई ऊर्जा और उच्च-स्तरीय उपकरण उद्योगों में, सटीक स्टैम्पिंग भागों का अनुप्रयोग समान रूप से व्यापक और महत्वपूर्ण है। ओईएम प्रिसिजन कॉपर शीट मेटल स्टैम्पिंग का उपयोग नई ऊर्जा वाहन बैटरी मॉड्यूल और उच्च वोल्टेज वितरण बक्से में प्रवाहकीय टर्मिनलों के बीच कनेक्टिंग शीट बनाने के लिए किया जाता है। तांबे की कनेक्टिंग शीट को सैकड़ों एम्पीयर धारा प्रवाहित करने की आवश्यकता होती है। स्थानीय ओवरहीटिंग से बचने के लिए स्टैम्पिंग के बाद क्रॉस-अनुभागीय संकोचन और किनारे की गड़गड़ाहट की ऊंचाई को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। कॉपर अलॉय मेटल स्टैम्पिंग ऑटोमोटिव इलेक्ट्रिकल सिस्टम में कनेक्टर टर्मिनलों को पंच करने के लिए फॉस्फोर कांस्य का उपयोग करता है। इसका उत्कृष्ट तनाव विश्राम प्रतिरोध इंजन डिब्बे के उच्च तापमान वाले वातावरण में दीर्घकालिक स्थिर संपर्क दबाव सुनिश्चित करता है। मेटल कॉपर स्टैम्पिंग ब्रैकेट पार्ट्स का उपयोग सेंसर, वायरिंग हार्नेस या नियंत्रण मॉड्यूल को ठीक करने के लिए किया जाता है, जबकि कस्टम मेटल ब्रैकेट स्प्रिंग, जैसे क्लच रिटर्न स्प्रिंग ब्रैकेट इत्यादि में स्टैम्पिंग के बाद लोचदार वक्र की स्थिरता पर सख्त आवश्यकताएं होती हैं।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

कंपनी पूरी रेंज को कस्टमाइज कर सकती हैपरिशुद्ध तांबे की मुहर वाले हिस्सेमांग पर उत्पाद, उच्च परिशुद्धता उत्पादन मानकों और एक पूर्ण आयामी गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली का सख्ती से पालन करता है, उत्पाद आयामी सटीकता, उपस्थिति गुणवत्ता और प्रदर्शन को सख्ती से नियंत्रित करता है, और ग्राहकों को उच्च परिशुद्धता, उच्च स्थिरता वाला {{4%) सहायक समाधान प्रदान करता है।