कॉपर स्टैम्पिंग पार्ट्स उद्योग का पूर्ण विश्लेषण

कॉपर स्टैम्पिंग भाग सटीक धातु संरचनात्मक भाग होते हैं जो कच्चे माल के रूप में शुद्ध तांबे, तांबा मिश्र धातु या कॉपर {{0}प्लेटेड सामग्री का उपयोग करके स्टैम्पिंग प्रक्रिया के माध्यम से बैचों में बनाए जाते हैं। सटीक विनिर्माण के खंडित ट्रैक में, तांबे की उत्कृष्ट विद्युत चालकता, तापीय चालकता और संक्षारण प्रतिरोध के कारण तांबे के स्टैम्पिंग हिस्से ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक्स, नई ऊर्जा, चिकित्सा उपकरण और अन्य उद्योगों में अपरिहार्य मुख्य सहायक घटक बन गए हैं। सामान्य धातु मुद्रांकन भागों की तुलना में, तांबा मुद्रांकन भागों को उत्पादन प्रक्रिया में उच्च परिशुद्धता और स्थिरता की आवश्यकता होती है, और उनकी गुणवत्ता सीधे डाउनस्ट्रीम उत्पादों की विद्युत विश्वसनीयता, गर्मी अपव्यय दक्षता और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। कॉपर मिश्र धातु स्टैम्पिंग के प्रतिनिधि उत्पाद रूप के रूप में, कॉपर स्टैम्पिंग भाग सूक्ष्म टर्मिनलों से लेकर बड़े संरचनात्मक ब्रैकेट तक आकार की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करते हैं। स्टैम्पिंग प्रसंस्करण तांबे की प्लेट पर बाहरी बल लगाने के लिए यांत्रिक बल का उपयोग करता है जिससे प्लास्टिक विरूपण या पृथक्करण होता है, जिससे आवश्यक आकार और आकार के हिस्से प्राप्त होते हैं। यह प्रक्रिया और फोर्जिंग प्लास्टिक प्रसंस्करण की एक ही श्रेणी से संबंधित है, और दोनों को सामूहिक रूप से फोर्जिंग कहा जाता है। छोटे या बड़े आयतन वाले तांबे के संरचनात्मक भागों के उत्पादन में, मुद्रांकन प्रसंस्करण के उच्च उत्पादन दक्षता, उच्च सामग्री उपयोग, अच्छी आयामी स्थिरता और कम इकाई लागत जैसे महत्वपूर्ण फायदे हैं। यह विशेष रूप से उन औद्योगिक परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए बड़े पैमाने पर मानकीकृत विनिर्माण की आवश्यकता होती है। चीन कॉपर मेटल स्टैम्पिंग निर्माता वैश्विक आपूर्ति श्रृंखला में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। संपूर्ण औद्योगिक श्रृंखला और परिपक्व प्रक्रिया संचय पर भरोसा करते हुए, यह उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स से लेकर औद्योगिक उपकरण तक बहुस्तरीय जरूरतों को पूरा कर सकता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

