तांबा संपर्क चाकू उत्पादों के उद्योग ज्ञान का विस्तृत विश्लेषण

 

रेड कॉपर सिल्वर {{0}प्लेटेड रेड पंच/कोल्ड प्रेस्ड कॉन्टैक्ट ब्लेड एक कॉपर आधारित फ्यूज कॉन्टैक्ट ब्लेड उत्पाद है, जो रेड पंचिंग (हॉट फोर्जिंग) या कोल्ड प्रेसिंग फॉर्मिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके निर्मित होता है और सतह पर सिल्वर परत से चढ़ाया जाता है। सामान्य मुद्रांकित संपर्कों की तुलना में, लाल मुद्रांकित/कोल्ड प्रेस्ड संपर्कों में उच्च सामग्री घनत्व, बेहतर चालकता और अधिक जटिल ज्यामितीय आकार अनुकूलनशीलता होती है, और विशेष रूप से उच्च {{3}वर्तमान फ़्यूज़ के लिए उपयुक्त होते हैं जिनकी वर्तमान वहन क्षमता और यांत्रिक शक्ति के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं। सिल्वर प्लेटेड ब्रास नाइफ कॉन्टैक्ट्स सिल्वर-प्लेटेड पीतल के कॉन्टैक्ट्स होते हैं जो उच्च विद्युत चालकता बनाए रखते हुए बेहतर मशीनेबिलिटी और तनाव विश्राम प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए तांबे के बजाय पीतल के मैट्रिक्स का उपयोग करते हैं। वे मध्यम मौजूदा अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जो लागत के प्रति संवेदनशील हैं और उन्हें बेहद कम प्रतिरोध की आवश्यकता नहीं है। सिल्वर{{10}प्लेटेड कॉपर अलॉय एंड बेल्स सिल्वर-प्लेटेड कॉपर अलॉय एंड कैप हैं। वे फ़्यूज़ के दोनों सिरों पर संरचनात्मक भाग हैं। वे लाल छिद्रण प्रक्रिया के माध्यम से एकीकृत रूप से बनते हैं।

 

उनके पास अंत टोपी के यांत्रिक सीलिंग फ़ंक्शन और संपर्क ब्लेड के विद्युत कनेक्शन फ़ंक्शन भी हैं, जिससे फ़्यूज़ के अंदर वेल्डिंग बिंदुओं की संख्या कम हो जाती है। सिल्वर प्लेटेड ब्रास नाइफ कॉन्टैक्ट्स कॉपर सिल्वर -प्लेटेड लाल कॉन्टैक्ट चाकू का मुख्य विवरण है। यह इस बात पर जोर देता है कि आधार सामग्री तांबा है, सतह चांदी से मढ़ी हुई है, और आकार एक ब्लेड जैसी संपर्क चाकू संरचना है। सिल्वर प्लेटेड पीतल चाकू संपर्क उत्पाद लाइन में फिर से दिखाई देते हैं, और विभिन्न उद्योग मानकों के तहत नामकरण परंपराओं में अंतर के कारण, वास्तव में सिल्वर प्लेटेड पीतल चाकू संपर्कों की उसी श्रेणी को संदर्भित करते हैं जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है। सिल्वर -प्लेटेड कॉपर अलॉय एंड बेल्स की एक भिन्न अभिव्यक्ति, उच्च -वोल्टेज फ़्यूज़ में कॉपर अलॉय एंड कैप के सीलिंग और प्रवाहकीय मिश्रित कार्यों पर जोर देती है। जाली तांबे के घटक लाल पंचिंग/कोल्ड प्रेसिंग संपर्क चाकू की प्रक्रिया का विवरण है। साधारण मुद्रांकन भागों की तुलना में, जाली भागों की आंतरिक संरचना घनी होती है, छिद्रों और सिकुड़न से मुक्त होती है, और उच्च यांत्रिक तनाव और वर्तमान भार को झेलने के लिए उपयुक्त होती है। हाई{{12}स्पीड फ़्यूज़ कॉन्टैक्ट एक हाई{13}स्पीड फ़्यूज़ कॉन्टैक्ट है, जिसका उपयोग विशेष रूप से तेज़ गति फ़्यूज़ में किया जाता है। संपर्क ब्लेड में बेहद कम ताप क्षमता और उच्च तापीय आघात प्रतिरोध होना आवश्यक है। यह शॉर्ट सर्किट करंट के बढ़ने के प्रारंभिक चरण के दौरान पिघल को तेजी से पिघलने बिंदु तक पहुंचने में मदद कर सकता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

