लिथियम-आयन बैटरी पैक के लिए मुख्यधारा के आवेदन क्षेत्रों की तकनीकी आवश्यकताएं और विश्लेषण

लिथियम-आयन बैटरी पैक के लिए प्रदर्शन आवश्यकताएं विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों में काफी भिन्न होती हैं, उत्पाद प्रौद्योगिकियों के विभाजन और अपग्रेडिंग को ड्राइविंग करती हैं। नए ऊर्जा वाहन क्षेत्र में, बैटरी पैक को एक साथ तीन मुख्य आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: उच्च सुरक्षा, हल्के, और फास्ट चार्जिंग और डिस्चार्जिंग। एल्यूमीनियम आवरण की तन्यता ताकत को यह सुनिश्चित करने के लिए वाहन दुर्घटना परीक्षण मानकों को पूरा करना चाहिए कि ली-आयन बैटरी के लिए एल्यूमीनियम टुकड़े टुकड़े पाउच गंभीर प्रभाव के तहत लीक न करें। लाइटवेट डिज़ाइन सीधे वाहन ऊर्जा की खपत को प्रभावित करता है। उदाहरण के लिए, 500 किमी रेंज के साथ एक इलेक्ट्रिक वाहन के लिए, बैटरी पैक वजन में प्रत्येक 10 किग्रा की कमी से सीमा 5-8 किमी तक बढ़ जाती है। कवर प्लेट में अत्यधिक प्रवाहकीय तांबे की सामग्री उच्च-वर्तमान फास्ट चार्जिंग का समर्थन करती है, चार्जिंग समय को 30 मिनट से कम तक कम करती है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

फोटोवोल्टिक ऊर्जा भंडारण प्रणालियों की मुख्य आवश्यकताएं "लंबे जीवन और पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता हैं।" आउटडोर बैटरी पैक को -30 डिग्री से 70 डिग्री तक चरम तापमान में उतार -चढ़ाव का सामना करना होगा, जिससे एल्यूमीनियम केसिंग के संक्षारण प्रतिरोध और सीलिंग प्रदर्शन को महत्वपूर्ण बनाता है। रबर सील और सीलेंट का उपयोग करके एक समग्र सीलिंग डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि संलग्नक एक IP67 रेटिंग प्राप्त करता है, इसे पूरी तरह से धूल और अस्थायी पानी के विसर्जन से अलग करता है। इन परिदृश्यों में, ईवी बैटरी पाउच सेल एल्यूमीनियम मामलों को 3,000 से अधिक चक्रों के चक्र जीवन को प्राप्त करना चाहिए। एल्यूमीनियम आवरण का स्थिर प्रदर्शन यह सुनिश्चित करता है कि बैटरी दीर्घकालिक चार्ज और डिस्चार्ज चक्रों के दौरान संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखती है, जिससे यह बड़े पैमाने पर ऊर्जा भंडारण बिजली स्टेशनों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले एल्यूमीनियम-कैड बैटरी पैक का चयन करने में एक महत्वपूर्ण विचार है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

पोर्टेबल इलेक्ट्रॉनिक उपकरण और औद्योगिक उपकरण "लघुकरण + अनुकूलन" को प्राथमिकता देते हैं। स्मार्ट टर्मिनल बैटरी पैक केसिंग आयाम तंग आंतरिक स्थानों के भीतर फिट होने के लिए ± 0.05 मिमी के लिए सटीक होना चाहिए। फोर्कलिफ्ट्स और क्लीनिंग वाहनों जैसे औद्योगिक उपकरणों के लिए एल्यूमीनियम डीप ड्रॉइंग स्टैम्पिंग बैटरी के मामलों में निरंतर कंपन और यांत्रिक झटके का सामना करने के लिए मोटे एल्यूमीनियम केसिंग (3 मिमी) और बढ़ी हुई वेल्डिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। इस विविध मांग ने उद्योग को "मानकीकृत आधार सामग्री + अनुकूलित प्रसंस्करण" मॉडल विकसित करने के लिए प्रेरित किया है। उदाहरण के लिए, 54173 और 36130 जैसे मुख्यधारा के एल्यूमीनियम आवरण विनिर्देशों को अलग-अलग उपकरणों के लिए जल्दी से अनुकूलित किया जा सकता है, जबकि विशेष आकारों को कस्टमाइज़ करने से 20-30 दिनों तक छोटा हो गया है, जिससे डाउनस्ट्रीम उद्योगों के लिए आर एंड डी दक्षता में काफी सुधार हुआ है।

