एल्यूमीनियम मिश्र धातु जलरोधक सौर रेल प्रक्रिया की विशेषताएं और विशेष तकनीकी आवश्यकताएं

एल्यूमीनियम मिश्र धातु अपनी उत्कृष्ट विशिष्ट ताकत और हल्के वजन की विशेषताओं के कारण आधुनिक ऑटोमोबाइल और नई ऊर्जा के क्षेत्र में एक महत्वपूर्ण संरचनात्मक सामग्री बन गई है। एल्युमीनियम फोटोवोल्टिक ब्रैकेट एक्सेसरीज़ की निर्माण प्रक्रिया बुनियादी प्रवाह के मामले में सामान्य कोल्ड प्लेटों के समान है, और प्रक्रिया में कटौती जोड़कर या बेकार चाकू को कम करके एल्यूमीनियम छीलन की मात्रा को कम किया जा सकता है। हालाँकि, स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान एल्युमीनियम स्टील से काफी अलग व्यवहारिक विशेषताओं को प्रदर्शित करता है: इसकी उम्र को सख्त करने वाले गुणों से उपज की ताकत में वृद्धि होती है और भंडारण समय के साथ लम्बाई में कमी आती है। इसलिए, मोल्ड डिज़ाइन चरण में, व्यवहार्यता सत्यापन के लिए विशिष्टताओं की ऊपरी सीमा को पूरा करने वाली सामग्रियों का चयन करने की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, एल्यूमीनियम प्लेटों की सतह ऑक्सीकरण के लिए प्रवण होती है, और बाहरी भंडारण सख्त वर्जित है। विशेष पैकेजिंग और सख्त भंडारण प्रबंधन उपायों को अपनाया जाना चाहिए। सोलर माउंटिंग के लिए एल्युमीनियम एक्सेसरीज़ के उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले स्ट्रेचिंग ऑयल और एंटी रस्ट ऑयल में मजबूत अस्थिरता होती है। शीट को खोलने के तुरंत बाद इस्तेमाल किया जाना चाहिए, अन्यथा स्टैम्प लगाने से पहले इसे साफ करना होगा और फिर से तेल लगाना होगा।

वाहन बॉडी और संरचनात्मक असेंबली में छत के फोटोवोल्टिक समर्थन के लिए एल्यूमीनियम क्लैंप हुक के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली कनेक्शन प्रक्रियाओं में स्टैम्पिंग रिवेटिंग, सेल्फ पियर्सिंग रिवेटिंग और प्रतिरोध वेल्डिंग शामिल हैं। स्टैम्पिंग रिवेटिंग कनेक्शन धातु प्लेटों की दो या दो से अधिक परतों को ठंडा करने के लिए दबाव उपकरण और विशेष मोल्ड का उपयोग करता है, जिससे तन्य और कतरनी प्रतिरोध के साथ एक आंतरिक इंटरलॉकिंग संरचना बनती है। इस प्रक्रिया में मजबूत अनुकूलन क्षमता है और अतिरिक्त कनेक्टर्स की आवश्यकता के बिना, चिपकने वाले या मध्यवर्ती परतों सहित विभिन्न मोटाई और सामग्रियों के बोर्डों के संयोजन की अनुमति मिलती है।

सेल्फ पियर्सिंग रिवेटिंग सामग्री में रिवेट्स को दबाने के लिए रिवेटिंग उपकरण का उपयोग करती है, जिससे स्थिर और सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन कनेक्शन बिंदु बनते हैं। इसमें उच्च कनेक्शन शक्ति (स्पॉट वेल्डिंग से कम नहीं गतिशील थकान शक्ति), दृश्य निरीक्षण, पूर्व ड्रिलिंग की कोई आवश्यकता नहीं, उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन (गैस - तरल संक्षारण को अवरुद्ध करना), और धातु और गैर - धातु असमान सामग्री के कनेक्शन के लिए अनुकूलनशीलता जैसे महत्वपूर्ण फायदे हैं।

प्रतिरोध वेल्डिंग के संदर्भ में, एल्यूमीनियम मिश्र धातु आमतौर पर मध्यम आवृत्ति या उच्च आवृत्ति प्रतिरोध वेल्डिंग तकनीक का उपयोग करती है, जो बहुत कम हीटिंग समय में आधार धातु को पिघलाकर पिघला हुआ पूल बनाती है, और ठंडा होने के बाद कनेक्शन पूरा करती है। इस प्रक्रिया में एल्यूमीनियम मैग्नीशियम धूल उत्पन्न होने की संभावना बेहद कम है, और वेल्डिंग धुआं मुख्य रूप से सतह ऑक्साइड और अशुद्धियों से आता है। स्थानीय निकास प्रणाली की मदद से, पार्टिकुलेट मैटर को तुरंत डिस्चार्ज किया जा सकता है, जिससे पीवी माउंटिंग सिस्टम के लिए एल्यूमीनियम सौर पैनल एंड क्लैंप की उत्पादन सुरक्षा प्रभावी ढंग से सुनिश्चित होती है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु शीटों के दीर्घकालिक भंडारण को तीन पहलुओं पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए।

