तांबे की शीट पर मोहर लगाना

उत्पाद कार्यों और ड्राइंग आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न प्रकार की तांबे या तांबे मिश्र धातु सामग्री का चयन किया जा सकता है। विशिष्ट सामग्री को प्रवाहकीय गुणों, गठन आवश्यकताओं, यांत्रिक शक्ति, ऑपरेटिंग तापमान और सतह उपचार आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित करने की आवश्यकता है।

हाँ। उचित मोल्ड संरचना और बहु-प्रक्रिया स्टैम्पिंग के माध्यम से, छिद्रण, ब्लैंकिंग, झुकने, फ़्लैंगिंग, प्रोफाइलिंग और आंशिक गठन जैसी संरचनाओं को महसूस किया जा सकता है। जटिल भागों के लिए, साँचे के विकास चरण के दौरान सामग्री प्रवाह और निर्माण अनुक्रमों का विश्लेषण करने की आवश्यकता होती है।

हाँ। अंतिम अनुप्रयोग के आधार पर, टिन चढ़ाना, निकल चढ़ाना, चांदी चढ़ाना या अन्य उपयुक्त सतह उपचार का चयन किया जा सकता है। विशिष्ट योजना को चालकता, वेल्डिंग, संक्षारण प्रतिरोध और उपयोग पर्यावरण आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित करने की आवश्यकता है।

शुद्ध तांबे की सामग्री की कठोरता में उतार-चढ़ाव के कारण झुकने के दौरान स्प्रिंग असंगत हो सकती है। हम इसे दो तरीकों से नियंत्रित करते हैं: पहला, तांबे के आपूर्तिकर्ता को बहुत सख्त कठोरता सहनशीलता सीमा के साथ स्ट्रिप सामग्री प्रदान करने की आवश्यकता के द्वारा; और दूसरा, उत्पादन के दौरान सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी) का उपयोग करके वास्तविक समय में कोणीय भिन्नता की निगरानी करते हुए, प्रगतिशील डाई के भीतर सूक्ष्म {{2} एडजस्टेबल स्प्रिंग {{3} बैक मुआवजा संरचनाओं या माध्यमिक सिक्का स्टेशनों को डिजाइन करके।

डीएफएम (विनिर्माण क्षमता के लिए डिजाइन) चरण के दौरान, हम यह सुनिश्चित करने के लिए सामग्री के अनाज अभिविन्यास का विश्लेषण करते हैं कि प्राथमिक मोड़ रेखाएं रोलिंग दिशा के लंबवत या तिरछी हैं। गहरी ड्राइंग या बहुत तंग त्रिज्या के साथ झुकने के लिए, हम अत्यधिक नमनीय नरम {{1}टेम्पर शुद्ध तांबे (O60 टेम्परेचर) या फॉस्फोरस {{3}डिऑक्सीडाइज्ड कॉपर (C12200) का चयन करते हैं, जिसमें आवश्यक होने पर स्टैम्पिंग ऑपरेशन के बीच मध्यवर्ती एनीलिंग चरण शामिल होते हैं।