हीट सिकुड़न ट्यूबिंग: इन्सुलेशन सुरक्षा और बसबार सुरक्षा के लिए मुख्य सामग्री

हीट सिकुड़ने योग्य स्लीव्स, जिन्हें अक्सर हीट सिकुड़ने योग्य ट्यूब भी कहा जाता है, बिजली, इलेक्ट्रॉनिक्स और नई ऊर्जा के क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली पॉलिमर इन्सुलेट सुरक्षात्मक सामग्री हैं। वे उपकरण सुरक्षा और इन्सुलेशन सीलिंग कार्यों को प्राप्त करने के लिए अद्वितीय सामग्री भौतिक गुणों पर भरोसा करते हैं, और उच्च और निम्न तापमान, सूखापन, आर्द्रता और धूल जैसी विभिन्न जटिल कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त हैं। इस प्रकार का आवरण मुख्यतः पॉलीओलेफ़िन सामग्री से बना होता है। साथ ही, दृश्य की विभेदित आवश्यकताओं के अनुसार पीवीसी और सिलिकॉन रबर जैसी विभिन्न सामग्री श्रेणियां प्राप्त की जाती हैं। मुख्य कार्य सिद्धांत पॉलिमर सामग्रियों के लोचदार मेमोरी प्रभाव पर निर्भर करता है। औद्योगिक उत्पादन प्रक्रिया में, कच्चे माल को उच्च तापमान हीटिंग, यांत्रिक विस्तार, तेजी से ठंडा करने और आकार देने जैसी सटीक प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला से गुजरना होगा, ताकि आवरण की आंतरिक बहुलक संरचना अस्थिर विस्तार और उच्च लोचदार स्थिति में हो। जब इसे बाद में निर्दिष्ट तापमान सीमा तक गर्म किया जाता है, तो आवरण स्वचालित रूप से अपने मूल आकार में वापस आ जाएगा और तारों, सोल्डर जोड़ों, बसबारों, कनेक्टर्स इत्यादि जैसे विभिन्न संरक्षित वर्कपीस की सतह के चारों ओर कसकर फिट हो जाएगा, जिससे इन्सुलेशन, सीलिंग, डस्टप्रूफ, नमी प्रूफ और एंटी एजिंग का व्यापक सुरक्षा प्रभाव प्राप्त होगा। उनमें से, हीट श्रिंक टयूबिंग बसबार का उपयोग अक्सर बिजली घटकों की परिचालन सुरक्षा को प्रभावी ढंग से बेहतर बनाने के लिए बस सुरक्षा परिदृश्यों में किया जाता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

विभिन्न सामग्रियों के अनुसार, गर्मी सिकुड़ने योग्य आस्तीन को तीन प्रमुख श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, प्रत्येक का प्रदर्शन संकेतक और अनुप्रयोग परिदृश्यों पर अपना ध्यान केंद्रित होता है। पॉलीओलेफ़िन हीट-श्रिंक टयूबिंग बाज़ार में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला प्रकार है। इसकी आधार सामग्री पॉलीओलेफ़िन कॉपोलीमर है, जिसमें विकिरण द्वारा क्रॉस-लिंक्ड होने के बाद उत्कृष्ट इन्सुलेशन गुण, संक्षारण प्रतिरोध और लचीलापन है। ऑपरेटिंग तापमान रेंज आमतौर पर -55 डिग्री से 125 डिग्री है, और यह अधिकांश इनडोर और औद्योगिक वातावरण में तार और केबल इन्सुलेशन सुरक्षा, सोल्डर संयुक्त सुरक्षा और तार हार्नेस व्यवस्था के लिए उपयुक्त है। पॉलीओलेफ़िन आवरण में अच्छे ज्वाला मंदक गुण भी होते हैं, और कुछ मॉडल UL VW-1 या CSA FT1 ज्वाला मंदक ग्रेड प्रमाणीकरण पास कर सकते हैं।

 

पीवीसी हीट सिकुड़ने योग्य स्लीव्स में मुख्य कच्चे माल के रूप में पॉलीविनाइल क्लोराइड का उपयोग किया जाता है, इनकी कीमत अपेक्षाकृत कम होती है और इनमें कुछ लचीलेपन और इन्सुलेशन गुण होते हैं। हालाँकि, इसका तापमान प्रतिरोध ख़राब है। दीर्घकालिक उपयोग का तापमान आम तौर पर -10 डिग्री और 85 डिग्री के बीच सीमित होता है, और पीवीसी सामग्री गर्म होने पर हाइड्रोजन क्लोराइड गैस छोड़ सकती है, इसलिए वे सीमित स्थानों या संक्षारक गैसों के प्रति संवेदनशील उपकरणों के लिए उपयुक्त नहीं हैं। पीवीसी हीट -सिकुड़ने योग्य स्लीव्स का उपयोग आमतौर पर सामान्य विद्युत तारों को चिह्नित करने के लिए किया जाता है, जिनमें उच्च तापमान की आवश्यकता नहीं होती है, कम-अंत इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए सोल्डर संयुक्त सुरक्षा आदि होती है।

