विद्युत विद्युत लचीले कनेक्शन प्रौद्योगिकी का विश्लेषण और वेल्डिंग समाधानों का अनुकूलन

 

विद्युत विद्युत लचीला कनेक्शन, जिसे अक्सर उद्योग में तांबे के लचीले कनेक्शन के रूप में जाना जाता है, विद्युत उपकरणों के बीच लचीले प्रवाहकीय कनेक्शन को साकार करने के लिए एक महत्वपूर्ण घटक है। इसका मुख्य कार्य गैर-क्षैतिज लाइव मोशन दृश्यों की वर्तमान ट्रांसमिशन आवश्यकताओं को पूरा करना है। इसका व्यापक रूप से ट्रांसफार्मर, उच्च और निम्न वोल्टेज स्विचगियर, वैक्यूम उपकरण, जेनरेटर कॉपर ब्रेडेड फ्लेक्सिबल कनेक्टर, रेक्टिफायर उपकरण और उच्च वर्तमान उपकरण कनेक्शन दृश्यों जैसे नई ऊर्जा वाहन, ऊर्जा भंडारण बैटरी और औद्योगिक इलेक्ट्रिक भट्टियों जैसे बिजली प्रणाली घटकों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

मुख्य प्रदर्शन लाभ
1. उच्च चालकता: उच्च शुद्धता वाली तांबे की सामग्री (शुद्धता 99.9% से अधिक या उसके बराबर) का उपयोग किया जाता है, और सतह के उपचार के बाद चालकता IACS मानक के 98% से अधिक तक पहुंच सकती है, और संपर्क प्रतिरोध माइक्रो -ओम स्तर जितना कम है, जो बिजली हानि को काफी कम करता है।
2. संरचनात्मक लचीलापन: अच्छा लचीलापन (झुकाव त्रिज्या 5 गुना मोटाई से कम या उसके बराबर), विरूपण के बिना 100,000 से अधिक गतिशील झुकने का सामना कर सकता है, और जटिल स्थापना वातावरण के अनुकूल हो सकता है।
3. विश्वसनीयता डिजाइन: सतह टिनिंग/सिल्वर प्लेटिंग (प्लेटिंग मोटाई 5μm से अधिक या उसके बराबर) के माध्यम से, नमक स्प्रे संक्षारण प्रतिरोध एनएसएस 96 घंटे तक पहुंचता है, और सेवा जीवन पारंपरिक हार्ड कनेक्शन की तुलना में 30% से अधिक है।

 

 