सिल्वर {{0}प्लेटेड लाल कॉपर/कोल्ड {{1}प्रेस्ड कॉन्टैक्ट ब्लेड के लिए चुनी गई आधार सामग्री मुख्य रूप से उच्च {{2}शुद्धता वाला तांबा है। आम तौर पर उपयोग किए जाने वाले ग्रेड में T2, TU1 (ऑक्सीजन मुक्त तांबा), C11000, C10100 आदि शामिल हैं। लाल तांबे की तांबे की सामग्री 99.9% से कम नहीं होनी चाहिए, और विद्युत चालकता 100% IACS तक पहुंच सकती है। यह एक औद्योगिक धातु है जिसे चांदी के बाद विद्युत चालकता के लिए जाना जाता है। साधारण स्टैम्पिंग कॉन्टैक्ट चाकू में उपयोग की जाने वाली कोल्ड रोल्ड स्ट्रिप से अलग, लाल पंचिंग/कोल्ड प्रेसिंग कॉन्टैक्ट चाकू का कच्चा माल तांबे की छड़ें या तांबे की सिल्लियां होती हैं, जो गर्म फोर्जिंग या सामान्य तापमान एक्सट्रूज़न द्वारा बनाई जाती हैं। सामग्री बनाने की प्रक्रिया के दौरान हिंसक प्लास्टिक प्रवाह से गुजरती है, अनाज को परिष्कृत किया जाता है और छिद्रों जैसे आंतरिक दोषों को समाप्त किया जाता है, और अंत में सैद्धांतिक मूल्य के करीब घनत्व के साथ एक फोर्जिंग प्राप्त की जाती है। सिल्वर प्लेटेड पीतल चाकू संपर्कों के लिए, आधार सामग्री पीतल है (जैसे H62, HPb59-1)। इसकी विद्युत चालकता लाल तांबे की लगभग 30% -40% (लगभग 30-40% IACS) है, लेकिन तन्य शक्ति (350-450MPa तक) और कठोरता लाल तांबे की तुलना में काफी अधिक है, और पीतल में अच्छी मशीनीकरण क्षमता है।

 

ऐसे अनुप्रयोगों में जहां संपर्क ब्लेड को बड़े इंस्टॉलेशन टॉर्क का सामना करने की आवश्यकता होती है या थ्रेडेड कनेक्शन की आवश्यकता होती है, पीतल का आधार अधिक उपयुक्त विकल्प होता है। सिल्वर -प्लेटेड कॉपर अलॉय एंड बेल्स के लिए, आधार सामग्री कॉपर अलॉय (जैसे बेरिलियम कॉपर, क्रोमियम ज़िरकोनियम कॉपर) है। इन मिश्र धातुओं में उच्च विद्युत चालकता (80% IACS तक) बनाए रखते हुए उच्च तापमान नरमी और तनाव विश्राम के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध है। उच्च वर्तमान घनत्व के तहत, साधारण तांबा लगभग 200 डिग्री पर नरम होना शुरू हो सकता है, जबकि क्रोमियम ज़िरकोनियम तांबा 400 डिग्री से ऊपर उच्च कठोरता और ताकत बनाए रख सकता है। जाली तांबे के घटकों के लिए, सामग्री की फोर्जिंग गुण एक प्रमुख मूल्यांकन मीट्रिक हैं। लाल छिद्रण (गर्म फोर्जिंग) तापमान पर तांबे की तरलता यह निर्धारित करती है कि क्या मोल्ड गुहा को भरा जा सकता है और एक स्पष्ट ज्यामितीय आकार प्राप्त किया जा सकता है। आमतौर पर, मध्यम ऑक्सीजन सामग्री वाली तांबे की छड़ें चुनी जाती हैं। गर्म फोर्जिंग के दौरान अत्यधिक ऑक्सीजन सामग्री हाइड्रोजन उत्सर्जन दरारों का कारण बन सकती है। उच्च गति फ़्यूज़ संपर्क के लिए, सामग्री की ताप क्षमता और तापीय चालकता को फ़्यूज़ के डिज़ाइन से बिल्कुल मेल खाना चाहिए। उच्चशुद्धता वाले ऑक्सीजन मुक्त तांबे (TU1 या C10100) को चुनने से सबसे स्थिर विद्युत चालकता और थर्मोफिजिकल गुण प्राप्त हो सकते हैं, जिससे फ्यूज निर्माताओं को बैच उत्पादन में लगातार फ्यूजिंग विशेषता वक्र बनाए रखने में मदद मिलती है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

