एल्यूमीनियम मिश्र धातु मुद्रांकन भागों उद्योग ज्ञान लोकप्रियकरण

एल्यूमीनियम मिश्र धातु मुद्रांकन भाग धातु घटकों को संदर्भित करते हैं जो कच्चे माल के रूप में एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेटों या स्ट्रिप्स का उपयोग करते हैं और पूर्व निर्धारित आकार, आकार और गुणों को प्राप्त करने के लिए एक मुद्रांकन डाई के माध्यम से एक यांत्रिक प्रेस की कार्रवाई के तहत प्लास्टिक विरूपण से गुजरते हैं। कास्टिंग या फोर्जिंग प्रक्रिया के विपरीत, स्टैम्पिंग से सामग्री की रासायनिक संरचना नहीं बदलती है, न ही यह पिघलने की प्रक्रिया से गुजरती है। इसके बजाय, यह कमरे के तापमान पर एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की कुछ प्लास्टिसिटी विशेषताओं का पूरा उपयोग करता है और मोल्ड की ज्यामितीय बाधाओं के माध्यम से सामग्री प्रवाह को निर्देशित करता है। फोटोवोल्टिक इंस्टॉलेशन सिस्टम में, एल्यूमिनियम फोटोवोल्टिक ब्रैकेट सहायक उपकरण एल्यूमीनियम मिश्र धातु मुद्रांकन भागों के विशिष्ट प्रतिनिधि हैं - फोटोवोल्टिक रेल और छत संरचनाओं को जोड़ने के लिए उपयोग किए जाने वाले इन ब्रैकेट, कोने के टुकड़े और आधारों को एक ही समय में हल्के वजन, उच्च शक्ति और दीर्घकालिक आउटडोर मौसम प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, सोलर माउंटिंग के लिए एल्युमीनियम एक्सेसरीज़, सोलर इंस्टॉलेशन एक्सेसरीज़ के लिए एक सामान्य शब्द के रूप में, ब्लॉकों को दबाने से लेकर कनेक्टिंग प्लेटों तक मुद्रांकित भागों की एक श्रृंखला को कवर करता है। उनके डिज़ाइन को थर्मल विस्तार के विस्थापन मार्जिन और घटकों के संकुचन और पवन भार के तहत थकान जीवन पर विचार करना चाहिए। एक अन्य महत्वपूर्ण उत्पाद एल्युमीनियम मिश्र धातु वॉटरप्रूफ सोलर रेल है, जो एक एल्यूमीनियम मिश्र धातु वॉटरप्रूफ सौर रेल है। स्टैम्पिंग के बाद इसकी क्रॉस-अनुभागीय सटीकता सीधे वॉटरप्रूफ पट्टी के सीलिंग प्रभाव को प्रभावित करती है और फोटोवोल्टिक प्रणाली के वॉटरप्रूफ डिजाइन में एक महत्वपूर्ण कड़ी है। कुल मिलाकर, एल्यूमीनियम मिश्र धातु स्टैम्पिंग भागों का मुख्य मूल्य कम इकाई लागत पर हल्के धातु भागों की उच्च मात्रा, उच्च स्थिरता वाली आपूर्ति प्राप्त करना है।

