संधारित्र के लिए स्टेनलेस स्टील 304 मामला

कैपेसिटर के लिए स्टेनलेस स्टील 304 मामला उच्च संक्षारण प्रतिरोध, यांत्रिक शक्ति और तापमान स्थिरता प्रदान करता है, जो संधारित्र तत्व के विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करता है।

 

 

प्रक्रमण प्रौद्योगिकी
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• शीट धातु बनाने:प्रारंभिक चरण में संधारित्र मामले के वांछित आकार में स्टेनलेस स्टील 304 का गठन शामिल है। इसमें आम तौर पर फ्लैट शीट धातु को तीन आयामी आकार में बनाने के लिए स्टैम्पिंग, झुकना और ड्राइंग प्रक्रियाएं शामिल होती हैं जो संधारित्र तत्व को घेरती है। वांछित आकार और उपस्थिति को बनाए रखते हुए सटीक आयाम और दीवार की मोटाई सुनिश्चित करने के लिए शीट धातु बनाने को सावधानी से किया जाना चाहिए।
• वेल्डिंग:वेल्डिंग का उपयोग अक्सर विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान स्टेनलेस स्टील 304 संधारित्र मामले के विभिन्न घटकों में शामिल होने के लिए किया जाता है। वेल्डिंग संचालन में एक रिसाव-तंग मामले में विभिन्न घटकों में शामिल होने के लिए स्पॉट वेल्डिंग, सीम वेल्डिंग, या प्रोजेक्शन वेल्डिंग शामिल हो सकते हैं। किसी भी वेल्डिंग दोषों से बचने के लिए वेल्डिंग को सावधानी से किया जाना चाहिए जो संधारित्र प्रदर्शन या स्थायित्व को प्रभावित कर सकता है।
• इलेक्ट्रोपोलिंग:वेल्डिंग के बाद, संधारित्र मामले की बाहरी सतह एक चिकनी और संदूषण मुक्त सतह को प्राप्त करने के लिए इलेक्ट्रोपोलिशिंग से गुजर सकती है। यह प्रक्रिया सतह से किसी भी शेष वेल्डिंग खामियों या अनियमितताओं को हटा देती है, संधारित्र मामले की उपस्थिति और सटीकता में सुधार करती है।
• कलई करना:कोटिंग को स्टेनलेस स्टील 304 कैपेसिटर केस में संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करने, पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने या उपस्थिति को बढ़ाने के लिए लागू किया जा सकता है। कोटिंग के तरीकों में पेंटिंग, एनोडाइजिंग या इलेक्ट्रोप्लेटिंग शामिल हो सकते हैं। संधारित्र मामले की सामग्री के साथ संगतता सुनिश्चित करने और किसी भी रासायनिक प्रतिक्रिया या इंटरैक्शन को रोकने के लिए कोटिंग को सावधानी से चुना जाना चाहिए जो संधारित्र प्रदर्शन या स्थायित्व को प्रभावित कर सकता है।
• विधानसभा:अंतिम चरण में सभी घटकों को पूर्ण स्टेनलेस स्टील 304 कैपेसिटर मामले में इकट्ठा करना शामिल है। इसमें आमतौर पर संधारित्र तत्व को अपने आवास में सम्मिलित करना और एक सुरक्षित फिट सुनिश्चित करना, साथ ही तापमान सेंसर या बैटरी प्रबंधन प्रणालियों जैसे किसी भी अतिरिक्त घटकों को संलग्न करना शामिल है। असेंबली में संधारित्र मामले की उचित कार्य और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण भी शामिल है।