सबसे पहले, उम्र बढ़ने की सख्त विशेषता से उपज शक्ति में वृद्धि और प्रसंस्करण प्रदर्शन में कमी हो सकती है। इसलिए, सांचे बनाते समय, भौतिक गुणों की ऊपरी सीमा पर विचार किया जाना चाहिए, और प्रीमियम पॉलिश एल्यूमीनियम साइन माउंट ब्रैकेट के उत्पादन से पहले बनाने की व्यवहार्यता की पुष्टि की जानी चाहिए।

दूसरे, उत्पादन में उपयोग किए जाने वाले स्ट्रेचिंग ऑयल और एंटी रस्ट ऑयल में मजबूत अस्थिरता होती है, और बोर्ड को खोलने के बाद जितनी जल्दी हो सके उपयोग किया जाना चाहिए; यदि इसे समय पर संसाधित नहीं किया जा सकता है, तो मुद्रांकन से पहले इसे साफ करना और फिर से तेल लगाना आवश्यक है।

तीसरा, एल्यूमीनियम प्लेटों की सतह ऑक्सीकरण के लिए प्रवण होती है, और बाहरी भंडारण सख्त वर्जित है। विशेष पैकेजिंग और लक्षित प्रबंधन उपायों को अपनाया जाना चाहिए। इसी तरह के सिद्धांत फोटोवोल्टिक क्षेत्र में एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल घटकों पर भी लागू होते हैं, जैसे जलरोधक सौर ट्रैक और अन्य उत्पाद, जिन्हें भंडारण मानकों का पालन करना चाहिए जो बाद में एल्यूमीनियम दीवार ब्रैकेट स्टैम्पिंग और असेंबली की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ऑक्सीकरण और यांत्रिक क्षति को रोकते हैं।

आधुनिक ऑटोमोबाइल हल्के, उच्च गति सुरक्षा, आरामदायक कम कार्बन, कम लागत और ऊर्जा बचत दिशाओं की ओर विकसित हो रहे हैं, और उनका औद्योगिक उन्नयन ऊर्जा, पर्यावरण संरक्षण और सुरक्षा के तीन प्रमुख क्षेत्रों से निकटता से संबंधित है। एल्यूमीनियम मिश्र धातु सौर पैनल माउंटिंग ब्रैकेट में अन्य हल्के सामग्रियों की तुलना में लागत नियंत्रण, विनिर्माण प्रक्रिया, यांत्रिक गुणों और टिकाऊ विकास में व्यापक फायदे हैं, और भविष्य के ऑटोमोटिव उद्योग के लिए पसंदीदा हल्के सामग्री बनने की उम्मीद है। साथ ही, फोटोवोल्टिक जैसे नए ऊर्जा क्षेत्रों में एल्यूमीनियम मिश्र धातु के अनुप्रयोग का विस्तार जारी है, और एल्यूमीनियम फोटोवोल्टिक ब्रैकेट, सहायक उपकरण और अन्य उत्पादों की प्रक्रिया अनुकूलन एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री के विविध अनुप्रयोग और तकनीकी प्रगति को और बढ़ावा देगा।

कठोर वातावरण में अनुकूलन क्षमता के संदर्भ में, पारंपरिक पृथक बसबारों में कंपन, नमक स्प्रे और धूल वातावरण में स्पष्ट कमियां हैं। लंबे समय तक कंपन के कारण कनेक्शन ढीला हो सकता है या यहां तक ​​कि टूट भी सकता है, इन्सुलेशन परत में नमी की घुसपैठ इंटरलेयर टूटने का कारण बन सकती है, और धूल जमा होने से इलेक्ट्रिकल ब्रेकडाउन हो सकता है। उच्च आवृत्ति वेल्डिंग पावर आईजीबीटी के लिए लेमिनेटेड बस बार बिना ढीलेपन के दीर्घकालिक संचालन सुनिश्चित करने के लिए एक उच्च शक्ति इंटीग्रल बॉन्डिंग संरचना को अपनाता है। समान मौजूदा परिस्थितियों में, तांबे की पट्टी की मोटाई का अनुकूलन प्राप्त किया जा सकता है, जिससे जटिल कामकाजी परिस्थितियों में सिस्टम की स्थिरता और स्थायित्व में प्रभावी ढंग से सुधार हो सकता है।
 

एल्यूमीनियम मिश्र धातु जलरोधक सौर रेलप्रक्रिया में सामग्री, मोल्ड, वेल्डिंग और भंडारण जैसे कई पहलुओं में तकनीकी सहयोग शामिल है, और प्रत्येक विवरण सीधे उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा को प्रभावित करता है। यदि आपको वास्तविक उत्पादन में कोई तकनीकी कठिनाई आती है या आप अपने एप्लिकेशन परिदृश्य के लिए अधिक विशिष्ट समाधान सुझाव प्राप्त करना चाहते हैं, तो कृपया बेझिझक किसी भी समय हमसे संपर्क करें।