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भौतिक लाभ

एल्यूमीनियम मिश्र धातु मुद्रांकन भागों के निर्माण में उपयोग की जाने वाली सामग्री मुख्य रूप से विकृत एल्यूमीनियम मिश्र धातु हैं। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले ग्रेड में 5052, 5083, 6061, 6063 और 5754 शामिल हैं। एल्यूमीनियम मिश्र धातु के विभिन्न ग्रेड के मुद्रांकन गुणों में महत्वपूर्ण अंतर हैं: 5052 एल्यूमीनियम मिश्र धातु में उच्च मैग्नीशियम सामग्री, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और अच्छी फॉर्मेबिलिटी है, और गहरी ड्राइंग और जटिल घुमावदार मुद्रांकन भागों के लिए उपयुक्त है; 6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु गर्मी उपचार के बाद उच्च शक्ति प्राप्त कर सकती है, लेकिन कमरे के तापमान पर इसकी प्लास्टिसिटी अपेक्षाकृत सीमित है, और दरार से बचने के लिए मुद्रांकन के दौरान झुकने वाले त्रिज्या को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। फोटोवोल्टिक माउंटिंग सिस्टम में उपयोग किए जाने वाले एल्यूमिनियम फोटोवोल्टिक ब्रैकेट सहायक उपकरण और सौर माउंटिंग के लिए एल्यूमिनियम सहायक उपकरण के लिए, सामग्री आमतौर पर 6063 - टी 5 या 6061 {{17 }} टी 6 स्थिति में होती है। T5 अवस्था वायु-शीतलन शमन प्लस कृत्रिम उम्र बढ़ने वाली है, मध्यम शक्ति के साथ लेकिन अच्छा एक्सट्रूज़न और मुद्रांकन प्रदर्शन; T6 अवस्था जल-शीतलन शमन और कृत्रिम उम्र बढ़ने वाली है, जिसमें उच्च शक्ति होती है लेकिन मुद्रांकन के दौरान अधिक पलटाव होता है।

मोल्ड डिज़ाइन के दौरान अतिरिक्त कोण मुआवजे को आरक्षित करने की आवश्यकता है। एल्यूमिनियम मिश्र धातु जलरोधक सौर रेल जैसे भागों पर मोहर लगाने के लिए, जिसमें एक पतला क्रॉस खंड होता है और सीलिंग स्ट्रिप्स की आवश्यकता होती है, सामग्री को सीधेपन सहनशीलता को नियंत्रित करने की भी आवश्यकता होती है, जो आमतौर पर 0.5 मिमी प्रति मीटर लंबाई से अधिक नहीं होती है। इसके अलावा, उच्च संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं वाले कुछ समुद्र तटीय बिजली स्टेशन या अपतटीय परियोजनाएं 5083 एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग करेंगी, जिसका नमक स्प्रे संक्षारण प्रतिरोध 6 श्रृंखला मिश्र धातुओं की तुलना में काफी बेहतर है। सामग्री की आपूर्ति स्थिति आमतौर पर O अवस्था (पूरी तरह से एनील्ड), H32 अवस्था (स्थिर) या T5/T6 अवस्था होती है, और मोटाई सीमा आम तौर पर 0.8 मिमी से 4.0 मिमी होती है। सतह की स्थिति मूल लुढ़की हुई सतह, ब्रश की हुई सतह या पूर्व {{13}एनोडाइज्ड लेपित सतह हो सकती है। उत्तरार्द्ध मुद्रांकन के बाद सतह के उपचार की प्रक्रिया को बचा सकता है लेकिन इसके लिए आवश्यक है कि मुद्रांकन प्रक्रिया के दौरान सुरक्षात्मक फिल्म को खरोंच न किया जाए।

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विनिर्माण प्रक्रिया

एल्यूमीनियम मिश्र धातु मुद्रांकन भागों की निर्माण प्रक्रिया स्टील मुद्रांकन भागों से काफी अलग है। मुख्य कारण यह है कि एल्युमीनियम मिश्र धातु का लोचदार मापांक स्टील का लगभग एक तिहाई होता है, इसलिए समान आकार के तहत रिबाउंड की मात्रा अधिक होती है; साथ ही, एल्यूमीनियम मिश्र धातु का बढ़ाव अपेक्षाकृत कम होता है, जिससे झुकने वाले बाहरी कोनों पर दरारें पैदा करना आसान हो जाता है। विशिष्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु मुद्रांकन प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है: चरण 1: कच्चे माल की तैयारी - यह पुष्टि करने के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु कॉइल या शीट की सामग्री की समीक्षा करें कि ग्रेड और आपूर्ति की स्थिति परियोजना की आवश्यकताओं को पूरा करती है। उन हिस्सों के लिए जिन्हें स्टैम्पिंग के बाद सीधे एनोडाइज़ करने की आवश्यकता होती है, सामग्री की सतह पर मूल दोषों (जैसे खरोंच, रोलर के निशान, ऑक्सीकरण स्पॉट) की जांच करना भी आवश्यक है, क्योंकि ये दोष एनोडाइज़ेशन के बाद बढ़ जाएंगे और इन्हें कवर नहीं किया जा सकता है।

