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पीवी के लिए इनर कैप फ्यूज

फोटोवोल्टिक फ़्यूज़ सुरक्षा उपकरण हैं जो विशेष रूप से फोटोवोल्टिक सिस्टम के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जिसमें उच्च-सटीकता से अधिक सुरक्षा विशेषताओं, उच्च विश्वसनीयता, कम प्रतिरोध और मानकों के अनुपालन की विशेषता है। वे व्यापक रूप से फोटोवोल्टिक सिस्टम जैसे सौर ऊर्जा स्टेशनों, वितरित फोटोवोल्टिक सिस्टम, फोटोवोल्टिक इनवर्टर, चार्जिंग पाइल्स, आदि में उपयोग किए जाते हैं, जो कि फोटोवोल्टिक उपकरणों को वर्तमान अधिभार और शॉर्ट सर्किट से बचाने के लिए, और फोटोवोल्टिक सिस्टम के सुरक्षित और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करते हैं।

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उत्पाद का परिचय

उत्पाद विवरण

ये पीतल कैप्स फोटोवोल्टिक फ़्यूज़ में निम्नलिखित महत्वपूर्ण कार्य करते हैं:

विद्युत कनेक्शन: पीतल कैप टर्मिनल फ्यूज के विद्युत कनेक्शन हैं जो सोल्डर्ड होते हैं या अन्यथा सर्किट से जुड़े होते हैं ताकि वर्तमान को फ्यूज के माध्यम से प्रवाहित किया जा सके। एक उत्कृष्ट प्रवाहकीय सामग्री के रूप में, पीतल फ्यूज में वर्तमान के सुचारू संचरण को सुनिश्चित कर सकता है, प्रतिरोध को कम कर सकता है, और ऊर्जा हानि को कम रख सकता है।
सुरक्षित फ्यूज तत्व: ब्रास कैप एंड फ्यूज तत्व को सुरक्षित करने के लिए कार्य करता है। फ्यूज तत्व आमतौर पर छोटे तारों या पीतल की टोपी के साथ सामग्री के चादरें होते हैं जो उन्हें सुरक्षित रूप से एक साथ पकड़े हुए हैं ताकि फ्यूज सर्किट को पूरा करे।
सुरक्षा सुरक्षा: ब्रास कैप एंड फ्यूज में एक महत्वपूर्ण सुरक्षा सुरक्षा भूमिका निभाता है। जब वर्तमान असामान्य या अतिभारित होता है, तो फ्यूज में फ्यूज तत्व को गर्म किया जाएगा और सर्किट को तोड़ दिया जाएगा। पीतल की टोपी का डिजाइन और सामग्री यह सुनिश्चित करती है कि फ्यूज तत्व को सुरक्षित रूप से और अंत में तय किया जा सकता है जब सर्किट को डिस्कनेक्ट किया जाता है, आर्क्स और स्पार्क्स को उत्पन्न होने से रोकता है, जिससे सर्किट क्षति से बचते हैं या खतरे का कारण बनता है।
संक्षारण प्रतिरोध: फोटोवोल्टिक फ़्यूज़ अक्सर बाहरी वातावरण में उपयोग किए जाते हैं और अच्छे संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। पीतल की टोपी में बाहरी वातावरण में ऑक्सीकरण और जंग के लिए अच्छा प्रतिरोध है, जो फ्यूज के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है।

