विद्युत संपर्क धातु कॉपर मुद्रांकन भाग

गड़गड़ाहट गठन को पंच और डाई क्लीयरेंस, टूलींग की स्थिति, सामग्री की मोटाई और काटने की ज्यामिति के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है। असेंबली ड्राइंग या विद्युत संपर्क इंटरफ़ेस द्वारा आवश्यक होने पर क्रिटिकल किनारों को अतिरिक्त डिबरिंग या किनारे उपचार संचालन प्राप्त हो सकता है।

हाँ। तांबे के संपर्क घटकों को छिद्रण, झुकने, बनाने और उसके बाद प्रतिरोध वेल्डिंग के साथ उत्पादित किया जा सकता है। वेल्डिंग पैरामीटर सामग्री ग्रेड, मोटाई, संयुक्त ज्यामिति और आवश्यक यांत्रिक शक्ति पर निर्भर करते हैं। बड़ी मात्रा में उत्पादन से पहले संयुक्त प्रक्रिया की पुष्टि के लिए प्रोटोटाइप परीक्षणों का उपयोग किया जा सकता है।

हाँ। उत्पादन 2डी ड्राइंग, 3डी सीएडी फाइलों, सामग्री विनिर्देशों और प्लेटिंग आवश्यकताओं पर आधारित हो सकता है। टूलींग डिज़ाइन, प्रगतिशील डाई विकास, नमूना उत्पादन और आयामी सत्यापन को उत्पादन जारी होने से पहले समन्वित किया जा सकता है।

तांबे और तांबे की {{0}मिश्र धातु शीट सामग्री का चयन चालकता, कठोरता, निर्माणशीलता और संपर्क बल की आवश्यकताओं के अनुसार किया जा सकता है। टूलींग डिज़ाइन से पहले ग्राहक के ड्राइंग या तकनीकी विनिर्देश से सामग्री ग्रेड की पुष्टि की जानी चाहिए, क्योंकि सामग्री की कठोरता सीधे झुकने वाले व्यवहार और गठित संपर्क ज्यामिति को प्रभावित करती है।

निरीक्षण दस्तावेज़ में आयामी रिपोर्ट, सामग्री प्रमाणपत्र, प्लेटिंग रिकॉर्ड और अन्य सहमत गुणवत्ता रिकॉर्ड शामिल हो सकते हैं। बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले निरीक्षण का दायरा महत्वपूर्ण आयामों, कार्यात्मक विशेषताओं और ग्राहक विशिष्टताओं से स्थापित किया जाता है।