संरचनात्मक रूप और विनिर्माण प्रक्रिया के अनुसार, बिजली विद्युत लचीले कनेक्शन को मुख्य रूप से चार प्रकारों में विभाजित किया जाता है, जो विभिन्न कार्य स्थितियों के लिए उपयुक्त हैं:
1. कॉपर फ़ॉइल लचीला कनेक्शन (तांबा पट्टी/शीट लचीला कनेक्शन)
तकनीकी पैरामीटर: 0.05-0.3 मिमी अल्ट्रा-थिन कॉपर फ़ॉइल लेमिनेटेड प्रेसिंग, एकल फ़ॉइल तन्य शक्ति 200 एमपीए से अधिक या उसके बराबर, लेमिनेट मोटाई सहिष्णुता नियंत्रण ±5%।
अनुप्रयोग परिदृश्य: मध्यम और निम्न वोल्टेज सर्किट ब्रेकर, मल्टीलेयर कॉपर फ़ॉइल लचीले बसबार्स विस्तार जोड़, रेक्टिफायर कैबिनेट कनेक्शन, विशेष रूप से कॉम्पैक्ट स्पेस (जैसे वाहन पावर सिस्टम) के साथ उच्च आवृत्ति कंपन वातावरण के लिए उपयुक्त।
लाभ: बड़ा सतह क्षेत्र और अच्छा ताप अपव्यय, 5000A से अधिक या उसके बराबर तात्कालिक धारा पारित कर सकता है, तापमान वृद्धि नियंत्रण 50K से कम या उसके बराबर (परिवेश तापमान 85 डिग्री)।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. कॉपर बसबार लचीला कनेक्शन (कॉपर बसबार लचीला कनेक्शन)
संरचनात्मक विशेषताएं: यह तांबे के बसबार और लचीली तांबे की पन्नी से बना है। लचीले ब्रेडेड कस्टम कनेक्टर्स के क्रॉस {{1}सेक्शनल आकार को अनुकूलित किया जा सकता है (10-1000mm²) और यह 500N/mm² से अधिक या उसके बराबर अक्षीय तनाव का सामना कर सकता है।
विशिष्ट अनुप्रयोग: जनरेटर आउटलेट, बड़े ट्रांसफॉर्मर बुशिंग कनेक्शन, उच्च वोल्टेज पावर ट्रांसमिशन और ट्रांसफॉर्मेशन सिस्टम की उच्च विश्वसनीयता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. तांबे के तार का लचीला कनेक्शन
सामग्री के गुण: कंडक्टर के रूप में मल्टी - स्ट्रैंड कॉपर स्ट्रैंडेड तार (सिंगल वायर व्यास 0.1-0.3 मिमी), टिनड कॉपर ट्यूब (चालकता 95% आईएसीएस से अधिक या उसके बराबर) दोनों सिरों पर क्रिम्प्ड, उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध (कंपन आवृत्ति 10-2000 हर्ट्ज)।
अनुप्रयोग क्षेत्र: उच्च वोल्टेज विद्युत उपकरण, खनन विस्फोट रोधी स्विच और संचार उपकरण ग्राउंडिंग कनेक्शन, उपकरण संचालन के दौरान यांत्रिक तनाव को प्रभावी ढंग से अवशोषित कर सकते हैं।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. टिन्ड कॉपर ब्रेडेड लचीला कनेक्शन
प्रक्रिया के लाभ: ब्रेडिंग घनत्व 85% से अधिक या उसके बराबर (टिन परत की मोटाई 8μm से अधिक या उसके बराबर) के साथ एक टिनयुक्त तांबे की ब्रेडेड बेल्ट का उपयोग किया जाता है, 30 ए से नीचे टिनयुक्त कॉपर ब्रैड वायर ग्राउंडिंग जम्पर शोर कठोरता के साथ, संकीर्ण स्थानों में झुकने की स्थापना के लिए उपयुक्त है।
मुख्य उपयोग: RoHS 3.0 पर्यावरण संरक्षण मानकों के अनुपालन में ऑटोमोटिव बैटरी पैक, लोकोमोटिव सर्किट सिस्टम और ऊर्जा भंडारण बैटरी मॉड्यूल का लचीला प्रवाहकीय कनेक्शन।

 

 

 

कोर प्रौद्योगिकी: पॉलिमर प्रसार वेल्डिंग
वर्तमान मुख्यधारा की वेल्डिंग प्रक्रिया के रूप में, पॉलिमर डिफ्यूजन वेल्डिंग उच्च तापमान (300-500 डिग्री) और उच्च दबाव (5-20MPa) के सहक्रियात्मक प्रभाव के माध्यम से कॉपर फ़ॉइल/ट्विस्टेड कॉपर वायर इंटरफ़ेस के परमाणु - स्तर के धातुकर्म बंधन को प्राप्त करता है, और सोल्डर जोड़े बिना एक घने वेल्ड का निर्माण किया जा सकता है। इसके तकनीकी लाभों में शामिल हैं:

गुणवत्ता स्थिरता: वेल्ड तन्य शक्ति मूल सामग्री के 85% से अधिक या उसके बराबर, चालकता हानि 3% से कम या उसके बराबर, सतह समतलता त्रुटि 0.1 मिमी से कम या उसके बराबर।
प्रक्रिया सुरक्षा: उच्च वोल्टेज डिस्चार्ज के कारण इन्सुलेशन क्षति से बचने के लिए कम वोल्टेज डीसी बिजली की आपूर्ति (50V से कम या उसके बराबर) का उपयोग किया जाता है, और उपकरण की विश्वसनीयता में 40% सुधार होता है।
पर्यावरण संरक्षण: EU REACH नियमों के अनुपालन में, कोई फ्लक्स अवशेष नहीं, उत्पादन प्रक्रिया में शून्य VOC उत्सर्जन।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

मुख्य प्रक्रिया पैरामीटर नियंत्रण

 

प्रक्रिया चरण	नियंत्रण सूचकांक	मानक सीमा	पता लगाने की विधि
pretreatment	सतह ऑक्साइड परत की मोटाई	1μm से कम या उसके बराबर	स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप (एसईएम)
परत संरेखण सटीकता	किनारा ऑफसेट	0.2 मिमी से कम या उसके बराबर	विजुअल पोजिशनिंग सिस्टम
वेल्डिंग का दबाव	प्रति इकाई क्षेत्र दबाव	10-15MPa	दबाव सेंसर वास्तविक-समय की निगरानी
इन्सुलेशन का समय	परमाणु प्रसार का समय	60-120 सेकंड	तापमान वक्र रिकॉर्डर

