पीवीसी डिप्ड इंसुलेटेड कॉपर बसबार उद्योग तकनीकी ज्ञान को लोकप्रिय बनाना

इसकी उत्कृष्ट विद्युत चालकता (एल्यूमीनियम से अधिक चालकता) के कारण, तांबे का व्यापक रूप से विद्युत उपकरणों, विशेष रूप से बिजली वितरण उपकरणों के पूर्ण सेट में उपयोग किया जाता है। तांबे की छड़ों का उपयोग मुख्य रूप से प्राथमिक लाइनों के लिए किया जाता है, जिनमें उच्च -वर्तमान चरण लाइनें, तटस्थ रेखाएं और ग्राउंड लाइनें शामिल हैं। बिजली वितरण अलमारियाँ में, तांबे की छड़ों का उपयोग आमतौर पर उच्च धारा वाले प्राथमिक घटकों को जोड़ने के लिए किया जाता है। बाज़ार में आम तांबे के बसबारों में टिनयुक्त तांबे के बसबार और नंगे तांबे के बसबार शामिल हैं। नंगे तांबे के बसबारों को स्पेयर पार्ट्स में डुबाकर सुरक्षित किया जा सकता है। तांबे की छड़ के चयन में मुख्य विचार वहन क्षमता है, यानी वास्तविक धारा के आधार पर उचित क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र वाली तांबे की छड़ का चयन करना। इसके अलावा, कनेक्शन पर बोल्ट को विश्वसनीय रूप से कड़ा किया जाना चाहिए; अन्यथा उच्च वर्तमान परिस्थितियों में, अत्यधिक संपर्क प्रतिरोध स्थानीय अति ताप या तांबे की पट्टी के पिघलने की गंभीर दुर्घटना का कारण बन सकता है। कॉपर बस बार के इन्सुलेशन प्रदर्शन और संक्षारण प्रतिरोध को और बेहतर बनाने के लिए, पीवीसी डिपिंग तकनीक के साथ इंसुलेटेड कस्टम कॉपर बस बार अस्तित्व में आया। डिप मोल्डिंग प्रक्रिया के माध्यम से कॉपर बस बार की सतह पर एक घनी सुरक्षात्मक परत बनाई जाती है, जो कठोर वातावरण में नंगे कॉपर बस बार के उपयोग की सीमाओं को प्रभावी ढंग से हल करती है।

 

डिप मोल्डिंग प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली कोटिंग सामग्री मुख्य रूप से पॉलीविनाइल क्लोराइड (पीवीसी) है, जिसमें अच्छा लचीलापन, संक्षारण प्रतिरोध और विद्युत इन्सुलेशन गुण हैं। पारंपरिक ताप सिकुड़न टयूबिंग की तुलना में, डिप- मोल्डिंग प्रक्रिया निर्बाध पूर्ण कवरेज प्राप्त कर सकती है, जो विशेष रूप से जटिल आकार और कई मोड़ या बढ़ते छेद वाले तांबे के बसबारों के लिए उपयुक्त है। डिपिंग उपचार के माध्यम से, कॉपर बसबार न केवल विश्वसनीय इन्सुलेशन सुरक्षा प्राप्त करता है बल्कि यांत्रिक क्षति का विरोध करने की क्षमता भी बढ़ाता है। इस आधार पर, पीवीसी डिप्ड इंसुलेटेड बस बार कई इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग परियोजनाओं का मानक विन्यास बन गया है, जो वितरण कैबिनेट, नियंत्रण कैबिनेट और उपकरणों के विभिन्न विद्युत पूर्ण सेटों में महत्वपूर्ण भूमिका निभा रहा है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

डूबे हुए इंसुलेटेड तांबे की छड़ों की प्रसंस्करण तकनीक एक मुख्य सिद्धांत पर आधारित है: पूर्व-उपचारित धातु तांबे की छड़ों को उच्च तापमान वाले पिघले हुए प्लास्टिक (जैसे पीवीसी) में डुबोया जाता है, ताकि प्लास्टिक तांबे की पट्टी की सतह पर समान रूप से चिपक जाए, और फिर एक मजबूत, गैर-उम्र बढ़ने वाली इन्सुलेशन परत बनाने के लिए ठंडा और ठोस हो जाए। इस प्रक्रिया की कुंजी कोटिंग और तांबे के सब्सट्रेट के बीच एक मजबूत बंधन हासिल करना है ताकि उपयोग के दौरान फटने या हवा के अंतराल से बचा जा सके। पूरी प्रक्रिया में तांबे की पंक्ति की सफाई, डिपिंग तरल तैयारी, डिपिंग प्रसंस्करण, गर्मी उपचार, शीतलन और अन्य लिंक शामिल हैं। उनमें से, डिपिंग प्रोसेसिंग लिंक सीधे इन्सुलेशन परत की एकरूपता और अखंडता को निर्धारित करता है, और डिपिंग तरल की संरचना, डिपिंग तापमान, डिपिंग समय और उठाने की गति के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