 

सिलिकॉन रबर हीट {{0} सिकुड़ने योग्य स्लीव्स आधार सामग्री के रूप में सिलिकॉन रबर का उपयोग करते हैं और इनमें उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध और मौसम प्रतिरोध होता है। इनका उपयोग 60 डिग्री से 260 डिग्री तक के उच्च तापमान वाले वातावरण में लंबे समय तक किया जा सकता है। सिलिकॉन रबर सामग्री में अच्छा लचीलापन, यूवी उम्र बढ़ने का प्रतिरोध और ओजोन प्रतिरोध होता है, और दहन के दौरान उत्पन्न धुएं में विषाक्तता कम होती है। इस प्रकार के आवरण का उपयोग अक्सर एयरोस्पेस, उच्च तापमान भट्टियों और ऑटोमोबाइल इंजन डिब्बों जैसे अत्यधिक उच्च तापमान वाले वातावरण में तारों और केबलों की सुरक्षा के लिए किया जाता है। उपयोग के दृष्टिकोण से, गर्मी सिकुड़ने योग्य आस्तीन को इन्सुलेशन प्रकार (मुख्य रूप से विद्युत इन्सुलेशन के लिए उपयोग किया जाता है), सीलबंद प्रकार (नमी प्रतिरोधी और धूल-प्रूफ, अक्सर आंतरिक दीवार गर्म पिघल चिपकने वाला से सुसज्जित) और पहचान प्रकार (टेक्स्ट, बारकोड या रंगीन रिंग को सतह पर मुद्रित किया जा सकता है, केबल पहचान और ट्रेसबिलिटी के लिए उपयोग किया जा सकता है) में विभाजित किया जा सकता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

हीट सिकुड़ने योग्य स्लीव्स के उत्पादन में कई प्रक्रियाएँ शामिल होती हैं जैसे कच्चा माल तैयार करना, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, विकिरण क्रॉस {{0}लिंकिंग, विस्तार और आकार देना, और मुद्रण और पैकेजिंग। प्रत्येक लिंक का प्रक्रिया नियंत्रण सीधे अंतिम उत्पाद की प्रदर्शन स्थिरता को प्रभावित करता है। कच्चे माल का चयन और फॉर्मूला डिज़ाइन: बेस पॉलीओलेफ़िन रेज़िन का प्रदर्शन आवरण की बुनियादी विशेषताओं को निर्धारित करता है, और विशिष्ट प्रदर्शन संकेतकों को बेहतर बनाने के लिए एडिटिव्स का उपयोग किया जाता है - जैसे अग्नि सुरक्षा स्तर में सुधार करने के लिए लौ रिटार्डेंट जोड़ना, थर्मल उम्र बढ़ने के जीवन को बढ़ाने के लिए एंटीऑक्सिडेंट जोड़ना, और रंग भेदभाव प्राप्त करने के लिए रंग मास्टरबैच जोड़ना। लक्ष्य अनुप्रयोग परिदृश्यों (जैसे बसबार इन्सुलेशन के लिए उच्च वोल्टेज प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, ऑटोमोटिव वायरिंग हार्नेस के लिए तेल प्रतिरोध की आवश्यकता होती है, और एयरोस्पेस के लिए कम धुएं और गैर-विषाक्तता की आवश्यकता होती है) के अनुसार फॉर्मूला डिज़ाइन को सटीक रूप से अनुपातित करने की आवश्यकता होती है।

 