 

 

1. वेल्डिंग मोटाई विचलन
Problem cause: uneven cutting thickness of raw materials (tolerance > ±5%) or welding pressure fluctuation (>±10% निर्धारित मूल्य)।
समाधान:
ऑनलाइन पहचान के लिए लेजर मोटाई गेज का परिचय दें, और पहले टुकड़े के निरीक्षण को ±3% की मोटाई सहनशीलता को पूरा करना होगा;
सर्वो दबाव नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करें, और दबाव स्थिरता ±5% के भीतर नियंत्रित की जाती है;
गुणवत्ता नियंत्रण लिंक में 100% पहला टुकड़ा तीन -समन्वय माप (सटीकता ±0.05 मिमी) निष्पादित करें।

2. अपर्याप्त कनेक्शन शक्ति
तकनीकी प्रतिउपाय:
यह सुनिश्चित करने के लिए कि इंटरफ़ेस परमाणु प्रसार गहराई 5μm से अधिक या उसके बराबर है, प्रसार वेल्डिंग तापमान {{0}दबाव वक्र को अनुकूलित करें;
वेल्डिंग के बाद तन्यता परीक्षण लागू करें (नमूना अनुपात 5% से अधिक या उसके बराबर), योग्य मानक: वेल्ड के बजाय मूल सामग्री में फ्रैक्चर होता है;
उच्च -कंपन परिदृश्यों के लिए, एक अंत क्रिम्पिंग प्रक्रिया जोड़ें (क्रैम्पिंग गहराई सहनशीलता ±0.1मिमी)।

3. दिखावट दोष नियंत्रण
निवारक उपाय:
वेल्डिंग मोल्ड की सतह को नियमित रूप से पॉलिश करें (खुरदरापन 0.8μm से कम या उसके बराबर), प्रत्येक उपयोग से पहले साफ करें और धूल हटा दें;
उच्च तापमान ऑक्सीकरण के कारण सतह पर काले धब्बों से बचने के लिए अक्रिय गैस संरक्षण (आर्गन शुद्धता 99.99% से अधिक या उसके बराबर) का उपयोग करें;
वेल्ड एज बर्र (आकार> 0.3 मिमी को अयोग्य माना जाता है) की स्वचालित रूप से पहचान करने के लिए एआई विज़ुअल निरीक्षण प्रणाली का परिचय दें।

 

 

सामग्री उन्नयन: ग्राफीन संशोधित तांबे की पन्नी (चालकता 5% बढ़ी, कठोरता 25% बढ़ी) और हल्के तांबे एल्यूमीनियम मिश्रित पट्टी (घनत्व 30% कम) के अनुप्रयोग में तेजी आई है।
बुद्धिमान प्रक्रिया: रोबोट स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग + वेल्डिंग पैरामीटर अनुकूली समायोजन प्रणाली, उत्पादन दक्षता में 60% की वृद्धि हुई, और मैन्युअल हस्तक्षेप दर 10% से कम हो गई।
मानकीकृत पहचान: मशीन विज़न पर आधारित पूर्ण आकार पहचान तकनीक लोकप्रिय हो गई है, और कुंजी आकार पहचान सटीकता ±0.02 मिमी तक पहुंच जाती है, जिससे 100% ऑनलाइन गुणवत्ता निगरानी प्राप्त होती है।

 

 

के तौर परलट में तांबे का तारविद्युत पारेषण प्रणाली के केंद्र, विद्युत विद्युत लचीले कनेक्शन का प्रदर्शन सीधे उपकरण की विश्वसनीयता और ऊर्जा दक्षता स्तर को प्रभावित करता है। सामग्री नवाचार, प्रक्रिया अनुकूलन और बुद्धिमान उत्पादन के माध्यम से, उद्योग उच्च चालकता, उच्च लचीलेपन और उच्च पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता की ओर बढ़ रहा है। नई ऊर्जा और उच्च अंत उपकरण निर्माण की मांग से प्रेरित, मानकीकृत वेल्डिंग प्रक्रियाएं और पूर्ण प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण तकनीकी सफलताओं की मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता बन जाएगी, और उद्योग को शोधन और उच्च अंत की ओर बढ़ने के लिए बढ़ावा देगी।