मुद्रांकन प्रौद्योगिकी

परिचय देना

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स्टैम्पिंग एक निर्माण और प्रसंस्करण विधि है जो वर्कपीस (मुद्रांकित भागों) के आवश्यक आकार और आकार को प्राप्त करने के लिए प्लेटों, स्ट्रिप्स, पाइप और प्रोफाइल पर बाहरी बलों को लागू करने के लिए एक प्रेस और मोल्ड पर निर्भर करती है, जिससे प्लास्टिक विरूपण या पृथक्करण होता है। स्टैम्पिंग और फोर्जिंग प्लास्टिक प्रसंस्करण (जिसे दबाव प्रसंस्करण भी कहा जाता है) से संबंधित है, जिसे सामूहिक रूप से फोर्जिंग के रूप में जाना जाता है। स्टैम्पिंग ब्लैंक मुख्य रूप से हॉट-रोल्ड और कोल्ड-रोल्ड स्टील प्लेट और स्ट्रिप्स हैं। विश्व का 60 प्रतिशत से 70 प्रतिशत स्टील शीट धातु से बना है, जिनमें से अधिकांश को तैयार उत्पादों में अंकित किया जाता है। बॉडी, चेसिस, ईंधन टैंक, रेडिएटर, बॉयलर ड्रम, कंटेनर शेल, मोटरों की आयरन कोर सिलिकॉन स्टील शीट और ऑटोमोबाइल के विद्युत उपकरण सभी पर मुहर लगाई जाती है और संसाधित किया जाता है। उपकरणों, घरेलू उपकरणों, साइकिलों, कार्यालय मशीनरी और घरेलू बर्तनों जैसे उत्पादों में बड़ी संख्या में मुद्रांकन भाग भी होते हैं।

विशेषता

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कास्टिंग और फोर्जिंग की तुलना में, मुद्रांकित भागों में पतले, एक समान, हल्के और मजबूत होने की विशेषताएं होती हैं। स्टैम्पिंग से मजबूत पसलियों, पसलियों, तरंगों या फ्लैंग्स के साथ वर्कपीस का उत्पादन किया जा सकता है जिन्हें उनकी कठोरता में सुधार करने के लिए अन्य तरीकों से निर्माण करना मुश्किल होता है। सटीक सांचों के उपयोग के कारण, वर्कपीस की सटीकता उच्च दोहराव और सुसंगत विशिष्टताओं के साथ माइक्रोमीटर स्तर तक पहुंच सकती है, और इसे छेद, उभार आदि के साथ छिद्रित किया जा सकता है। कोल्ड-स्टैम्प्ड भागों में आमतौर पर कटिंग नहीं होती है या केवल एक छोटी सी आवश्यकता होती है काटने की मात्रा. गर्म मुद्रांकन भागों की परिशुद्धता और सतह की स्थिति ठंडे मुद्रांकन भागों की तुलना में कम है, लेकिन फिर भी वे कम मशीनिंग के साथ कास्टिंग और फोर्जिंग से बेहतर हैं।

स्टैम्पिंग एक कुशल उत्पादन विधि है जो एकल या मल्टी-स्टेशन प्रेस पर कई स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए मिश्रित सांचों, विशेष रूप से मल्टी-स्टेशन प्रगतिशील सांचों का उपयोग करती है, जिससे स्ट्रिप अनकॉइलिंग, लेवलिंग और पंचिंग से लेकर फॉर्मिंग और फिनिशिंग तक पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन प्राप्त होता है। उच्च उत्पादन क्षमता, अच्छी श्रम स्थितियाँ, कम उत्पादन लागत, आमतौर पर प्रति मिनट सैकड़ों टुकड़े का उत्पादन। यांत्रिक प्रसंस्करण और प्लास्टिक प्रसंस्करण के अन्य तरीकों की तुलना में, मुद्रांकन प्रसंस्करण के तकनीकी और आर्थिक दोनों पहलुओं में कई अद्वितीय फायदे हैं। मुख्य अभिव्यक्तियाँ इस प्रकार हैं।

