एक लेख की समझ: धातु बनाने वाले हिस्सों का निर्माण, संरचनात्मक डिजाइन और सतह का उपचार

स्टैम्पिंग एक कस्टम मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स प्रोसेसिंग विधि है जो शीट, स्ट्रिप, पाइप इत्यादि पर बाहरी बल लगाने के लिए प्रेस और मोल्ड पर निर्भर करती है, जिससे उन्हें प्लास्टिक विरूपण या पृथक्करण से गुजरना पड़ता है, जिससे एक निर्दिष्ट आकार, आकार और प्रदर्शन प्राप्त होता है। प्रक्रिया के उद्देश्यों के अनुसार, मुद्रांकन को मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: पृथक्करण प्रक्रिया और गठन प्रक्रिया। पृथक्करण प्रक्रिया, जिसे छिद्रण द्वारा दर्शाया जाता है, में निर्धारित समोच्च के साथ सामग्री को अलग करने और क्रॉस सेक्शन की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कटिंग, पंचिंग, शीयरिंग, एज कटिंग आदि शामिल हैं।

शीट मेटल स्टैम्पिंग की निर्माण प्रक्रिया में झुकना, गहरी ड्राइंग, फ़्लैंगिंग, नेकिंग, उभार, कताई, आकार देना आदि शामिल हैं। यह सामग्री को नुकसान पहुंचाए बिना प्लास्टिक विरूपण प्राप्त करता है और विभिन्न खोखले, घुमावदार और जटिल संरचनात्मक भागों की प्रसंस्करण को पूरा करता है। छिद्रण प्रक्रिया को आमतौर पर तीन चरणों में विभाजित किया जाता है: लोचदार विरूपण, प्लास्टिक विरूपण, और फ्रैक्चर पृथक्करण। क्रॉस-अनुभागीय गुणवत्ता सीधे मोल्ड क्लीयरेंस, सामग्री गुणों और छिद्रण मापदंडों से प्रभावित होती है।

धातु बनाने वाले भागों का डिज़ाइन सीधे निर्माण की गुणवत्ता, उत्पादन क्षमता और लागत को प्रभावित करता है, और स्थिरता, विश्वसनीयता और प्रसंस्करण में आसानी के सिद्धांतों का पालन करने की आवश्यकता होती है। छिद्रित हिस्सों में यथासंभव सरल और सममित आकार होना चाहिए, अपशिष्ट को कम करना चाहिए, तेज कोनों से बचना चाहिए और गोल संक्रमण का उपयोग करना चाहिए; प्रेसिजन मेटल स्टैम्पिंग क्रैकिंग, विरूपण या मोल्ड क्षति से बचने के लिए छिद्रण छेद व्यास, छेद रिक्ति, छेद किनारे की दूरी, ब्रैकट और नाली की चौड़ाई उचित होनी चाहिए और बहुत छोटी नहीं होनी चाहिए। गहरे खींचे गए हिस्सों के डिजाइन को सामग्री प्रवाह कानून पर विचार करना चाहिए, उचित रूप से एक या एकाधिक गहरे ड्रॉ का चयन करना चाहिए, सामान्य गहरे ड्राइंग और पतले गहरे ड्राइंग के बीच अंतर करना चाहिए, और झुर्रियों और फटने को रोकना चाहिए। समग्र संरचनात्मक डिजाइन के संदर्भ में, पर्याप्त छेद रिक्ति और झुकने की ऊंचाई सुनिश्चित करते हुए चाप संक्रमण को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। कठोरता और ताकत बढ़ाने के लिए पतली प्लेटों को पसलियों के साथ मजबूत किया जा सकता है, और गठन पर फाइबर दिशा के प्रभाव पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए।

प्रगतिशील डाई स्टैम्पिंग में आमतौर पर जंग की रोकथाम, पहनने के प्रतिरोध, सौंदर्यशास्त्र और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए मोल्डिंग के बाद सतह के उपचार की आवश्यकता होती है। मुख्यधारा की प्रक्रियाओं में इलेक्ट्रोप्लेटिंग, इलेक्ट्रोफोरेसिस, ब्लैकनिंग, गैल्वनाइजिंग, फॉस्फेटिंग, स्प्रेइंग, बेकिंग पेंट, पैसिवेशन आदि शामिल हैं। इलेक्ट्रोप्लेटिंग संक्षारण प्रतिरोध, कठोरता, चालकता और उपस्थिति को बढ़ाने के लिए सतह पर जस्ता, तांबा, क्रोमियम, निकल, टिन, सोना, चांदी आदि धातुओं को जमा कर सकता है; प्रोग्रेसिव डाई हेवी मेटल स्टैम्पिंग की पारंपरिक कोटिंग की तुलना में इलेक्ट्रोफोरेटिक कोटिंग एक समान और सघन है, जिसमें बेहतर आसंजन, संक्षारण प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध है। ब्लैकनिंग, जिसे ब्लूइंग के रूप में भी जाना जाता है, ऑक्सीकरण के माध्यम से स्टील की सतह पर एक घनी सुरक्षात्मक फिल्म बनाता है और आमतौर पर जंग की रोकथाम के लिए उपयोग किया जाता है; गैल्वनाइजिंग और टिन प्लेटिंग का उपयोग मुख्य रूप से सुरक्षा और सजावट के लिए किया जाता है, और व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। फॉस्फेटिंग का उपयोग मुख्य रूप से संक्षारण की रोकथाम और कोटिंग आसंजन में सुधार के लिए किया जाता है, और ठंड प्रसंस्करण के दौरान घर्षण और स्नेहन को कम करने में भी भूमिका निभा सकता है। स्प्रेइंग और बेकिंग पेंट का उपयोग मुख्य रूप से सुरक्षा और दिखावे के लिए किया जाता है, जबकि पैसिवेशन एक घने ऑक्साइड फिल्म का निर्माण करके दीर्घकालिक संक्षारणरोधी प्राप्त करता है।

उचित मुद्रांकन प्रक्रिया और संरचनात्मक डिजाइन सामग्री के उपयोग में सुधार कर सकते हैं, उत्पादन लागत को कम कर सकते हैं और सटीकता और ताकत सुनिश्चित करते हुए बैच स्थिरता को बढ़ा सकते हैं। अनुकूलित सतह उपचार डाई मेटल स्टैम्पिंग की सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकता है, जो आर्द्रता, संक्षारण, उच्च तापमान, घर्षण आदि जैसी विभिन्न कार्य स्थितियों के अनुकूल हो सकता है। संरचनात्मक गठन से लेकर सतह की सुरक्षा तक, दोनों स्टैम्प किए गए भागों की विश्वसनीयता, प्रयोज्यता और अर्थव्यवस्था निर्धारित करते हैं, और महत्वपूर्ण लिंक हैं जिन्हें मशीनरी, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और घरेलू उपकरणों जैसे उद्योगों में उत्पाद विकास में नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है।

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