एक्सट्रूज़न मोल्डिंग: समान रूप से मिश्रित कच्चे माल को एक एकल {{0}स्क्रू या ट्विन -स्क्रू एक्सट्रूडर में जोड़ें, और फिर उन्हें गर्म करने और पिघलने के बाद एक विशिष्ट आकार के डाई के माध्यम से एक ट्यूब आकार में बाहर निकालें। पाइप की दीवार की मोटाई की एकरूपता (सहिष्णुता आमतौर पर ±0.05 मिमी के भीतर होनी आवश्यक है) और आंतरिक और बाहरी सतहों की चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूज़न तापमान, स्क्रू गति, कर्षण गति और ठंडा पानी टैंक तापमान को सटीक रूप से जोड़ा जाना चाहिए। कॉपर बसबार पीवीसी इंसुलेटेड या पीवीसी इंसुलेशन के साथ बसबार में उपयोग की जाने वाली आस्तीन के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि आंतरिक व्यास डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, एक्सट्रूज़न के बाद आकार की आवश्यकता होती है। विकिरण क्रॉस{{6}लिंकिंग: यह एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जो हीट सिकुड़न स्लीव को "इलास्टिक मेमोरी" प्रभाव देती है। एक्सट्रूडेड स्लीव को इलेक्ट्रॉन त्वरक के माध्यम से उच्च ऊर्जा इलेक्ट्रॉन किरणों से या कोबाल्ट स्रोत का उपयोग करके गामा किरणों से विकिरणित किया जाता है। विकिरण के कारण पॉलीओलेफ़िन आणविक श्रृंखलाओं के बीच क्रॉस-लिंकिंग बॉन्ड होते हैं, जिससे त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना बनती है, जिससे सामग्री के तापमान प्रतिरोध, पर्यावरणीय तनाव क्रैकिंग प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति में काफी सुधार होता है। क्रॉसलिंकिंग की डिग्री आमतौर पर जेल सामग्री परीक्षण द्वारा नियंत्रित की जाती है - उच्च गुणवत्ता वाले हीट श्रिंक स्लीव्स की जेल सामग्री 50% और 80% के बीच होनी चाहिए। यदि यह बहुत कम है, तो सिकुड़न प्रदर्शन अस्थिर होगा, और यदि यह बहुत अधिक है, तो सामग्री भंगुर हो जाएगी।

 

विस्तार और शीतलन आकार: विकिरण क्रॉस से जुड़े आवरण को सामग्री की उच्च लोचदार स्थिति तक गर्म करने के बाद (पॉलीओलेफ़िन लगभग 120 डिग्री - 150 डिग्री होता है), वैक्यूम विस्तार या मैकेनिकल मैंड्रल विस्तार के माध्यम से ट्यूब व्यास को लक्ष्य आकार (आमतौर पर मूल व्यास से 2 - 4 गुना) तक विस्तारित किया जाता है। विस्तारित आवरण को ठंडा करने वाले पानी के टैंक या वायु शीतलन चैनल के माध्यम से जल्दी से आकार दिया जाता है, ताकि विस्तारित स्थिति "जमे हुए" हो। यह चरण आवरण के अंतिम संकोचन अनुपात और परिणामी दीवार की मोटाई को निर्धारित करता है, जो मूल दीवार की मोटाई का लगभग एक गुणक है। मुद्रण और पैकेजिंग: उन उत्पादों के लिए जिन्हें अंकन कार्यों की आवश्यकता होती है, आवरण की सतह पर मुद्रण किया जाता है। मुद्रण विधियों में इंक जेट कोडिंग (हल्के रंग के आवरणों पर लागू) और लेजर उत्कीर्णन (गहरे रंग के आवरणों पर लागू, लेखन अधिक टिकाऊ होता है) शामिल हैं। मुद्रण सामग्री में विनिर्देश, वोल्टेज स्तर, उत्पादन बैच संख्या या ग्राहक-अनुकूलित लोगो शामिल हो सकते हैं। ग्राहक की आवश्यकता के अनुसार पैकेजिंग फॉर्म को प्लेटेड (निरंतर लंबाई), स्ट्रिप (निश्चित लंबाई में काटा गया) या बैग में पैक किया जा सकता है (मात्रा के अनुसार पैक किया जा सकता है)।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

