एल्यूमिनियम फोटोवोल्टिक ब्रैकेट सहायक उपकरण के लिए सामान्य सतह उपचार और उत्पादन सावधानियां

एल्यूमीनियम सौर मध्य क्लैंप का व्यापक रूप से विमानन, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, मशीनरी विनिर्माण, जहाज निर्माण और रासायनिक उद्योग जैसे क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इसके कम घनत्व, उच्च शक्ति, अच्छी प्लास्टिसिटी और मजबूत चालकता के कारण इसमें अच्छे यांत्रिक गुण हैं। साथ ही, वर्कपीस की उपस्थिति और अन्य प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए, आमतौर पर सतह के उपचार की आवश्यकता होती है।

सामान्य सतह उपचार विधियों में सैंडब्लास्टिंग शामिल है, जो सतह को चिकना, अधिक सुंदर, अधिक सटीक बना सकता है और वर्कपीस के प्रदर्शन में सुधार कर सकता है, फोटोवोल्टिक एल्यूमीनियम मिश्र धातु मुद्रांकन भाग और कोटिंग के बीच आसंजन बढ़ा सकता है;

एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग उपचार एल्यूमीनियम सतहों के पहनने के प्रतिरोध और कठोरता में सुधार कर सकता है, और ऑक्सीकरण के माध्यम से विभिन्न सतह रंग प्राप्त कर सकता है; तार खींचने का उपचार, मुख्य रूप से सजावटी उद्देश्यों के लिए उपयोग किया जाता है, सामान्य प्रकारों में सीधे तार खींचना, यादृच्छिक तार खींचना, सर्पिल तार खींचना और धागा तार खींचना शामिल हैं; पॉलिशिंग उपचार एल्यूमीनियम वर्कपीस की सतह को दर्पण प्रभाव के करीब बना सकता है, वर्कपीस के ग्रेड और सौंदर्यशास्त्र में सुधार कर सकता है, लेकिन पॉलिश करने के बाद सतह का प्रदर्शन कम होता है और खरोंच करना आसान होता है, इसलिए सावधानीपूर्वक सुरक्षा की आवश्यकता होती है।

स्टैम्पिंग उत्पादन में, एल्युमीनियम फोटोवोल्टिक ब्रैकेट एक्सेसरीज़ में अपेक्षाकृत नरम सामग्री, उच्च कीमतें, आसान टूटना और बाद में प्रसंस्करण की आवश्यकता वाले कुछ उत्पादों (जैसे तार ड्राइंग, एनोडाइजिंग इत्यादि) के कारण स्टैम्पिंग के दौरान शीर्ष और खरोंच जैसी समस्याएं होती हैं। मोल्ड डिज़ाइन के संदर्भ में, प्रक्रियाओं की संख्या को प्रभावित किए बिना यथासंभव परियोजना के पीछे छिद्रण की व्यवस्था की जानी चाहिए। यहां तक ​​कि बड़ी संख्या में छिद्रण वाले उत्पादों के लिए भी, पीछे की ओर छिद्रण की व्यवस्था करने के लिए एक अतिरिक्त परियोजना स्थापित करने पर विचार करना संभव है। एल्यूमीनियम सामग्री की कोमलता और मोल्ड रुकावट की प्रवृत्ति के कारण, मोल्ड को डिजाइन करते समय दोनों पक्षों के बीच 10% की मोटाई के साथ अंतर निर्धारित करने की सलाह दी जाती है। कटिंग एज के लिए 2 मिमी की सीधी गहराई अधिक उपयुक्त है, और 0.8 डिग्री -1 डिग्री का टेपर उपयुक्त है।

झुकने की प्रक्रिया के दौरान, एल्युमीनियम सामग्री से एल्युमीनियम की छीलन उत्पन्न होने का खतरा होता है, जिससे बिंदु क्षति और इंडेंटेशन होता है। इसलिए, एल्यूमीनियम कच्चे माल को पीई फिल्म से संरक्षित करने की आवश्यकता है। रोलर और इलेक्ट्रोप्लेटिंग की स्थितियों के तहत, गठित ब्लॉक को कठोर क्रोमियम से पॉलिश और कोट करना बेहतर होता है। छत के फोटोवोल्टिक समर्थन के लिए एल्यूमिनियम क्लैंप हुक के लिए जिसमें एनोडाइजिंग की आवश्यकता होती है, यदि इसमें फ़्लैटनिंग और पुशिंग प्रक्रिया (180 डिग्री) शामिल है, तो उत्पाद को पूरी तरह से दबाया नहीं जा सकता क्योंकि पूरी तरह दबाने से एसिड डिस्चार्ज हो जाएगा। एसिड घोल के सुचारू और समय पर प्रवाह को सुविधाजनक बनाने के लिए 0.2-0.3 मिमी का अंतर आरक्षित करने की आवश्यकता है। इसलिए, ऐसी प्रक्रियाओं में सीमा ब्लॉक स्थापित किए जाने चाहिए और सांचे पर सांचे को अंकित किया जाना चाहिए।

एल्यूमीनियम सामग्री की भंगुरता और टूटने की संवेदनशीलता के कारण, विशेष रूप से रिवर्स फोल्डिंग के मामले में, जितना संभव हो सके दबाव रेखाएं बनाने से बचने की सलाह दी जाती है। भले ही लाइन को दबाना जरूरी हो, दरार के खतरे को कम करने के लिए इसे चौड़ा और उथला बनाया जाना चाहिए। कुल मिलाकर, पीवी माउंटिंग सिस्टम के लिए एल्यूमीनियम सौर पैनल एंड क्लैंप के उत्पादन के लिए उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित करने के लिए मोल्ड डिजाइन, मोल्डिंग प्रक्रिया और बाद के प्रसंस्करण जैसे कई पहलुओं से सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

की सतह का उपचारएल्यूमीनियम फोटोवोल्टिक ब्रैकेट सहायक उपकरणएस उत्पादन प्रक्रिया से निकटता से संबंधित है, और विभिन्न उपचार विधियों में मोल्ड डिजाइन, झुकने के गठन और एंटी क्रैकिंग उपायों के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं होती हैं। यदि आपको कोई तकनीकी समस्या आती है या वास्तविक उत्पादन में प्रक्रिया अनुकूलन सुझावों की आवश्यकता है, तो कृपया बेझिझक किसी भी समय हमसे संपर्क करें।