सतह का उपचार

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• सफाई:संधारित्र के लिए स्टेनलेस स्टील 304 मामले की सतह को निर्माण प्रक्रिया से किसी भी अशुद्धियों, गंदगी या तेल के अवशेषों को हटाने के लिए साफ किया जाता है। इसमें आमतौर पर किसी भी शेष मलबे या संदूषण को हटाने के लिए सॉल्वैंट्स, डिटर्जेंट या रासायनिक क्लीनर का उपयोग करना शामिल होता है। सफाई बाद की सतह उपचार प्रक्रियाओं के लिए एक साफ सतह भी सुनिश्चित करती है।
• पॉलिशिंग:पॉलिशिंग आमतौर पर स्टेनलेस स्टील 304 मामले की सतह पर एक चिकनी और दर्पण जैसा खत्म प्राप्त करने के लिए किया जाता है। पॉलिशिंग विधियों में किसी भी सतह की खामियों या खुरदरापन को दूर करने और वांछित उपस्थिति और सतह खत्म को प्राप्त करने के लिए यांत्रिक पॉलिशिंग, रासायनिक चमकाने, या विद्युत रासायनिक पॉलिशिंग शामिल हो सकते हैं।
• पारिश्रमिक:पास होने का उपचार आमतौर पर स्टेनलेस स्टील 304 मामले में इसके संक्षारण प्रतिरोध और स्थायित्व में सुधार करने के लिए लागू होता है। पास होने के उपचार में एक ऑक्सीकरण एजेंट जैसे कि नाइट्रिक एसिड या ऑक्सीकरण समाधान में इलेक्ट्रोलाइटिक उपचार के माध्यम से स्टेनलेस स्टील 304 मामले की सतह को ऑक्सीकरण करना शामिल है। यह उपचार स्टेनलेस स्टील 304 मामले की सतह पर एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाता है जो जंग और पहनने का विरोध करता है।
• पेंटिंग या एनोडाइजिंग:अतिरिक्त संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्य उपस्थिति प्रदान करने के लिए स्टेनलेस स्टील 304 मामले की सतह पर पेंटिंग या एनोडाइजिंग लागू किया जा सकता है। पेंटिंग एक सुरक्षात्मक कोटिंग प्रदान कर सकती है जो सतह को सील करती है और इसे जंग और पहनने से बचाती है। एनोडाइजिंग स्टेनलेस स्टील 304 केस की सतह को एक हार्ड ऑक्साइड परत में परिवर्तित करता है जो बेहतर पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण सुरक्षा प्रदान करता है।
• इलेक्ट्रोप्लेटिंग:इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक सामान्य सतह उपचार विधि है जिसका उपयोग स्टेनलेस स्टील 304 मामले की सतह पर एक अलग धातु की एक पतली परत को जमा करने के लिए किया जाता है। अतिरिक्त संक्षारण प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध या सौंदर्य उपस्थिति प्रदान करने के लिए इलेक्ट्रोप्लेटिंग की जा सकती है। चुनी गई प्लेटिंग सामग्री संधारित्र मामले की सामग्री के साथ संगत होनी चाहिए और किसी भी रासायनिक प्रतिक्रियाओं या बातचीत को रोकना चाहिए जो संधारित्र प्रदर्शन या स्थायित्व को प्रभावित कर सकता है।

 