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उत्पाद परीक्षण विधि

पीतल के अंत फिटिंग की गुणवत्ता निरीक्षण विधि यह सुनिश्चित करने के लिए कई पहलुओं को शामिल करती है कि उत्पाद डिजाइन आवश्यकताओं और प्रासंगिक मानकों को पूरा करता है। यदि ग्राहकों की आवश्यकता है, तो वे निम्नलिखित आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले पीतल के अंत फिटिंग गुणवत्ता निरीक्षण विधियों का उल्लेख कर सकते हैं। इन गुणवत्ता निरीक्षण विधियों का उपयोग अकेले या संयोजन में किया जा सकता है, और अनुकूलित निरीक्षण समाधान पीतल के अंत फिटिंग के उपयोग और आवश्यकताओं के अनुसार किया जा सकता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, हम उत्पादों की स्थिर गुणवत्ता और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उत्पादों पर कई गुणवत्ता निरीक्षण भी करेंगे, ताकि ग्राहकों की जरूरतों को पूरा किया जा सके और सुरक्षित और विश्वसनीय उपयोग सुनिश्चित किया जा सके।

दृश्य निरीक्षण: दृश्य निरीक्षण यह जांचने के लिए सबसे बुनियादी निरीक्षण विधि है कि क्या पीतल के छोर के टुकड़ों की सतह पर खरोंच, बुलबुले, दरारें, अवसाद या अन्य दोष हैं। इसके लिए नग्न आंखों या एड्स के साथ सावधानीपूर्वक अवलोकन की आवश्यकता होती है।
आयामी माप: पीतल के अंत के टुकड़ों के व्यक्तिगत आयामों को सटीक रूप से मापने के लिए माइक्रोमीटर, कैलीपर्स, गेज, आदि जैसे सटीक माप उपकरणों का उपयोग करें। इसमें लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई, एपर्चर, पिच, आदि शामिल हैं।
रासायनिक संरचना विश्लेषण: पीतल के अंत टुकड़ों की रासायनिक संरचना का परीक्षण करने के लिए रासायनिक विश्लेषण उपकरणों का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह निर्दिष्ट ब्रास मिश्र धातु रचना रेंज, जैसे कि तांबे की सामग्री, जस्ता सामग्री, आदि से मिलता है।
कठोरता परीक्षण: यह मूल्यांकन करने के लिए पीतल के अंत के टुकड़े की कठोरता का परीक्षण करने के लिए एक कठोरता परीक्षक का उपयोग करें कि क्या इसकी कठोरता आवश्यकताओं को पूरा करती है। कठोरता परीक्षण सामग्री की ताकत और पहनने के प्रतिरोध का न्याय करने में मदद कर सकता है।
सदमे परीक्षण: सदमे या कंपन के अधीन होने पर पीतल के अंत फिटिंग के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए सदमे परीक्षण किया जाता है। यह अंत टुकड़े की स्थायित्व और विश्वसनीयता को निर्धारित करने में मदद कर सकता है।
तन्यता परीक्षण: पीतल के अंत के टुकड़े तन्यता परीक्षण मशीन द्वारा तन्यता परीक्षण मशीन द्वारा उनकी तन्यता ताकत और लचीलापन का मूल्यांकन करने के लिए परीक्षण किया जाता है।
संक्षारण परीक्षण: जंग परीक्षण पीतल के अंत फिटिंग के संक्षारण प्रतिरोध का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से बाहर या गीले वातावरण में उपयोग किए जाने वाले अंत फिटिंग के लिए।
वेल्डिंग गुणवत्ता निरीक्षण: वेल्डेड कनेक्शन के साथ पीतल के अंत के टुकड़ों के लिए, वेल्ड सीम गुणवत्ता निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि वेल्ड ठोस और दरार से मुक्त हैं।
पैठ परीक्षण: छोटे दरारों या खामियों के लिए पीतल के अंत के टुकड़ों का निरीक्षण करने के लिए पैठ परीक्षण विधियों का उपयोग करें।
एक्स-रे निरीक्षण: छिपे हुए दोषों और आंतरिक संरचनात्मक समस्याओं का पता लगाने के लिए विशेष अनुरोध पर पीतल के अंत फिटिंग का एक्स-रे निरीक्षण।

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हमें अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता और पर्यावरण प्रबंधन प्रणालियों जैसे कि IATF16949, और ISO9001 के साथ अनुमोदित किया गया है।

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