कॉपर सिल्वर {{0}प्लेटेड रेड पंच/कोल्ड प्रेस्ड कॉन्टैक्ट चाकू की गुणवत्ता कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पाद प्लेटिंग तक कई विस्तृत आयामों में परिलक्षित होती है। पहला फोर्जिंग का आंतरिक घनत्व है - सिल्वर प्लेटेड पीतल चाकू संपर्कों के क्रॉस अनुभाग पर मेटलोग्राफिक अवलोकन का संचालन करें। योग्य लाल छिद्रित/कोल्ड प्रेस्ड संपर्कों को दृश्यमान छिद्रों, सिकुड़न या दरारों के बिना एक समान और बारीक समअक्षीय क्रिस्टल संरचना प्रस्तुत करनी चाहिए। सामान्य स्टैम्पिंग संपर्क चाकू की तुलना में, जाली भागों का क्रॉस-सेक्शन प्रदूषण से मुक्त होना चाहिए, जो कि रेड स्टैम्पिंग/कोल्ड प्रेसिंग प्रक्रिया का मुख्य मूल्य है। दूसरा, सिल्वर प्लेटेड पीतल चाकू संपर्कों में सम्मिलित भाग के लिए प्रमुख आयामों - की सटीकता और स्थिरता है, तीन अलग-अलग स्थानों पर मोटाई मापने के लिए एक माइक्रोमीटर का उपयोग करें, और अधिकतम और न्यूनतम मूल्यों के बीच अंतर को 0.03 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए। सिल्वर -प्लेटेड कॉपर अलॉय एंड बेल्स के लिए, एंड कैप के आंतरिक व्यास और सिरेमिक पाइप बॉडी के बीच मिलान अंतर को 0.05 और 0.10 मिमी के बीच नियंत्रित करने की आवश्यकता है। यदि यह बहुत छोटा है, तो संयोजन करना मुश्किल होगा, और यदि यह बहुत बड़ा है, तो सीलिंग प्रभावित होगी। तीसरा विवरण झुकने और संक्रमणकालीन फ़िललेट्स की स्थिति है - जाली तांबे के घटकों को एक आवर्धक कांच के नीचे रखें और देखें कि जाली आर कोनों को मोड़ने या अंडरफिलिंग के दोषों के बिना, स्पष्ट और पूर्ण होना चाहिए। मोड़ क्षेत्र के बाहरी कोनों में कोई सूक्ष्म दरारें नहीं होनी चाहिए। भले ही सिल्वर प्लेटिंग से ढक दिया गया हो, लंबे समय तक उपयोग के बाद भी दरारें फैल सकती हैं।

 

