उच्च -वोल्टेज बसबार हीट सिकुड़न इंसुलेटेड ट्यूब का उचित अनुप्रयोग और विनिर्देश चयन

हाई वोल्टेज बसबार हीट श्रिंक इंसुलेटेड ट्यूब उच्च {{0}वोल्टेज इन्सुलेशन सुरक्षा घटकों से संबंधित है, पारंपरिक वोल्टेज स्तर को तीन श्रेणियों में विभाजित किया गया है: 10 केवी, 20 केवी, और 35 केवी। साधारण हीट सिकुड़न ट्यूबिंग की तुलना में विद्युत प्रदर्शन और संरचनात्मक विशेषताओं में महत्वपूर्ण अंतर हैं। उच्च वोल्टेज स्थितियों के तहत ब्रेकडाउन प्रतिरोध, कोरोना प्रतिरोध और दीर्घकालिक इन्सुलेशन स्थिरता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, मोटी आधार सामग्री का उपयोग आमतौर पर उच्च वोल्टेज बसबार हीट सिकुड़न टयूबिंग के लिए किया जाता है। सामग्री की कठोरता अधिक है, और संकोचन दर और निर्माण प्रक्रिया अधिक विशिष्ट है। व्यावहारिक इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में, विश्वसनीय इन्सुलेशन प्रभाव और सुरक्षित और स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए मानकीकृत चयन तर्क और निर्माण प्रक्रिया का पालन करना आवश्यक है।

उच्च वोल्टेज वितरण प्रणालियों, नई ऊर्जा भंडारण, फोटोवोल्टिक इनवर्टर, रेल ट्रांजिट और औद्योगिक विद्युत उपकरण में, बसबार उच्च वर्तमान और उच्च वोल्टेज ट्रांसमिशन कार्य करते हैं, और उनके बाहरी इन्सुलेशन की विश्वसनीयता सीधे समग्र प्रणाली के सुरक्षित संचालन को प्रभावित करती है। उच्च वोल्टेज पीई हीट श्रिंक ट्यूब इंसुलेटेड बसबारों के लिए सही चयन विधि और मानकीकृत निर्माण चरणों में महारत हासिल करना, बसबारों की इन्सुलेशन गुणवत्ता में सुधार करने, चरण दर चरण शॉर्ट सर्किट, आंशिक डिस्चार्ज और इन्सुलेशन परतों की प्रारंभिक विफलता से बचने की कुंजी है।

उच्च -वोल्टेज पीवीसी इंसुलेशन बसबार के लिए मुख्य चयन का आधार सिस्टम का रेटेड ऑपरेटिंग वोल्टेज है। इसे बसबार के वास्तविक ऑपरेटिंग वोल्टेज स्तर के अनुसार हीट श्रिंक ट्यूब पॉलीओलेफ़िन बसबार के संबंधित वोल्टेज स्तर के साथ मिलान किया जाना चाहिए। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली विशिष्टताएँ 10KV, 20KV और 35KV हैं। इन्सुलेशन टूटने और कोरोना डिस्चार्ज जैसे सुरक्षा खतरों से बचने के लिए उच्च श्रेणी के उत्पादों को निम्न श्रेणी के उत्पादों से बदलना सख्त वर्जित है।

इंजीनियरिंग में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले तांबे और एल्यूमीनियम बसबार 8 मिमी और 10 मिमी की मोटाई के साथ आयताकार संरचनाएं हैं। बसबार स्लीव्स इंसुलेशन बसबारों के लिए विनिर्देश चिह्न के रूप में आंतरिक व्यास का उपयोग करता है, और कई इंजीनियरों को चयन करते समय आकार बेमेल होने का खतरा होता है। सटीक फिटिंग प्राप्त करने के लिए, फिटिंग व्यास को सैद्धांतिक रूपांतरण के माध्यम से निर्धारित किया जा सकता है: बसबार अनुभाग की परिधि को समतुल्य सर्कल व्यास में परिवर्तित किया जा सकता है, यानी, बसबार के समतुल्य व्यास=(बसबार चौड़ाई + बसबार मोटाई) × 2 ÷ 3.14। हीट सिकुड़न ट्यूब का वास्तविक चयनित आंतरिक व्यास इस गणना मूल्य से थोड़ा बड़ा होना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आस्तीन को आसानी से डाला जा सके और गर्म करने के बाद समान रूप से और कसकर लपेटा जा सके।
 