तांबे के मुद्रांकन भागों की सामग्री का चयन सीधे उत्पाद की विद्युत चालकता, यांत्रिक गुणों और पर्यावरणीय प्रतिरोध को निर्धारित करता है। आम तौर पर उपयोग की जाने वाली तांबे की सामग्रियों में शुद्ध तांबा (लाल तांबा), पीतल (तांबा -जस्ता मिश्र धातु), फॉस्फोर कांस्य (तांबा -टिन-फॉस्फोरस मिश्र धातु) और बेरिलियम तांबा (तांबा -बेरिलियम मिश्र धातु) शामिल हैं। शुद्ध तांबे (ग्रेड टी2, टीयू1, आदि) की तांबे की सामग्री 99.9% से कम नहीं है, इसमें उच्चतम विद्युत और थर्मल चालकता (लगभग 101% आईएसीएस) है, और बड़े वर्तमान संचरण और गर्मी अपव्यय के लिए कठोर आवश्यकताओं वाले अवसरों के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, इसकी यांत्रिक शक्ति अपेक्षाकृत कम है। ऐसे अनुप्रयोगों में जिन्हें बड़े संरचनात्मक तनाव का सामना करने की आवश्यकता होती है, दीवार की मोटाई बढ़ाना या उन्नत सुविधाओं को डिजाइन करना आवश्यक है। पीतल (जैसे H62, H65) में लगभग 30-40% जस्ता होता है, और इसकी चालकता शुद्ध तांबे की लगभग 25-30% होती है, लेकिन इसकी तन्यता ताकत शुद्ध तांबे की तुलना में दोगुनी से अधिक हो सकती है, और इसमें अच्छा काटने का प्रदर्शन और पहनने का प्रतिरोध होता है।

 

यह टर्मिनलों, ग्राउंडिंग प्लेटों और स्विच और सॉकेट में संरचनात्मक ब्रैकेट जैसे घटकों के लिए उपयुक्त है जिनकी ताकत के लिए कुछ आवश्यकताएं हैं लेकिन अत्यधिक चालकता नहीं है। फॉस्फोर कांस्य (जैसे QSn6.5-0.1) लगभग 0.1% फॉस्फोरस जोड़ता है, जो सामग्री की लोचदार सीमा और थकान प्रतिरोध में काफी सुधार करता है। यह स्प्रिंग कॉन्टैक्ट्स, जैक रीड और इलास्टिक कॉन्टैक्ट्स के निर्माण के लिए एक आदर्श सामग्री है जिन्हें बार-बार मोड़ने की आवश्यकता होती है। स्विच सॉकेट के लिए इलेक्ट्रिकल मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स में संपर्क जोड़ी संरचना में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उम्र बढ़ने के उपचार के बाद, बेरिलियम कॉपर अच्छी विद्युत चालकता बनाए रखते हुए अत्यधिक उच्च शक्ति और कठोरता प्राप्त कर सकता है। यह एयरोस्पेस और उच्च अंत चिकित्सा उपकरणों में अत्यधिक उच्च विश्वसनीयता आवश्यकताओं वाले लोचदार संपर्कों के लिए उपयुक्त है। चाइना कॉपर स्टैम्पिंग मेटल पार्ट्स की आधार सामग्री के रूप में, तांबे की आपूर्ति आमतौर पर टेप या शीट के रूप में की जाती है, जिसकी मोटाई 0.1 मिमी से लेकर कई मिलीमीटर तक होती है। मुद्रांकन से पहले, बैचों के बीच स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए तांबे की सामग्री की रासायनिक संरचना और कठोरता परीक्षण का फिर से निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

