पावर बैटरी सेल लेजर वेल्डिंग का सिद्धांत और प्रक्रिया विश्लेषण

लेजर वेल्डिंग तकनीक का व्यापक रूप से लिथियम आयन बैटरियों के निर्माण और असेंबली प्रक्रिया में उपयोग किया जाता है, जिसमें बैटरी सेल सॉफ्ट कनेक्शन और कवर प्लेटों की वेल्डिंग, कवर प्लेटों की सीलिंग वेल्डिंग और सीलिंग नाखूनों की वेल्डिंग सहित विशिष्ट चरण होते हैं। स्क्वायर पावर बैटरियों के लिए लेजर वेल्डिंग मुख्य वेल्डिंग विधि बन गई है, इसका कारण इसके उच्च ऊर्जा घनत्व, अच्छी बिजली स्थिरता, उच्च वेल्डिंग सटीकता और आसान व्यवस्थित एकीकरण जैसे उत्कृष्ट फायदे हैं। यह वर्गाकार एल्यूमीनियम शेल लिथियम बैटरी की उत्पादन प्रक्रिया में एक अपूरणीय भूमिका निभाता है।

बाजार के विकास के नजरिए से, लिथियम बैटरी एल्यूमीनियम के गोले की बाजार हिस्सेदारी स्टील के गोले की तुलना में अधिक है, मुख्य रूप से एल्यूमीनियम के गोले की उच्च कठोरता, हल्के वजन और उत्कृष्ट सुरक्षा के कारण। लाइफपो4 पावर सेल को उत्पाद के आकार के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, और बाजार में कई मॉडल और विनिर्देश हैं, जिससे प्रक्रिया को मानकीकृत करना भी मुश्किल हो जाता है। भविष्य में वर्गाकार बैटरियों का मानकीकरण एक महत्वपूर्ण प्रवृत्ति बन जाएगा, जिसका समूह उत्पादन और बाद में रखरखाव के लिए सकारात्मक महत्व है।

पावर बैटरी सेल शेल की कवर प्लेट की वेल्डिंग को मुख्य रूप से दो तरीकों में विभाजित किया गया है: शीर्ष वेल्डिंग और साइड वेल्डिंग। शीर्ष वेल्डिंग प्रक्रिया में, बैटरी शेल के शीर्ष पर एक आयताकार कवर प्लेट होती है, जिसमें एक सकारात्मक इलेक्ट्रोड लीड आउट टर्मिनल होता है। संयोजन करते समय, कवर प्लेट को बाहरी आवरण में डालें और इसे ऊपरी उद्घाटन के साथ फ्लश करें। फिर, बार-बार निरंतर लेजर प्रक्रिया में कवर प्लेट और बाहरी आवरण के बीच आयताकार अंतर को सील और वेल्ड करने के लिए लेजर का उपयोग करें।

वास्तविक उत्पादन में, शीर्ष वेल्डिंग लेजर बीम स्थिर को ठीक कर सकती है, कार्यक्षेत्र पर बैटरी को क्लैंप कर सकती है, वेल्ड सीम के साथ लेजर बीम को संरेखित कर सकती है, और वेल्ड सीम के समान आयताकार प्रक्षेपवक्र का पालन करने के लिए एक्स और वाई निर्देशांक के साथ बैटरी चला सकती है। यह बताया जाना चाहिए कि जब लिथियम सुपरपैक बैटरी एक शीर्ष वेल्डिंग सीलिंग संरचना को अपनाती है, तो उस स्थान पर कोई पोजिशनिंग चरण नहीं होता है जहां कवर प्लेट रखी जाती है, और लंबाई आयाम सहिष्णुता की आवश्यकताएं सख्त होती हैं, इस प्रकार वेल्डिंग असेंबली सटीकता पर उच्च मांग होती है।

लिथियम बैटरी पैक की लेजर वेल्डिंग सामग्री के छोटे क्षेत्रों को स्थानीय रूप से गर्म करने के लिए उच्च ऊर्जा घनत्व लेजर पल्स का उपयोग करती है। लेजर द्वारा उत्सर्जित ऊर्जा थर्मल चालन के माध्यम से सामग्री में फैलती है, जिससे सामग्री पिघल जाती है और एक विशिष्ट पिघला हुआ पूल बन जाता है। यह तकनीक मुख्य रूप से पतली दीवार वाली सामग्री और महीन भागों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, और स्पॉट वेल्डिंग, बट वेल्डिंग, ओवरले वेल्डिंग और सीलिंग वेल्डिंग जैसे विभिन्न रूपों को प्राप्त कर सकती है। इसमें उच्च पहलू अनुपात, छोटी वेल्ड चौड़ाई, छोटे गर्मी प्रभावित क्षेत्र, छोटे विरूपण, तेज वेल्डिंग गति, चिकनी और सुंदर वेल्ड, वेल्डिंग के बाद कोई या केवल सरल उपचार नहीं, और छिद्रों के बिना उच्च वेल्ड गुणवत्ता के फायदे हैं। इस बीच, लेजर वेल्डिंग को एक छोटे से केंद्रित स्थान और उच्च स्थिति सटीकता के साथ सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे स्वचालन प्राप्त करना आसान हो जाता है।

लेजर वेल्डिंग को स्पंदित या निरंतर लेजर बीम का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है, और इसे सिद्धांत के आधार पर दो मोड में विभाजित किया जा सकता है: गर्मी चालन वेल्डिंग और लेजर गहरी पैठ वेल्डिंग। लिथियम आयन बैटरी कोशिकाओं में थर्मल चालन वेल्डिंग का कार्य सिद्धांत है: लेजर विकिरण संसाधित होने वाली सतह को गर्म करता है, और सतह की गर्मी को थर्मल चालन के माध्यम से प्रसार के लिए आंतरिक भाग में निर्देशित किया जाता है। लेजर पल्स की चौड़ाई, ऊर्जा, चरम शक्ति और पुनरावृत्ति आवृत्ति जैसे मापदंडों को नियंत्रित करके, वर्कपीस को एक विशिष्ट पिघला हुआ पूल बनाने के लिए पिघलाया जाता है।

इस मोड में, लेजर पावर घनत्व लगभग 10 ⁵ W/cm² है, वेल्ड की गहराई आम तौर पर 2.5 मिमी से कम है, और अधिकतम वेल्ड गहराई से चौड़ाई का अनुपात 3:1 तक पहुंच सकता है। गहरी पैठ वेल्डिंग आमतौर पर सामग्री कनेक्शन को पूरा करने के लिए एक निरंतर लेजर बीम का उपयोग करती है, और इसकी ऊर्जा रूपांतरण तंत्र एक "छोटे छेद" संरचना के माध्यम से प्राप्त की जाती है। लेजर विकिरण के बाद, सामग्री वाष्पित हो जाती है और छोटे छेद बनाती है, जो आपतित किरण की सारी ऊर्जा को अवशोषित कर लेती है। स्थानीय तापमान लगभग 25000 डिग्री तक पहुंच सकता है, जिससे छेद गुहा के आसपास की धातु पिघल जाती है, जिससे बैटरी पैक किट की गहरी वेल्डिंग हो जाती है।

यदि आपके पास लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए अतिरिक्त तकनीकी परामर्श या उपकरण चयन आवश्यकताएं हैंपावर बैटरी सेल, हमसे संपर्क करने के लिए कृपया स्वतंत्र महसूस करें। हम आपको पेशेवर वेल्डिंग समाधान और प्रक्रिया सहायता प्रदान करेंगे।