चरण 2: स्टैम्पिंग डाई डिज़ाइन - एल्यूमीनियम मिश्र धातु स्टैम्पिंग डाई डिज़ाइन का मूल स्प्रिंगबैक मुआवजे में निहित है। एक उदाहरण के रूप में छत फोटोवोल्टिक समर्थन के लिए एल्यूमीनियम क्लैंप हुक लेते हुए, झुकने के बाद स्प्रिंगबैक की मात्रा आमतौर पर 2 डिग्री और 5 डिग्री के बीच होती है, और मोल्ड के झुकने वाले कोण को रिवर्स झुकने वाले कोण के साथ पूर्व निर्धारित करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, पंचिंग प्रक्रिया के दौरान एल्यूमीनियम मिश्र धातु के फटने के जोखिम को कम करने के लिए, डाई गैप को आम तौर पर सामग्री की मोटाई के 5% - 8% पर सेट किया जाता है, जो स्टील स्टैम्पिंग के लिए 3% - 5% से थोड़ा बड़ा होता है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु मोल्ड चिपकने की घटना को कम करने के लिए मोल्ड के कार्य क्षेत्र को दर्पण पॉलिश और लेपित (जैसे डीएलसी हीरे की तरह कोटिंग) किया जाना चाहिए। चरण 3: स्टैम्पिंग - एल्यूमीनियम मिश्र धातु शीट को स्टैम्पिंग मशीन में डालें, और ब्लैंकिंग, पंचिंग, बेंडिंग, एम्बॉसिंग, फ़्लैंगिंग और अन्य प्रक्रियाओं को एक प्रोग्रेसिव डाई या एकल प्रक्रिया डाई में पूरा करें। एल्यूमीनियम मिश्र धातु जलरोधक सौर रेल जैसे पतले भागों के लिए, एक मल्टी{17}}स्टेशन ट्रांसफर मोल्ड या एक विशेष लंबी-स्ट्रोक पंचिंग मशीन का उपयोग किया जाना चाहिए, और ट्रांसफर प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस को झुकने और विकृत होने से रोकने के लिए एक मल्टी-पॉइंट सपोर्ट डिवाइस को कॉन्फ़िगर किया जाना चाहिए। उच्च गति के घर्षण के कारण मोल्ड की सतह पर एल्यूमीनियम मिश्र धातु के स्थानीय ताप, नरम होने और चिपकने से बचने के लिए स्टैम्पिंग गति को स्टील स्टैम्पिंग के 60% -80% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

चरण 4: डिबरिंग और सफाई - एल्यूमीनियम मिश्र धातु स्टैम्पिंग भागों के छिद्रित किनारों पर सूक्ष्म गड़गड़ाहट उत्पन्न की जाएगी, जिसे रोलर ग्राइंडिंग, कंपन ग्राइंडिंग या उच्च दबाव वाले वॉटर जेट द्वारा हटाने की आवश्यकता होगी। प्रीमियम पॉलिश एल्यूमिनियम साइन माउंट ब्रैकेट के लिए, स्टैम्पिंग स्नेहक अवशेषों को हटाने और बाद की पॉलिशिंग प्रक्रियाओं के लिए एक साफ सतह प्रदान करने के लिए डिबरिंग के बाद डीग्रीजिंग सफाई की आवश्यकता होती है।