उत्पाद निरीक्षण

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• दृश्य निरीक्षण:दृश्य निरीक्षण पहला और सबसे बुनियादी निरीक्षण विधि है जिसका उपयोग स्टेनलेस स्टील 304 कैपेसिटर मामले की उपस्थिति और सामान्य स्थिति की जांच करने के लिए किया जाता है। इस निरीक्षण में किसी भी सतह की खामियों के लिए मामले का निरीक्षण करना शामिल है, जैसे कि खरोंच, डेंट, या वेल्डिंग दोष, और यह सुनिश्चित करना कि मामला साफ और किसी भी विदेशी वस्तुओं या संदूषण से मुक्त है।
• आयामी निरीक्षण:स्टेनलेस स्टील 304 कैपेसिटर मामले के आयामों और सहिष्णुता की जांच करने के लिए आयामी निरीक्षण का उपयोग किया जाता है। इस निरीक्षण में आम तौर पर गेज, कैलीपर्स, या अन्य मापने वाले उपकरणों का उपयोग करना शामिल है, जैसे कि मामले की लंबाई, चौड़ाई, ऊंचाई और दीवार की मोटाई जैसे प्रमुख आयामों को मापने के लिए, और उन्हें निर्दिष्ट सहिष्णुता और आयामों से तुलना करना।
• सीलिंग और लीक टेस्ट:सीलिंग और लीक परीक्षण का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि स्टेनलेस स्टील 304 कैपेसिटर मामला लीक-तंग है और निर्दिष्ट सीलिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है। इस परीक्षण में आम तौर पर गैस या तरल के साथ मामले पर दबाव बनाना और समय की अवधि में किसी भी लीक या दबाव के नुकसान के लिए निगरानी करना शामिल है।
• विद्युत परीक्षण:विद्युत परीक्षण का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि स्टेनलेस स्टील 304 संधारित्र ठीक से कार्य करता है और निर्दिष्ट विद्युत आवश्यकताओं को पूरा करता है। इस परीक्षण में आम तौर पर संधारित्र के समाई, प्रतिबाधा और अन्य विद्युत मापदंडों को मापना और उन्हें निर्दिष्ट मूल्यों से तुलना करना शामिल है।
• पर्यावरण परीक्षण:पर्यावरणीय परीक्षण का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि स्टेनलेस स्टील 304 कैपेसिटर मामला निर्दिष्ट पर्यावरणीय परिस्थितियों में मज़बूती से प्रदर्शन करता है। इस परीक्षण में आम तौर पर संधारित्र को विभिन्न तापमान, आर्द्रता और अन्य पर्यावरणीय स्थितियों के अधीन करना और समय के साथ इसके प्रदर्शन की निगरानी करना शामिल है।
• खत्म और कोटिंग निरीक्षण:फिनिश और कोटिंग निरीक्षण का उपयोग स्टेनलेस स्टील 304 कैपेसिटर मामले की सतह खत्म और कोटिंग गुणवत्ता की जांच करने के लिए किया जाता है। इस निरीक्षण में आम तौर पर चिकनाई, एकरूपता, और किसी भी कोटिंग खामियों जैसे कि पिटिंग, फ्लेकिंग, या मलिनकिरण के लिए सतह खत्म का निरीक्षण करना शामिल है।
• क्रियात्मक परीक्षण:कार्यात्मक परीक्षण का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि स्टेनलेस स्टील 304 कैपेसिटर केस अपने इच्छित कार्य को ठीक से करता है। इस परीक्षण में आम तौर पर संधारित्र मामले को अपने घटकों के साथ इकट्ठा करना और नकली ऑपरेटिंग परिस्थितियों में इसके समग्र कार्य का परीक्षण करना शामिल है।
• गैर विनाशकारी परीक्षण:गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों जैसे कि एक्स-रे निरीक्षण या अल्ट्रासोनिक परीक्षण का उपयोग स्टेनलेस स्टील 304 संधारित्र मामले की आंतरिक गुणवत्ता की जांच करने और किसी भी छिपे हुए वेल्डिंग दोषों या आंतरिक दोषों की पहचान करने के लिए किया जा सकता है जो दृश्य या आयामी निरीक्षण के दौरान नहीं पाया जा सकता है।
• गुणवत्ता नियंत्रण:गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक हैं कि सभी निरीक्षण परिणामों को दर्ज, विश्लेषण और निर्दिष्ट मानकों या ग्राहकों की आवश्यकताओं की तुलना में दर्ज किया गया है। गुणवत्ता नियंत्रण में निरीक्षण के दौरान पाए जाने वाले किसी भी मुद्दे या दोषों को शामिल करना और भविष्य के उत्पादन की गुणवत्ता में सुधार के लिए सुधारात्मक कार्रवाई करना शामिल है।

 

हमारे फायदे

 