 

विशिष्ट संचालन चरणों को निम्नलिखित प्रक्रिया में परिष्कृत किया जा सकता है: सबसे पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए कि मैट्रिक्स साफ है, तांबे की पट्टी सामग्री की सतह पर गड़गड़ाहट और तेल के दाग हटा दें; दूसरे, उत्पाद के आकार और डिपिंग आवश्यकताओं के अनुसार प्लास्टिक के ब्रैकेट पर तांबे की पट्टियों को लटकाने के लिए लोहे के तारों का उपयोग करें। फिर, तांबे की पट्टियों को पहले से गरम करने के लिए ओवन में रखें ताकि डिपिंग तरल में डुबाने पर वे प्लास्टिक सामग्री को बेहतर ढंग से अवशोषित करने के लिए पर्याप्त गर्मी अवशोषित कर सकें। प्रीहीटिंग तापमान और प्रीहीटिंग समय को तांबे की पट्टियों के आकार और मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाता है; हीटिंग पूरा होने के बाद, तांबे की पट्टी को प्लास्टिक डिपिंग समाधान से भरे कंटेनर में डुबोया जाता है, और विसर्जन का समय आवश्यक कोटिंग की मोटाई आवश्यकताओं के अनुसार नियंत्रित किया जाता है; प्लास्टिक डिपिंग पूरी होने के बाद, गीली कोटिंग वाली तांबे की पट्टी को प्लास्टिककरण और मोल्डिंग के लिए फिर से ओवन में डाल दिया जाता है। प्लास्टिसाइज़िंग तापमान को 180 डिग्री और 300 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाता है, और प्लास्टिसाइज़िंग का समय तांबे की पट्टी के आकार, मोटाई और कठोरता की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है। अंत में, प्लास्टिसाइज्ड उत्पाद को एयर कूलिंग का उपयोग करके ठंडा किया जाता है जब तक कि तांबे की पट्टी सामान्य तापमान पर वापस नहीं आ जाती। प्रक्रियाओं की इस श्रृंखला में, पावर बैटरी पैक के लिए इंसुलेटेड फ्लेक्सिबल कॉपर बस बार में कोटिंग लचीलेपन और आसंजन के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं, और बैटरी पैक में कंपन और तापमान चक्र उपयोग वातावरण को पूरा करने के लिए प्लास्टिसाइजिंग तापमान और समय में ठीक समायोजन की आवश्यकता होती है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

इंसुलेटेड बसबार कॉपर बार डिपिंग प्रोसेसिंग तकनीक का व्यापक रूप से बिजली प्रणालियों, परिवहन और विनिर्माण जैसे कई क्षेत्रों में उपयोग किया गया है। बिजली प्रणालियों में, प्लास्टिक {{1}संसेचित इंसुलेटेड तांबे की छड़ों का उपयोग मध्यम और निम्न वोल्टेज वितरण अलमारियाँ, संधारित्र क्षतिपूर्ति अलमारियाँ, नियंत्रण अलमारियाँ, और सबस्टेशनों में बसबार और कनेक्शन बार में किया जाता है। इन अवसरों पर विद्युत उपकरणों की सुरक्षा और विश्वसनीयता की उच्च आवश्यकताएं होती हैं। प्लास्टिक {{5}संसेचित तांबे के बसबार इन्सुलेशन विफलता के कारण होने वाले शॉर्ट सर्किट दोषों को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं, उपकरण के परिचालन जीवन को बढ़ा सकते हैं, और पूरे जीवन चक्र में संचालन और रखरखाव लागत को कम कर सकते हैं। परिवहन के क्षेत्र में, प्लास्टिक संसेचित तांबे की छड़ों का उपयोग रेल ट्रांजिट वाहनों, बैटरी कैबिनेट और ट्रैक्शन कन्वर्टर्स के अंदर उच्च वर्तमान कनेक्शन की सहायक बिजली आपूर्ति प्रणालियों में किया जाता है। बार-बार होने वाले कंपन और सघन स्थान वाले इन वातावरणों में, प्लास्टिक की {{11}संसेचित परत की कंपनरोधी प्रदर्शन और इन्सुलेशन विश्वसनीयता विशेष रूप से महत्वपूर्ण होती है।

 