• मुद्रांकन प्रसंस्करण की उत्पादन क्षमता अधिक है, और संचालन सुविधाजनक है, जिससे मशीनीकरण और स्वचालन प्राप्त करना आसान हो जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए स्टैम्पिंग डाई और स्टैम्पिंग उपकरण पर निर्भर करती है। एक नियमित प्रेस के स्ट्रोक की संख्या प्रति मिनट दसियों बार तक पहुंच सकती है, और उच्च गति का दबाव प्रति मिनट सैकड़ों या हजारों बार तक पहुंच सकता है। इसके अलावा, प्रत्येक स्टैम्पिंग स्ट्रोक के परिणामस्वरूप एक स्टैम्पिंग भाग हो सकता है।
• स्टैम्पिंग के दौरान, क्योंकि डाई स्टैम्पिंग भाग के आकार और आकार की सटीकता सुनिश्चित करती है और आम तौर पर स्टैम्पिंग भाग की सतह की गुणवत्ता को नुकसान नहीं पहुंचाती है, और डाई का जीवन आम तौर पर लंबा होता है, स्टैम्पिंग की गुणवत्ता स्थिर होती है, विनिमेयता अच्छी होती है, और मुद्रांकन "बिल्कुल वैसा ही" है।
• स्टैम्पिंग से कई प्रकार के आयामों और जटिल आकृतियों वाले भागों को संसाधित किया जा सकता है, जैसे कि घड़ी की दूसरी सुई, कार की अनुदैर्ध्य बीम और कवर। मुद्रांकन के दौरान सामग्री के ठंडे विरूपण सख्त प्रभाव के साथ युग्मित, मुद्रांकन की ताकत और कठोरता दोनों अधिक होती हैं।
• स्टैम्पिंग से आमतौर पर चिप्स या मलबा उत्पन्न नहीं होता है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री की खपत कम होती है और अन्य हीटिंग उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है। इसलिए, यह एक सामग्री-बचत और ऊर्जा-बचत प्रसंस्करण विधि है, और भागों पर मुहर लगाने की लागत अपेक्षाकृत कम है।

प्रक्रिया वर्गीकरण

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मुद्रांकन को मुख्य रूप से प्रक्रिया द्वारा वर्गीकृत किया जाता है और इसे दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: पृथक्करण प्रक्रिया और गठन प्रक्रिया। पृथक्करण प्रक्रिया, जिसे पंचिंग के रूप में भी जाना जाता है, का उद्देश्य अलग किए गए अनुभाग की गुणवत्ता आवश्यकताओं को सुनिश्चित करते हुए एक निश्चित समोच्च रेखा के साथ शीट धातु से मुद्रित भाग को अलग करना है। निर्माण प्रक्रिया का उद्देश्य बिलेट को तोड़े बिना शीट धातु का प्लास्टिक विरूपण करना और वर्कपीस के आवश्यक आकार और आकार का उत्पादन करना है। वास्तविक उत्पादन में, यह अक्सर एक वर्कपीस पर लागू कई प्रक्रियाओं का संयोजन होता है। छिद्रण, झुकना, कतरनी, गहरी रेखांकन, उभार, घूमना और सीधा करना कई मुख्य मुद्रांकन प्रक्रियाएं हैं।

पृथक्करण प्रक्रिया

ब्लैंकिंग एक बुनियादी मुद्रांकन प्रक्रिया है जो सामग्रियों को अलग करने के लिए सांचों का उपयोग करती है। इसे सीधे सपाट भागों में बनाया जा सकता है या अन्य मुद्रांकन प्रक्रियाओं जैसे कि झुकना, रेखांकन करना, बनाना आदि के लिए तैयार किया जा सकता है। इसका उपयोग गठित मुद्रांकन भागों पर काटने, ट्रिमिंग आदि के लिए भी किया जा सकता है। ऑटोमोबाइल, घरेलू उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक्स, उपकरण और मीटर, मशीनरी, रेलवे, संचार, रसायन, प्रकाश उद्योग, कपड़ा और एयरोस्पेस जैसे औद्योगिक क्षेत्रों में ब्लैंकिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। संपूर्ण स्टैम्पिंग प्रक्रिया में पंचिंग प्रसंस्करण का योगदान लगभग 50 प्रतिशत से 60 प्रतिशत होता है।