हीट सिकुड़न बसबार बिजली वितरण और नई ऊर्जा के क्षेत्र में एक मुख्य बिजली पारेषण घटक है। इसका मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्य उच्च वोल्टेज, उच्च धारा और उच्च सुरक्षा आवश्यकताओं के इर्द-गिर्द घूमता है, और यह विभिन्न बिजली प्रणालियों और औद्योगिक उपकरणों के साथ व्यापक रूप से संगत है। बिजली वितरण के क्षेत्र में, यह उच्च और निम्न वोल्टेज स्विचगियर, सबस्टेशन और वितरण कैबिनेट के लिए एक मानक विन्यास है, जो उद्योग के दर्द बिंदुओं जैसे नंगे बसबारों के बीच अत्यधिक दूरी, संक्षेपण फ्लैशओवर और छोटे जानवरों के संपर्क के कारण होने वाले शॉर्ट सर्किट को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है। हीट सिकुड़न ट्यूबिंग द्वारा बनाई गई 360 डिग्री घनी इन्सुलेशन परत बाहरी संक्षारक मीडिया और चार्ज किए गए निकायों को अलग करती है, जिससे बिजली प्रणाली का स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है; नई ऊर्जा के क्षेत्र में, यह नई ऊर्जा वाहन बैटरी पैक, फोटोवोल्टिक ऊर्जा भंडारण इनवर्टर और ऊर्जा भंडारण कैबिनेट के लिए एक प्रमुख कनेक्टिंग घटक है। अपनी लचीली संरचना और उच्च और निम्न तापमान प्रतिरोध के साथ, यह वाहन कंपन और बाहरी नमक स्प्रे जैसी जटिल कामकाजी परिस्थितियों के लिए उपयुक्त है।

ईवी बैटरी कनेक्टर्स का उत्पादन एक मानकीकृत सटीक विनिर्माण प्रक्रिया है जो दो मुख्य चरणों के आसपास घूमती है: सब्सट्रेट प्रसंस्करण और इन्सुलेशन कोटिंग। मूल प्रक्रिया स्पष्ट और पता लगाने योग्य है। उत्पादन सब्सट्रेट के रूप में उच्च शुद्धता वाले तांबे पर आधारित होता है, जिसे पहले अल्ट्रासोनिक सफाई, सतह चांदी/टिन/निकल चढ़ाना आदि के साथ इलाज किया जाता है, और फिर क्रमिक रूप से तीन प्रमुख यांत्रिक गठन प्रक्रियाओं को पूरा करता है: उच्च सटीकता काटने, सटीक छिद्रण और तीन आयामी झुकने, बसबार के सटीक आकार और स्थिर संरचना को सुनिश्चित करता है, और विभिन्न अनियमित स्थापना आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकता है; फिर कोर हीट सिकुड़न प्रक्रिया में प्रवेश करें, और पीई/पीवीसी हीट सिकुड़न ट्यूबिंग को फॉर्मिंग बसबार में डालें।

मॉडल, विशिष्टताओं और रंग का निर्धारण करने के बाद, सॉलिड इंसुलेशन टयूबिंग बसबार की संबंधित लंबाई को बसबार के लिए आवश्यक इंसुलेशन कोटिंग की प्रभावी लंबाई के अनुसार काटा जा सकता है। कटिंग की लंबाई वास्तविक रैपिंग क्षेत्र से थोड़ी लंबी होनी चाहिए, जिससे थर्मल सिकुड़न के कारण अपर्याप्त इन्सुलेशन कवरेज से बचने के लिए अंत सिकुड़न के लिए एक मार्जिन छोड़ा जा सके। काटते समय, चीरा सपाट होना चाहिए, बिना किसी गड़गड़ाहट या तिरछे किनारों के, ताकि हीटिंग सिकुड़न के दौरान तनाव की सघनता, दरार या कर्लिंग को रोका जा सके।

कटी हुई हीट श्रिंक टयूबिंग को बसबार की निर्दिष्ट स्थिति में आसानी से डालें, इसे जगह पर समायोजित करें, और मुड़ने, ऑफसेट होने या झुर्रियों से बचने के लिए टयूबिंग को सीधा रखें। समकोण झुकने और बसबारों के अनियमित कोनों जैसी जटिल संरचनाओं के लिए, जब थ्रेडिंग प्रतिरोध अधिक होता है, तो घर्षण प्रतिरोध को कम करने, आस्तीन के सुचारू सम्मिलन को सुनिश्चित करने और सिकुड़न के बाद सतह पर झुर्रियों और बुलबुले की संभावना को कम करने के लिए स्नेहक के रूप में इंसुलेटेड कॉपर बसबार पीवीसी की सतह पर थोड़ी मात्रा में सिलिकॉन तेल लगाया जा सकता है, जिससे समग्र इन्सुलेशन उपस्थिति और कॉम्पैक्टनेस में सुधार होता है।

विभिन्न इंजीनियरिंग वातावरण, वोल्टेज स्तर और स्थापना परिदृश्यों के लिए अनुकूलित समाधान की आवश्यकता होती हैबसबार हीट श्रिंक इंसुलेटेड ट्यूब. यदि आप बसबारों का चयन या मूल्यांकन कर रहे हैं, तो कृपया हमें पेशेवर पुष्टि के लिए अपने प्रोजेक्ट विवरण और मुख्य पैरामीटर भेजें।