विनिर्माण क्षेत्र में, औद्योगिक इनवर्टर, सर्वो ड्राइव, अनइंटरप्टिबल पावर सप्लाई (यूपीएस) और संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण में आंतरिक विद्युत कनेक्शन के लिए प्लास्टिक इंप्रेग्नेटेड इंसुलेटेड कॉपर बसबार का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इन उपकरणों में आमतौर पर कॉम्पैक्ट संरचना और गर्मी अपव्यय प्रदर्शन की उच्च आवश्यकताएं होती हैं। प्लास्टिक -संसेचित तांबे की छड़ें इन्सुलेशन सुनिश्चित करते हुए लघुकरण डिजाइन प्राप्त कर सकती हैं। इसके अलावा, नए ऊर्जा उद्योग के तेजी से विकास के साथ, ऊर्जा भंडारण प्रणालियों और इलेक्ट्रिक वाहन चार्जिंग सुविधाओं में प्लास्टिक इंप्रेग्नेटेड इंसुलेटेड तांबे की छड़ों का अनुप्रयोग भी बढ़ रहा है। उदाहरण के लिए, ऊर्जा भंडारण बैटरी पैक के अंदर बैटरी क्लस्टर कनेक्शन पंक्तियाँ और चार्जिंग पाइल्स में उच्च{{7}वर्तमान बसबार, सभी इन्सुलेशन सुरक्षा स्तर में सुधार के लिए डिप{8}मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग कर सकते हैं। वर्तमान में, बिजली प्रणालियों के निरंतर उन्नयन और विद्युत उपकरणों की उच्च विश्वसनीयता और लंबे जीवन के लिए बढ़ती आवश्यकताओं के साथ, प्लास्टिक {{10}संसेचित इंसुलेटेड तांबे की छड़ों की प्रसंस्करण तकनीक भी विकसित हो रही है, प्रक्रिया स्तर में लगातार सुधार हो रहा है, और आवेदन की संभावनाएं व्यापक हैं।

 

उनमें से, प्लास्टिक डिपिंग कॉपर बसबार अपनी नियंत्रणीय लागत, परिपक्व प्रौद्योगिकी और स्थिर प्रदर्शन के कारण कई मानकीकृत विद्युत परियोजनाओं के लिए पसंदीदा समाधान बन गया है; जबकि कनेक्शन के लिए डिपिंग बसबार कनेक्शन भागों के इन्सुलेशन संरक्षण पर ध्यान केंद्रित करता है और इन्सुलेशन अखंडता का त्याग किए बिना कनेक्शन विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए ओवरलैपिंग सतह उपचार और छेद इन्सुलेशन जैसे पहलुओं में अनुकूलन को लक्षित किया है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

कॉपर रो प्लास्टिक {{0}संसेचित इन्सुलेशन तकनीक उच्च {{1}अंत विद्युत उपकरण और नई ऊर्जा उद्योग के विस्तार के साथ विकसित हो रही है। एक ओर, बसबार प्रणाली के लिए पारंपरिक बिजली उपकरणों की कॉम्पैक्टनेस और मॉड्यूलराइजेशन आवश्यकताओं ने पतली दीवार की मोटाई और उच्च इन्सुलेशन ताकत की दिशा में डिपिंग प्रक्रिया को विकसित करने के लिए प्रेरित किया है। नए संशोधित पीवीसी और इंजीनियरिंग प्लास्टिक डिपिंग सामग्रियों का अनुसंधान और विकास इसके लिए भौतिक आधार प्रदान करता है। दूसरी ओर, इलेक्ट्रिक वाहनों, ऊर्जा भंडारण बिजली स्टेशनों और वितरित ऊर्जा प्रणालियों की तेजी से तैनाती ने प्लास्टिक डिपिंग इलेक्ट्रिक कॉपर बसबार कस्टम मेड के लिए एक व्यापक बाजार स्थान ला दिया है। अनुकूलित, लचीले और अत्यधिक विश्वसनीय डिप इंसुलेटेड बसबार इन उभरते क्षेत्रों की आपूर्ति श्रृंखला में प्रमुख घटक बन गए हैं। बुद्धिमान विनिर्माण प्रौद्योगिकी की शुरूआत डिप मोल्डिंग प्रसंस्करण के उत्पादन मॉडल को भी नया आकार दे रही है। मशीन विज़न निरीक्षण प्रणालियों के साथ संयुक्त स्वचालित डिप मोल्डिंग उत्पादन लाइनें धीरे-धीरे पारंपरिक मैनुअल संचालन और दृश्य निरीक्षण की जगह ले रही हैं, जिससे उत्पादन दक्षता और गुणवत्ता स्थिरता में काफी सुधार हो रहा है। जैसे-जैसे वैश्विक विद्युत सुरक्षा मानक और पर्यावरण नियम तेजी से सख्त होते जा रहे हैं, कम धुंआ, हैलोजन मुक्त, लौ प्रतिरोधी और पुनर्चक्रण योग्य विशेषताओं के साथ प्लास्टिक की नई पीढ़ी के इंप्रेग्नेटेड इंसुलेटेड बसबार निश्चित रूप से अंतरराष्ट्रीय इंजीनियरिंग खरीद बाजार में अधिक महत्वपूर्ण स्थान पर कब्जा कर लेंगे।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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