हालाँकि तांबे में अच्छी लचीलापन और प्लास्टिसिटी होती है, लेकिन अनिसोट्रॉपी और वर्क हार्डनिंग प्रभावों के कारण स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान इसमें दरारें, झुर्रियाँ, स्प्रिंगबैक या आयामी विचलन जैसे दोष होने का खतरा होता है। इसलिए, तांबे की मुद्रांकन भागों की प्रक्रिया डिजाइन के लिए सख्त मानक आवश्यकताएं हैं। फाइन ब्लैंकिंग प्रक्रिया उच्च परिशुद्धता वाले कॉपर स्टैम्पिंग भागों के निर्माण के लिए मुख्य प्रौद्योगिकियों में से एक है। एक दांतेदार गियर प्लेट और बेहद छोटे अंतराल के साथ एक उत्तल और अवतल डाई के साथ तीन {{4}एक्शन प्रेस का उपयोग करके, एक चिकनी क्रॉस {{5}सेक्शन के साथ एक छिद्रण सतह और एक छिद्रण स्ट्रोक में कोई आंसू स्ट्रिप्स प्राप्त नहीं किया जा सकता है। आयामी सटीकता IT8-IT9 स्तर तक पहुंच सकती है। यह उन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है जहां उच्च अंत ऑटोमोटिव कनेक्टर और चिकित्सा उपकरणों के सटीक घटकों की कतरनी सतह की गुणवत्ता पर सख्त आवश्यकताएं होती हैं। विद्युत संपर्क कॉपर मेटल स्टैम्पिंग टर्मिनल जैसे भागों के लिए, संपर्क प्रतिरोध को कम करने और उपयोग के दौरान स्थानीय आर्क एब्लेशन से बचने के लिए एक सपाट, गड़गड़ाहट मुक्त संपर्क सतह प्राप्त करने के लिए संपर्क क्षेत्र को ठीक से खाली या छोटा किया जाना चाहिए। ड्राइंग प्रक्रिया कप के आकार, बॉक्स के आकार या गहरी गुहा संरचनाओं के साथ तांबा मुद्रांकन भागों को बनाने के लिए उपयुक्त है, और ड्राइंग अनुपात, रिक्त धारक बल, मोल्ड तापमान और स्नेहन स्थितियों के सख्त नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

 

गहरी ड्राइंग प्रक्रिया के दौरान, साइड की दीवारों पर झुर्रियों या निचले कोनों पर अत्यधिक पतलेपन और दरार से बचने के लिए नर और मादा सांचों के बीच तांबे की सामग्री के प्रवाह को सटीक रूप से निर्देशित करने की आवश्यकता होती है। एकाधिक पासों में फैले भागों के लिए, कार्य सख्तता को खत्म करने और सामग्री की प्लास्टिक विरूपण क्षमता को बहाल करने के लिए एक मध्यवर्ती एनीलिंग प्रक्रिया आवश्यक हो सकती है। रोटरी कटिंग और स्ट्रेचिंग प्रक्रिया पतली दीवार वाले तांबे के स्टैम्पिंग भागों के लिए एक विशेष मोल्डिंग विधि है। घूमने वाले पंच और स्थिर अवतल मोल्ड के बीच सापेक्ष गति के माध्यम से, पतली {{5}दीवार वाली गहरी {{6}गुहा संरचनाओं की उच्च परिशुद्धता मोल्डिंग प्राप्त की जाती है। चिकित्सा उपकरणों के लिए माइक्रो शील्ड, सेंसर हाउसिंग और सटीक स्लीव्स के निर्माण के लिए इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। झुकने और बनाने की प्रक्रिया में, चूंकि तांबे का रिबाउंड कोण स्टील की तुलना में बड़ा होता है, इसलिए झुकने वाले कोण मुआवजे की मात्रा की सटीक गणना करना और झुकने वाले कोण को आरक्षित करना या मोल्ड डिजाइन के दौरान एक सुधार संरचना स्थापित करना आवश्यक है। कस्टम मेटल ब्रैकेट स्प्रिंग जैसे स्टैम्पिंग भागों के लिए, जिनमें संरचनात्मक समर्थन और लोचदार कार्य दोनों हैं, उपयोग के दौरान तनाव एकाग्रता के कारण होने वाले शुरुआती थकान फ्रैक्चर से बचने के लिए झुकने वाले क्षेत्र में तनाव वितरण को परिमित तत्व विश्लेषण के माध्यम से अनुकूलित करने की आवश्यकता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