बनाने की प्रक्रिया

• झुकना:धातु की प्लेटों, पाइप फिटिंग और प्रोफाइल को एक निश्चित कोण, वक्रता और आकार में मोड़ने की एक प्लास्टिक बनाने की विधि। झुकना मुद्रांकन भागों के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली मुख्य प्रक्रियाओं में से एक है। धातु सामग्री का झुकना अनिवार्य रूप से एक लोचदार-प्लास्टिक विरूपण प्रक्रिया है। उतारने के बाद, वर्कपीस दिशात्मक लोचदार पुनर्प्राप्ति विरूपण से गुजरेगा, जिसे रिबाउंड के रूप में जाना जाता है। रिबाउंड वर्कपीस की सटीकता को प्रभावित करता है और एक तकनीकी कुंजी है जिसे झुकने की प्रक्रिया में विचार किया जाना चाहिए।
• गहरा आरेख:गहरी ड्राइंग, जिसे ड्राइंग या रोलिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक मुद्रांकन प्रक्रिया है जो एक खुले खोखले हिस्से में छिद्रण के बाद प्राप्त फ्लैट खाली को मोड़ने के लिए एक सांचे का उपयोग करती है। गहरी ड्राइंग तकनीक का उपयोग बेलनाकार, सीढ़ीदार, शंक्वाकार, गोलाकार, बॉक्स और अन्य अनियमित आकृतियों वाले पतली दीवार वाले भागों को बनाने के लिए किया जा सकता है। यदि इसे अन्य स्टैम्पिंग निर्माण प्रक्रियाओं के साथ जोड़ा जाए, तो अत्यंत जटिल भागों का भी निर्माण किया जा सकता है। मुद्रांकन उत्पादन में, कई प्रकार के गहरे खींचे गए हिस्से होते हैं। उनकी विभिन्न ज्यामितीय विशेषताओं के कारण, विरूपण क्षेत्र के स्थान, विरूपण की प्रकृति, विरूपण का वितरण, और बिलेट के विभिन्न हिस्सों की तनाव स्थिति और वितरण कानून में महत्वपूर्ण, यहां तक ​​कि आवश्यक अंतर भी हैं। इसलिए प्रक्रिया मापदंडों, प्रक्रियाओं की संख्या और अनुक्रम, साथ ही मोल्ड डिजाइन के सिद्धांतों और तरीकों को निर्धारित करने की विधियां, सभी अलग-अलग हैं। विरूपण यांत्रिकी की विशेषताओं के अनुसार, विभिन्न गहरे ड्राइंग भागों को चार प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: सीधी दीवार घूमने वाले भाग (बेलनाकार भाग), सीधी दीवार गैर-घूर्णन भाग (बॉक्स बॉडी), घुमावदार सतह घूमने वाले भाग (घुमावदार आकार वाले भाग), और घुमावदार सतह गैर-घूमने वाले हिस्से।
• स्ट्रेचिंगएक स्ट्रेचिंग डाई के माध्यम से शीट धातु पर तनाव लागू करने की प्रक्रिया है, जिसके परिणामस्वरूप असमान तन्यता तनाव और खिंचाव होता है। परिणामस्वरूप, शीट मेटल और स्ट्रेचिंग डाई के बीच की बॉन्डिंग सतह धीरे-धीरे विस्तारित होती है जब तक कि यह पूरी तरह से स्ट्रेचिंग मॉडल सतह का पालन नहीं करती। स्ट्रेचिंग का मुख्य अनुप्रयोग उद्देश्य निश्चित प्लास्टिसिटी, बड़े सतह क्षेत्र, कोमल और चिकनी वक्रता परिवर्तन और उच्च गुणवत्ता वाली आवश्यकताओं (सटीक उपस्थिति, चिकनी स्ट्रीमलाइन और स्थिर गुणवत्ता) के साथ हाइपरबोलिक त्वचा का निर्माण करना है। स्ट्रेचिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले अपेक्षाकृत सरल प्रक्रिया उपकरण और उपकरणों के कारण, लागत कम है और लचीलापन अधिक है, लेकिन सामग्री का उपयोग और उत्पादकता अपेक्षाकृत कम है।
• कताईएक धातु रोटरी मशीनिंग प्रक्रिया है। मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान, ब्लैंक स्पिनिंग डाई के साथ सक्रिय रूप से घूमता है या स्पिनिंग हेड सक्रिय रूप से ब्लैंक और स्पिनिंग डाई के चारों ओर घूमता है। घूमने वाला सिर कोर मोल्ड और रिक्त स्थान के सापेक्ष फ़ीड में चलता है, जिससे रिक्त स्थान का निरंतर स्थानीय विरूपण होता है और आवश्यक खोखले घूमने वाले हिस्से प्राप्त होते हैं।
• आकार देनेपूर्व निर्धारित पीसने वाले उपकरण आकार का उपयोग करके उत्पाद की उपस्थिति का द्वितीयक संशोधन है। मुख्य रूप से दबाव विमान, स्प्रिंग फीट आदि में परिलक्षित होता है। जब कुछ सामग्रियों में लोच होती है और एक बार की मोल्डिंग की गुणवत्ता की गारंटी नहीं दी जा सकती है, तो पुन: प्रसंस्करण का उपयोग किया जाता है।
• उभड़ा हुआएक प्रसंस्करण विधि है जो शीट धातु को पतला करने और भागों को प्राप्त करने के लिए स्थानीय सतह क्षेत्र को बढ़ाने के लिए एक मोल्ड का उपयोग करती है। आम तौर पर उपयोग की जाने वाली विधियों में लहरदार गठन, बेलनाकार (या ट्यूबलर) रिक्त स्थान का उभार, और सपाट रिक्त स्थान को खींचना शामिल है। उभार को विभिन्न तरीकों का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है, जैसे कठोर डाई उभार, रबर उभार, और हाइड्रोलिक उभार।
• फड़फड़ानाएक प्लास्टिक प्रसंस्करण विधि है जो एक पतली प्लेट के किनारे या रिक्त स्थान पर पूर्वनिर्मित छेद किनारे के संकीर्ण बैंड क्षेत्र को एक वक्र या सीधी रेखा के साथ ऊर्ध्वाधर किनारे में मोड़ती है। फ़्लैंगिंग का उपयोग मुख्य रूप से भागों के किनारों को मजबूत करने, कटे हुए किनारों को हटाने, और ऐसे भागों को बनाने के लिए किया जाता है जो जटिल और अद्वितीय आकार और भागों पर उचित स्थान के साथ अन्य भागों या त्रि-आयामी भागों से जुड़े होते हैं और भागों की कठोरता में सुधार करते हैं। इसका उपयोग बड़े पैमाने पर शीट धातु बनाने के दौरान दरार या झुर्रियों को नियंत्रित करने के साधन के रूप में भी किया जा सकता है। इसलिए ऑटोमोबाइल, विमानन, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और घरेलू उपकरणों जैसे उद्योगों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।
• संकुचनएक स्टैम्पिंग विधि है जो फैले हुए फ्लैंजलेस खोखले हिस्से या ट्यूब ब्लैंक के खुले सिरे के व्यास को कम कर देती है। नेकिंग से पहले और बाद में वर्कपीस के अंत में व्यास परिवर्तन बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, अन्यथा, गंभीर संपीड़न विरूपण के कारण अंतिम सामग्री झुर्रीदार हो जाएगी। इसलिए, गर्दन को बड़े व्यास से बहुत छोटे व्यास में सिकोड़ने के लिए अक्सर गर्दन काटने के कई ऑपरेशनों की आवश्यकता होती है।