चरण 5: सतह का उपचार - एल्यूमीनियम मिश्र धातु मुद्रांकन भागों की सतह का उपचार मुख्य रूप से एनोडाइजिंग है। बुलबार रूफ रैक रोल केज के लिए एल्युमीनियम वॉल ब्रैकेट और एल्युमीनियम माउंटिंग ब्रैकेट ट्यूब क्लैंप जैसे बाहरी खुले हिस्सों के लिए, आमतौर पर सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, ऑक्साइड फिल्म की मोटाई 10-15 माइक्रोन पर नियंत्रित की जाती है, और 480 घंटे से अधिक समय तक तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण पास करने के लिए गर्म पानी या निकल नमक सीलिंग की जाती है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु सोला के लिए

Production Process of Aluminum Solar Middle Clamp

अनुप्रयोग क्षेत्र

एल्यूमीनियम मिश्र धातु मुद्रांकन भागों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है, जिसमें परिवहन से लेकर नई ऊर्जा तक, चिकित्सा उपकरण से लेकर बाहरी उपकरण तक कई उद्योग शामिल होते हैं। ऑटोमोबाइल विनिर्माण के क्षेत्र में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु स्टैम्पिंग भागों का उपयोग भार वहन करने वाले घटकों जैसे दरवाजा सुदृढीकरण बीम, इंजन ब्रैकेट, टकराव रोधी बीम आंतरिक पैनल और बैटरी पैक केसिंग के उत्पादन के लिए किया जाता है। लाइटवेटिंग ऑटोमोटिव उद्योग की मुख्य मांगों में से एक है। पारंपरिक स्टील भागों को बदलने के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु मुद्रांकन भागों का उपयोग करने से एक हिस्से का वजन लगभग 40% -50% तक कम हो सकता है।

फोटोवोल्टिक और सौर ऊर्जा के क्षेत्र में, बुलबार रूफ रैक रोल केज के लिए एल्यूमीनियम माउंटिंग ब्रैकेट ट्यूब क्लैंप एक विशेष प्रकार का एल्यूमीनियम मिश्र धातु स्टैम्पिंग घटक है जिसका उपयोग ट्यूबलर संरचनाओं (जैसे क्रैश बार, छत रैक, रोल केज) को बढ़ते आधारों से विश्वसनीय रूप से जोड़ने के लिए किया जाता है। ऐसे हिस्से एक ही समय में तन्य, संपीड़ित और कतरनी भार सहन करते हैं, जो सामग्री की उपज शक्ति और मुद्रांकन भागों के संरचनात्मक डिजाइन पर उच्च आवश्यकताएं रखता है। अधिक व्यापक रूप से देखें, तो एल्यूमीनियम मिश्र धातु सौर पैनल माउंटिंग ब्रैकेट, या एल्यूमीनियम मिश्र धातु सौर पैनल माउंटिंग ब्रैकेट, संपूर्ण फोटोवोल्टिक प्रणाली में एल्यूमीनियम मिश्र धातु मुद्रांकन उत्पादों का सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला प्रकार है, जिसमें रेल, दबाव ब्लॉक, मध्यम दबाव ब्लॉक, साइड दबाव ब्लॉक, कनेक्टर और बेस इत्यादि शामिल हैं। हल्के वजन, संक्षारण प्रतिरोध, आसान एक्सट्रूज़न और रीसाइक्लिंग जैसे फायदे के कारण एल्यूमीनियम मिश्र धातु वैश्विक फोटोवोल्टिक ब्रैकेट बाजार में पसंद की मुख्य सामग्री बन गई है। विमानन क्षेत्र में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु स्टैम्पिंग भागों का उपयोग केबिन ब्रैकेट, उपकरण फिक्सिंग और गैर {{4}लोड-भार वाले फेयरिंग घटकों में किया जाता है। चिकित्सा उपकरणों में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु स्टैम्पिंग भागों का उपयोग एक्स रे मशीन स्लाइड रेल, सर्जिकल उपकरण ब्रैकेट और मोबाइल उपकरण चेसिस बनाने के लिए किया जाता है।

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