कॉपर स्टैम्पिंग भागों में अनुप्रयोग परिदृश्यों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। उनकी मुख्य विशेषताएं तांबे के भौतिक गुणों से प्राप्त होती हैं और कई उद्योगों की विशेष कामकाजी परिस्थितियों के अनुकूल हो सकती हैं। ऑटोमोटिव उद्योग में, तांबे की स्टांपिंग का उपयोग मुख्य रूप से उच्च तापमान गैसकेट, सर्किट कनेक्टर, पावर सिस्टम सील और सेंसर ब्रैकेट जैसे घटकों के लिए किया जाता है। इन घटकों को इंजन डिब्बे के उच्च तापमान वातावरण और चेसिस की उच्च कंपन स्थितियों में लंबे समय तक स्थिर विद्युत संपर्क प्रदर्शन और यांत्रिक बन्धन बल बनाए रखने की आवश्यकता होती है। तांबे का ऑक्सीकरण प्रतिरोध और तनाव विश्राम प्रतिरोध इसे एक अपूरणीय सामग्री बनाता है। इलेक्ट्रॉनिक संचार के क्षेत्र में, कॉपर स्टैम्पिंग भागों का व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक प्लग इन, गर्मी अपव्यय घटकों, टर्मिनल कनेक्टर और स्विच के अंदर गतिशील और स्थिर संपर्क जैसे घटकों में उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रिकल स्विच के लिए कॉपर स्टैम्पिंग संपर्क एक विशिष्ट है - स्विच के अंदर तांबे के संपर्कों को सटीक संपर्क सतह आकृति प्राप्त करने के लिए स्टैम्प किया जाता है, जिससे प्रत्येक चालू {11}ऑफ कार्रवाई के दौरान स्थिर संपर्क प्रतिरोध और नियंत्रणीय चाप क्षरण सुनिश्चित होता है। इन सटीक घटकों के लिए आयामी सटीकता की आवश्यकताएं अक्सर माइक्रोन स्तर तक पहुंच जाती हैं, क्योंकि किसी भी मामूली आकार विचलन से सिग्नल ट्रांसमिशन में रुकावट या खराब संपर्क हो सकता है।

 

नए ऊर्जा उद्योग में, हीट सिंक, सर्किट टर्मिनल, बैटरी कनेक्टर, बसबार और चार्जिंग पाइल्स के अन्य घटकों में बड़ी संख्या में तांबे के स्टैम्पिंग भागों का उपयोग किया जाता है। तांबे की उच्च तापीय चालकता और वर्तमान वहन क्षमता उच्च लोड निरंतर संचालन स्थितियों के तहत चार्जिंग पाइल्स के तापमान वृद्धि नियंत्रण और विद्युत सुरक्षा को सुनिश्चित करती है। चिकित्सा मशीनरी और औद्योगिक उपकरणों के क्षेत्र में, तांबे के स्टैम्पिंग भागों का उपयोग उनके गैर-चुंबकीय, आसान सफाई और बैक्टीरियोस्टेटिक गुणों के कारण सटीक उपकरणों, द्रव नियंत्रण भागों और विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण भागों के संरचनात्मक भागों में किया जाता है ताकि चिकित्सा उपकरणों की सड़न रोकनेवाला संचालन आवश्यकताओं और औद्योगिक उपकरणों की पहनने के प्रतिरोध की जरूरतों को पूरा किया जा सके। इसके अलावा, स्विच सॉकेट प्रिसिजन कस्टम मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स विद्युत और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में वर्तमान ट्रांसमिशन और यांत्रिक समर्थन के दोहरे कार्यों को मानते हैं। इसके संपर्क इंटरफ़ेस की समतलता और सतह खुरदरापन सीधे सॉकेट के सेवा जीवन और गर्मी उत्पादन स्तर को प्रभावित करता है। मेटल कॉपर स्टैम्पिंग ब्रैकेट पार्ट्स संरचनात्मक समर्थन कार्यों पर अधिक ध्यान केंद्रित करते हैं। एक निश्चित चालकता सुनिश्चित करते समय, उन्हें पर्याप्त तन्य शक्ति और कंपन थकान प्रतिरोध प्रदान करने की आवश्यकता होती है। वे आमतौर पर पावर मॉड्यूल के अंदर निश्चित ब्रैकेट और कनेक्टिंग ब्रिज में पाए जाते हैं।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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