अनुप्रयोग फ़ील्ड

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• मोटर वाहन उद्योग:ऑटोमोटिव उद्योग में बॉडी पैनल, चेसिस पार्ट्स, ब्रैकेट, हिंज और इंजन घटकों जैसे घटकों का उत्पादन करने के लिए स्टैम्पिंग पार्ट्स का बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है।
• इलेक्ट्रॉनिक्स और इलेक्ट्रिकल उपकरण:स्मार्टफोन, कंप्यूटर और घरेलू उपकरणों जैसे उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए विद्युत संपर्क, कनेक्टर, स्विच और घटकों के निर्माण में स्टैम्पिंग भाग महत्वपूर्ण हैं।
• एयरोस्पेस और विमानन:एयरोस्पेस उद्योग विमान संरचनात्मक घटकों, आंतरिक फिटिंग और विभिन्न विमान हार्डवेयर के उत्पादन के लिए स्टैम्पिंग भागों पर निर्भर करता है।
• घर और कार्यालय फर्नीचर:स्टैम्पिंग भागों का उपयोग आवासीय और वाणिज्यिक दोनों सेटिंग्स के लिए फर्नीचर फिटिंग, ब्रैकेट, टिका और सजावटी घटकों के निर्माण के लिए किया जाता है।
• निर्माण और वास्तुकला:स्टैम्पिंग भाग भवन घटकों, जैसे धातु छत, दीवार पैनल, और निर्माण और वास्तुकला परियोजनाओं के लिए संरचनात्मक तत्वों के निर्माण में भूमिका निभाते हैं।
• औद्योगिक उपकरण:कई औद्योगिक मशीनें और उपकरण गियर, शाफ्ट, ब्रैकेट और विभिन्न यांत्रिक घटकों के लिए स्टैम्पिंग भागों का उपयोग करते हैं।
• नवीकरणीय ऊर्जा प्रणालियाँ:स्टैम्पिंग भागों का उपयोग सौर पैनलों, पवन टरबाइन संरचनाओं और ऊर्जा भंडारण प्रणालियों सहित नवीकरणीय ऊर्जा प्रणालियों के घटकों के उत्पादन में किया जाता है।
• चिकित्सा उपकरण:स्टैम्पिंग भागों का उपयोग चिकित्सा उपकरणों और उपकरणों में किया जाता है, जैसे सर्जिकल उपकरण, प्रत्यारोपण योग्य घटक और नैदानिक ​​उपकरण।
• दूरसंचार:एंटेना, बाड़ों और कनेक्टर्स सहित दूरसंचार उपकरणों के निर्माण में स्टैम्पिंग भाग आवश्यक हैं।
• उपकरण और एचवीएसी सिस्टम:स्टैम्पिंग भाग रेफ्रिजरेटर, एयर कंडीशनर और भट्टियों सहित विभिन्न घरेलू उपकरणों और हीटिंग, वेंटिलेशन और एयर कंडीशनिंग (एचवीएसी) प्रणालियों में पाए जाते हैं।
• प्रकाश फिक्स्चर:स्टैम्पिंग भागों का उपयोग लैंप धारकों, ब्रैकेट और सजावटी तत्वों सहित प्रकाश जुड़नार और फिटिंग के उत्पादन में किया जाता है।

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