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1. कई वर्षों के लिए कई फ्यूज निर्माताओं के साथ सहयोग किया, न केवल योग्य उत्पादों को बल्कि उत्पाद समाधान और ग्राहकों के लिए तकनीकी प्रक्रिया अनुभव प्रदान करने में अनुभवी।
2. हम ग्राहक अनुरोधों के अनुसार तांबे, पीतल, कांस्य (बेरिलियम, फॉस्फोर, आदि), कार्बन स्टील (सीआरएस/एसपीसीसी, एसईसीसी, आदि), स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और अन्य सामग्रियों के प्रसंस्करण को स्वीकार करते हैं।
3. हमारे पास अपनी अनुभवी मोल्ड डिज़ाइन टीम है, और मोल्ड डिज़ाइन को लगभग 25-30 दिनों में पूरा किया जाना है। टर्मिनल पंचिंग छेद बनाने, झुकने और एक टूलिंग में गठन के लिए सभी प्रक्रियाएं। तो टर्मिनल के आकार 200pcs/मिनट की उत्पादन दक्षता के साथ स्थिर हैं।

 

हमारा कारखाना

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अपोलो चाइना पोर्ट सिटी ऑफ ज़ियामेन में स्थित है। इलेक्ट्रिक फ्यूज, बसबार, स्टेन-कम स्टील के गोले, और बैटरी और अन्य ईवी इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लिए एल्यूमीनियम के डिब्बे के लिए घटकों के एक वैश्विक आपूर्तिकर्ता के रूप में, अपोलो दुनिया भर के ग्राहकों के लिए अतिरिक्त मूल्य बनाने के लिए है। कंपनियों के शक्तिशाली समूह के आधार पर, हमारे पास संबंधित भागों और उत्पादों की उद्योग श्रृंखलाओं में फायदे हैं। हमारे पास मेटल स्टैम्पिंग डाई, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग, और इसी तरह से हमारे आर एंड डी उत्पादन भी हैं। हम नई ऊर्जा फ्यूज कॉन्टैक्ट कैप, इंसुलेटेड बसबार, नई ऊर्जा लिथियम बैटरी और ठोस-राज्य बैटरी के लिए एल्यूमीनियम केसिंग, आदि के विशेषज्ञ हैं, और हमने नए ऊर्जा वाहनों, फोटोवोल्टिक्स, ऊर्जा भंडारण, रेल पारगमन और अन्य उद्योगों के लिए विद्युत उत्पादों में सफल अनुभव संचित किया है। उत्पाद डिजाइन, कच्चे माल चयन, विभिन्न प्रक्रियाओं, प्रौद्योगिकी सुधार, प्रवृत्ति विपणन, आदि से समाधानों के एक पूर्ण सेट के साथ हमारे ग्राहकों की आपूर्ति करना आदि।

 

उपवास

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Q1: क्या आप डिलीवरी से पहले अपने सभी सामानों का परीक्षण करते हैं?
A1: हां, डिलीवरी से पहले हमारे पास 100% परीक्षण है।

 

Q2: क्या आप अनुकूलन/ODM/OEM का समर्थन करते हैं?
A2: हां, हम तकनीकी सहायता प्रदान करते हैं।

 

Q3: आपके भुगतान की शर्तें क्या है?
A3: आमतौर पर, हम T/T, अपरिवर्तनीय L/C को दृष्टि में स्वीकार करते हैं, नियमित आदेशों के लिए, हम पहले से 30% पसंद करते हैं, B/L की प्रतिलिपि के खिलाफ 70%।

 

Q4: मुफ्त नमूना प्रदान करें?
A4: निश्चित रूप से, हम गुणवत्ता की जाँच के लिए नमूनों की आपूर्ति करने के लिए तैयार हैं।
हां, लेकिन नमूने के लिए माल ढुलाई संग्रह का भुगतान करना सामान्य है।

 

Q5: आपका डिलीवरी का समय क्या है?
A5: नमूनों के लिए 5-7 दिन के बारे में, 15-20 बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए दिन।

 

Q6: शिपमेंट का आपका उपलब्ध पोर्ट क्या है?
A6: आम तौर पर निंगबो पोर्ट या ज़ियामेन पोर्ट।

 

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