चौथा विवरण सिल्वर प्लेटेड पीतल चाकू संपर्कों के लिए सिल्वर {{0}प्लेटेड परत - की गुणवत्ता है, प्लेटेड सतह का निरीक्षण करने के लिए 10x आवर्धक ग्लास का उपयोग करें। यह सम और चमकीला होना चाहिए, जिसमें कोई फफोला, छिलना या खुला तांबा नहीं होना चाहिए। नाइट्रिक एसिड ड्रॉप परीक्षण का उपयोग जल्दी से यह निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है कि कोटिंग की सतह पर केंद्रित नाइट्रिक एसिड गिराने के लिए कोई प्लेटिंग क्षेत्र गायब है या नहीं, चांदी की कोटिंग धीरे-धीरे प्रतिक्रिया करेगी, और खुला तांबा हिंसक रूप से बुलबुले बना देगा। उच्च गति फ़्यूज़ संपर्कों के लिए जिन्हें प्लगिंग और अनप्लगिंग घिसाव का सामना करने की आवश्यकता होती है, सिल्वर प्लेटिंग परत की कठोरता और मोटाई की एकरूपता महत्वपूर्ण है। बहुत पतली कोटिंग कई प्लगिंग और अनप्लगिंग के बाद खराब हो जाएगी। पांचवां विवरण मशीनीकृत सतह की चिकनाई है - मशीनीकृत भागों पर कोई स्पष्ट चाकू के निशान या गड़गड़ाहट नहीं होनी चाहिए, जैसे संपर्क चाकू का अंतिम चेहरा, स्थिति छेद और धागे। बोल्ट के साथ आसानी से फिट होने को सुनिश्चित करने के लिए थ्रेडेड हिस्से को पास और स्टॉप गेज का उपयोग करके जांचा जाना चाहिए। सिल्वर प्लेटेड ब्रास नाइफ कॉन्टैक्ट्स में थ्रेडेड छेद के लिए, यह जांचना भी आवश्यक है कि क्या धागे की जड़ में सिल्वर प्लेटिंग परत जमा हो गई है, जिसके परिणामस्वरूप सहनशीलता के आयाम {{15}में से {{16}निष्क्रिय हो जाते हैं। छठा आसानी से अनदेखा किया जाने वाला विवरण फोर्जिंग - एसिड - की प्रवाह रेखाओं की दिशा है, जाली तांबे के घटकों के क्रॉस {{20} अनुभाग को खोदें और धातु प्रवाह रेखाओं का निरीक्षण करें। आदर्श प्रवाह रेखाओं को काटने के बजाय संपर्क चाकू की रूपरेखा के साथ वितरित किया जाना चाहिए। सुव्यवस्थित दिशा के साथ, सामग्री के यांत्रिक गुण बेहतर होते हैं और थकान क्रैकिंग का विरोध करने की इसकी क्षमता मजबूत होती है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

सिल्वर {{0}प्लेटेड कॉपर रेड पंचिंग/कोल्ड प्रेसिंग कॉन्टैक्ट चाकू की निर्माण प्रक्रिया हॉट फोर्जिंग (रेड पंचिंग) या कोल्ड प्रेसिंग पर आधारित है। विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है: चरण 1: काटना - तांबे या पीतल की गोल पट्टी को निर्दिष्ट लंबाई के खाली खंडों में काटें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि फोर्जिंग के दौरान अत्यधिक फ्लैश या अपर्याप्त भराव के बिना मोल्ड गुहा पूरी तरह से भरा हुआ है, प्रत्येक अनुभाग की मात्रा की सटीक गणना की जानी चाहिए और अंतिम फोर्जिंग की मात्रा से थोड़ी बड़ी होनी चाहिए। सिल्वर प्लेटेड पीतल चाकू संपर्कों के लिए, पीतल अच्छी तरह से कटता है और स्वचालित खराद का उपयोग करके उच्च गति पर काटा जा सकता है। चरण 2: तापन (लाल छिद्रण प्रक्रिया) - तांबे के रिक्त भाग को ताप भट्टी में रखें और इसे 750{9}}850 डिग्री (तांबे के पुनर्क्रिस्टलीकरण तापमान से ऊपर) तक गर्म करें। ताप एक समान होना चाहिए और अधिक जलने से बचना चाहिए। अधिक जलाने से तांबे की सामग्री की आंतरिक अनाज सीमाओं का ऑक्सीकरण हो जाएगा और फोर्जिंग के यांत्रिक गुणों में गंभीरता से कमी आएगी। हीटिंग का समय रिक्त स्थान के व्यास के अनुसार निर्धारित किया जाता है, आमतौर पर प्रति 10 मिमी व्यास में 1-2 मिनट। जाली तांबे के घटकों के लिए, तांबे की सतह पर ऑक्साइड स्केल के गठन को कम करने के लिए हीटिंग प्रक्रिया को एक सुरक्षात्मक वातावरण में पूरा करने की आवश्यकता होती है।