पूरी प्रक्रिया के दौरान प्रिसिजन मैन्युफैक्चरिंग और सख्त नियंत्रण से प्रिज्मीय और बेलनाकार बैटरी के मामलों के लिए एल्यूमीनियम के गोले की गुणवत्ता और स्थिरता। कच्चे माल की प्रक्रिया में, उद्योग-अग्रणी कंपनियों ने "आपूर्तिकर्ता प्रमाणन + कारखाने निरीक्षण" का एक दोहरी तंत्र स्थापित किया है। स्पेक्ट्रोस्कोपिक विश्लेषण को 3003-H14 एल्यूमीनियम की मिश्र धातु संरचना की पुष्टि करने के लिए आवश्यक है, जबकि T2Y2 तांबे पर चालकता और कठोरता परीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आधार सामग्री प्रदर्शन में उतार-चढ़ाव 5%के भीतर हो। उत्पादन के दौरान, कोल्ड स्टैम्पिंग, 0.03 मिमी के एक आवास आयामी सहिष्णुता को प्राप्त करता है, और लेजर वेल्डिंग तकनीक कवर और आवास के बीच 150mpa से अधिक की संयुक्त ताकत सुनिश्चित करती है, जिससे इलेक्ट्रोलाइट रिसाव के जोखिम को कम किया जाता है।

 

गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली में तीन प्रमुख आयाम शामिल हैं: प्रदर्शन, सुरक्षा और विश्वसनीयता। समाप्त लिथियम आयन सेल एल्यूमीनियम गोले कठोर परीक्षण से गुजरते हैं, जिसमें 100% चार्ज-डिस्चार्ज परीक्षण (कम से कम तीन चक्रों के लिए), उच्च और निम्न-तापमान वाले सदमे परीक्षण (-40 डिग्री से 85 डिग्री से 50 चक्र), और कंपन परीक्षण (10-2000Hz स्वीप आवृत्ति), 0.1% से नीचे की कमी के साथ। इसके अलावा, ISO9001 और IATF16949 जैसे प्रमाणन प्रणालियों की शुरूआत यह सुनिश्चित करती है कि उत्पादन प्रक्रिया मोटर वाहन उद्योग के शून्य-दोष मानकों को पूरा करती है। ROHS और REACH प्रमाणपत्र यह सुनिश्चित करते हैं कि उत्पाद वैश्विक पर्यावरण नियमों का पालन करते हैं, यूरोप, संयुक्त राज्य अमेरिका, जापान और दक्षिण कोरिया जैसे बाजारों में निर्यात के लिए अनुपालन सहायता प्रदान करते हैं।

 

स्केल की गई उत्पादन क्षमता एक स्थिर आपूर्ति श्रृंखला सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है। उद्योग में अग्रणी कंपनियों ने 5 मिलियन यूनिट की मासिक उत्पादन क्षमता हासिल की है। स्वचालित उत्पादन लाइनों (85%से अधिक एक स्वचालन दर के साथ) के माध्यम से, वे 10-20 दिनों के लिए कुशल द्रव्यमान उत्पादन और शॉर्टन ऑर्डर डिलीवरी चक्र प्राप्त करते हैं। उत्पादन का यह पैमाना न केवल इकाई निर्माण लागत (छोटे और मध्यम आकार के निर्माताओं की तुलना में 15-20% कम) को कम करता है, बल्कि उन्हें नए ऊर्जा वाहन उद्योग में अप्रत्याशित आदेश में वृद्धि के साथ सामना करने में सक्षम बनाता है। उदाहरण के लिए, एक प्रमुख ऑटोमेकर की 100,000 की तत्काल मासिक मांगलिथियम सेल बैटरी एल्यूमीनियम गोलेतेजी से इस स्केल्ड उत्पादन क्षमता के लिए धन्यवाद मिला।