कम {{0}वोल्टेज बसबार सिस्टम की इन्सुलेशन सुरक्षा गर्मी सिकुड़ने योग्य आस्तीन के महत्वपूर्ण अनुप्रयोग दिशाओं में से एक है। चरण {{3} से {{4} चरण शॉर्ट सर्किट, चरण {5} से {{6} ग्राउंड शॉर्ट सर्किट और आकस्मिक बिजली के झटके को रोकने के लिए स्थापना के बाद नंगे तांबे या नंगे एल्यूमीनियम सलाखों को इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है। सॉलिड इंसुलेशन टयूबिंग बसबार एक ऐसे समाधान का प्रतिनिधित्व करता है जो पूरी तरह से बसबार को इंसुलेट करने के लिए मोटी दीवार वाली हीट सिकुड़न टयूबिंग का उपयोग करता है। टयूबिंग सिकुड़ती है और तांबे की पट्टी को कसकर लपेटती है, जिससे ठोस इंसुलेशन की एक सतत, निर्बाध परत बनती है। पारंपरिक घाव इन्सुलेशन टेप या ब्रश लेपित इन्सुलेशन पेंट की तुलना में, हीट सिकुड़न आस्तीन की इन्सुलेशन परत में समान मोटाई, कोई वायु अंतराल नहीं, खरोंच प्रतिरोध और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध के महत्वपूर्ण फायदे हैं। हीट श्रिंक ट्यूब और हीट श्रिंक ट्यूबिंग बसबार के साथ इंसुलेटेड कॉपर बसबार एक ही तकनीकी समाधान का वर्णन करता है: उच्च संकोचन अनुपात (आमतौर पर 3:1 या 4:1) के साथ एक पॉलीओलेफ़िन या सिलिकॉन रबर हीट श्रिंक स्लीव को एक आयताकार या विशेष आकार के तांबे के बार पर रखा जाता है, और हीटिंग और सिकुड़न के बाद, तांबे के बार की सतह के करीब एक इन्सुलेट परत बनाई जाती है। विभिन्न वोल्टेज स्तरों और अनुप्रयोग वातावरणों के लिए, अलग-अलग दीवार मोटाई और वोल्टेज स्तर का सामना करने वाली बुशिंग का चयन किया जा सकता है - 400वी सिस्टम आमतौर पर पारंपरिक दीवार मोटाई (सिकुड़न के बाद 0.6-1.0 मिमी) के साथ पॉलीओलेफ़िन बुशिंग का उपयोग करते हैं, और ढांकता हुआ ताकत 20kV/मिमी से अधिक तक पहुंच सकती है, जो वोल्टेज परीक्षण आवश्यकताओं का सामना करने वाली बिजली आवृत्ति को पूरा करने के लिए पर्याप्त है; उन बसबारों के लिए जो उच्च तापमान वाले वातावरण (जैसे इंजन या हीटिंग उपकरण के करीब) के संपर्क में आ सकते हैं, सिलिकॉन रबर बुशिंग का चयन किया जाना चाहिए।

 

हीट श्रिंक स्लीव्स बसबार बुशिंग के "आस्तीन" रूप पर जोर देता है - एक पाइप सेक्शन को एक विशिष्ट लंबाई में पहले से काटा जाता है, जो बसबार सिस्टम में विशिष्ट क्षेत्रों, जैसे कोहनी, कनेक्टर या शाखा नोड्स को इन्सुलेट करने के लिए उपयुक्त होता है। जटिल ज्यामिति वाले इन भागों में, उच्च संकोचन अनुपात और अच्छे लचीलेपन के साथ आस्तीन का उपयोग करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे संकोचन के बाद झुर्रियाँ या अंतराल पैदा किए बिना अनियमित आकृति में फिट हो सकें। अनुकूलित बसबार इंसुलेटिंग ट्यूब एक विशिष्ट बसबार आकार - के लिए एक अनुकूलित उत्पाद का प्रतिनिधित्व करता है, जो क्रॉस{5}सेक्शनल आकार (आयताकार, एल{6}आकार, टी{7}आकार) और ग्राहक द्वारा प्रदान की गई तांबे की पट्टी के आकार के अनुसार होता है, संबंधित आंतरिक व्यास और दीवार की मोटाई के साथ हीट{8}सिकुड़ने योग्य आस्तीन को अनुकूलित और उत्पादित किया जाता है। सिकुड़ने के बाद, यह सर्वोत्तम फिट और इन्सुलेशन स्थिरता प्राप्त कर सकता है। अनुकूलित सेवाएँ विशेष रूप से गैर-मानक बसबार सिस्टम या उच्च-वोल्टेज (जैसे 1500V डीसी) ऊर्जा भंडारण बसों के लिए उपयुक्त हैं। पीवीसी बसबार हीट श्रिंक स्लीव्स सरल बिजली वितरण परिदृश्यों के लिए उपयुक्त हैं जो लागत के प्रति संवेदनशील हैं, कम ऑपरेटिंग तापमान (85 डिग्री से कम या उसके बराबर) हैं, और कोई लौ रिटार्डेंट आवश्यकता नहीं है। पीवीसी झाड़ियों के स्पष्ट मूल्य लाभ हैं, लेकिन उनका तापमान प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति पॉलीओलेफ़िन उत्पादों की तुलना में कम है। इनका उपयोग आमतौर पर केवल अस्थायी सुरक्षा या बसबार सिस्टम में कम लोड शाखा सर्किट के लिए किया जाता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

यदि आपको उच्च परिशुद्धता को अनुकूलित करने की आवश्यकता हैहीट सिकुड़ने योग्य बसबार इंसुलेटिंग टेपआपकी बिजली वितरण प्रणाली या बैटरी पैक परियोजना के लिए समाधान, हमारी तकनीकी टीम चयन से लेकर बैच एप्लिकेशन तक की पूरी प्रक्रिया को पूरा करने में आपकी सहायता के लिए विस्तृत तकनीकी पैरामीटर और नमूना समर्थन प्रदान कर सकती है।