 

चरण 3: फोर्जिंग फॉर्मिंग - गर्म ब्लैंक को तुरंत लाल पंच मोल्ड में स्थानांतरित किया जाता है, और घर्षण प्रेस या हाइड्रोलिक प्रेस की कार्रवाई के तहत, धातु प्लास्टिक रूप से बहती है और मोल्ड गुहा को भर देती है। यह सुनिश्चित करने के लिए फोर्जिंग की गति बहुत तेज़ नहीं होनी चाहिए कि धातु को मोल्ड के सभी कोनों तक प्रवाहित होने के लिए पर्याप्त समय मिले। जटिल आकार वाले एक {{3}पीस उत्पाद, जैसे कि सिल्वर{4}प्लेटेड कॉपर अलॉय एंड बेल्स, के लिए, मल्टी{{5}स्टेशन फोर्जिंग की आवश्यकता हो सकती है, एक रफ आउटलाइन बनाने के लिए पहले प्री-{7}फोर्जिंग की आवश्यकता हो सकती है, और फिर सटीक आकार प्राप्त करने के लिए अंतिम फोर्जिंग की आवश्यकता हो सकती है। चरण 4: ट्रिमिंग (कोल्ड प्रेसिंग प्रक्रिया) - कोल्ड प्रेसिंग प्रक्रिया (जैसे कि कुछ सिल्वर प्लेटेड पीतल चाकू संपर्क) का उपयोग करने वाले उत्पादों के लिए, पीतल के ब्लैंक को सीधे कोल्ड प्रेसिंग मोल्ड में रखा जाता है, और धातु कमरे के तापमान पर उच्च दबाव द्वारा प्रवाहित होती है। कोल्ड प्रेसिंग के बाद आमतौर पर वर्कपीस के किनारे पर फ्लैश होता है, जिसे एज ट्रिमिंग डाई के माध्यम से हटाने की आवश्यकता होती है। कोल्ड प्रेसिंग प्रक्रिया में हीटिंग की आवश्यकता नहीं होती है, इसमें उच्च उत्पादन क्षमता और अच्छी सतह की गुणवत्ता होती है, लेकिन सामग्री की अच्छी प्लास्टिसिटी और बड़े उपकरण टन भार की आवश्यकता होती है। चरण 5: परिशुद्धता मशीनिंग - जाली संपर्क ब्लेड रिक्त को आंशिक रूप से समाप्त करने की आवश्यकता है। विशिष्ट प्रक्रियाओं में शामिल हैं: एंड टर्निंग (संपर्क ब्लेड की लंबाई सुनिश्चित करने के लिए), पोजिशनिंग होल ड्रिलिंग (फ्यूज असेंबली के दौरान पोजिशनिंग के लिए), थ्रेड टैपिंग (बोल्ट के लिए - फिक्स्ड कॉन्टैक्ट ब्लेड), और चम्फर डिबररिंग। उच्च गति फ़्यूज़ संपर्क के लिए, गर्मी क्षमता को कम करने और प्रतिक्रिया गति में सुधार करने के लिए संपर्क ब्लेड पर वजन कम करने वाले छेद या गर्मी अपव्यय स्लॉट को खोलना भी आवश्यक है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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