स्टेनलेस मेटल स्टैम्पिंग का प्रदर्शन और मुख्य प्रक्रिया विश्लेषण

स्टैम्पिंग बनाने का प्रदर्शन स्टैम्पिंग प्रक्रिया के लिए शीट धातु की अनुकूलनशीलता को संदर्भित करता है। स्टैम्पिंग 304 स्टेनलेस स्टील में गठन के दौरान तन्य अस्थिरता (गर्दन टूटना, टूटना) और संपीड़न अस्थिरता (झुर्रियाँ) होने का खतरा होता है, और गठन सीमा अस्थिरता से पहले शीट धातु की अधिकतम विरूपण डिग्री है, जिसे दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: समग्र और स्थानीय। स्टेनलेस स्टैम्पिंग की स्टैम्पिंग प्रक्रिया में मुख्य रूप से चार प्रकार शामिल हैं: गहरी ड्राइंग, उभार, फ़्लैंगिंग और झुकना, शीट धातु के विभिन्न गठन गुणों के अनुरूप, कोर मूल्यांकन सूचकांक के रूप में फ्रैक्चर प्रतिरोध के साथ।

स्टेनलेस स्टील शीट मेटल स्टैम्पिंग के लिए तीन प्रमुख स्थितियों की आवश्यकता होती है: अच्छी प्लास्टिसिटी, ताकत अनुपात के लिए कम उपज, और उच्च बढ़ाव; सतह चिकनी और दोष मुक्त है, प्रसंस्करण क्षति और मोल्ड घर्षण से बचती है; मोटाई सहनशीलता मानक को पूरा करती है और मोल्ड गैप से मेल खाती है। सामग्रियों के यांत्रिक गुण मुद्रांकन प्रदर्शन की कुंजी हैं, और उपज शक्ति, तन्य शक्ति, उपज शक्ति अनुपात और बढ़ाव जैसे 13 संकेतक महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं। उदाहरण के लिए, उपज शक्ति अनुपात जितना छोटा होगा, प्रसंस्करण सुरक्षा उतनी ही अधिक होगी, और आर मान जितना बड़ा होगा, यह गहरी ड्राइंग के लिए उतना ही अनुकूल होगा।

भौतिक गुणों का निर्धारण करते समय, बाहरी स्थितियां स्टेनलेस मेटल स्टैम्पिंग की प्रभावशीलता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करेंगी, जिसमें तापमान मुख्य पर्यावरणीय कारक होगा और प्रसंस्करण पैरामीटर कारकों को प्रभावित करने वाली प्रमुख प्रक्रिया होगी। मध्यम हीटिंग स्टेनलेस स्टील की ताकत को कम कर सकता है, सामग्री प्रवाह क्षमता में सुधार कर सकता है, और निर्माण को आसान बना सकता है; ठंडा करने से सामग्री की ताकत में सुधार हो सकता है और फ्रैक्चर प्रतिरोध में वृद्धि हो सकती है। तापमान को कस्टम स्टेनलेस स्टील स्टैम्पिंग प्रक्रिया, सामग्री ग्रेड और फॉर्मैबिलिटी और दरार प्रतिरोध को संतुलित करने में कठिनाई के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है।

कस्टम मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स की मुख्य प्रक्रियाओं में पाँच श्रेणियां शामिल हैं: छिद्रण, झुकना, गहरी ड्राइंग, उभार और फ़्लैंगिंग। प्रत्येक प्रक्रिया की अपनी विशिष्ट गठन विशेषताएँ, प्रदर्शन संकेतक और नियंत्रण बिंदु होते हैं। दोषों से बचने के लिए मापदंडों को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। पंचिंग शीट धातु को अलग करने की एक प्रक्रिया है, जिसमें मुख्य पैरामीटर के रूप में मोल्ड क्लीयरेंस होता है। उचित निकासी चिकनी काटने वाली सतहों को सुनिश्चित कर सकती है, गड़गड़ाहट को कम कर सकती है, और हीटिंग और तिरछे ब्लेड मोल्ड के माध्यम से छिद्रण बल को भी कम कर सकती है; झुकना न्यूनतम सापेक्ष झुकने त्रिज्या पर आधारित है, जो प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग के पलटाव और फटने का खतरा है। सामग्री का चयन करके, सांचों को अनुकूलित करके और अंशांकन प्रक्रियाओं को जोड़कर इसे बेहतर बनाया जा सकता है। डीप ड्राइंग खोखले हिस्से बनाने की एक प्रक्रिया है, जो अंतिम डीप ड्राइंग अनुपात के आधार पर प्रदर्शन का मूल्यांकन करती है। इसमें झुर्रियाँ पड़ने, फटने और उभार आने का खतरा होता है, जिसे किनारे के छल्ले को दबाकर, गहरी ड्राइंग अनुपात को नियंत्रित करके, सामग्री को अनुकूलित करके, या ट्रिमिंग प्रक्रियाओं को जोड़कर हल किया जा सकता है; उभार बनाने के लिए सामग्री के बढ़ाव पर निर्भर करता है, और कपिंग परीक्षण मूल्य जितना अधिक होगा, प्रदर्शन उतना ही बेहतर होगा। उच्च बढ़ाव, उच्च एन - मूल्य सामग्री, और अच्छा स्नेहन गठन सीमा में सुधार कर सकता है। फ़्लैंगिंग (छेद विस्तार सहित) शीट धातु को ऊर्ध्वाधर किनारों में बदलने की एक प्रक्रिया है, जिसमें छेद विस्तार दर मुख्य संकेतक के रूप में होती है। छेद का किनारा टूटने का खतरा होता है, और उच्च बढ़ाव सामग्री और गोलाकार उत्तल सांचों के उपयोग से गठन प्रभाव में सुधार हो सकता है।

स्ट्रेंथ मेटल स्टैम्पिंग पार्ट्स की प्रक्रिया के दौरान, सामग्रियों के सख्त होने पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, विशेष रूप से ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, जो ठंड में काम करने के दौरान बढ़ती अव्यवस्थाओं या संरचनात्मक परिवर्तन के कारण सख्त होने का खतरा होता है, जो बाद के विरूपण में बाधा डालता है। मध्यवर्ती एनीलिंग प्रक्रिया के माध्यम से प्रभाव को समाप्त करने की आवश्यकता है। साथ ही, सामग्री की अनिसोट्रॉपी गहरे खींचे गए हिस्सों में प्रोट्रूशियंस की उपस्थिति का कारण बन सकती है, जिससे ट्रिमिंग प्रक्रिया और सामग्री हानि बढ़ सकती है। रोलिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करके अनिसोट्रॉपी की डिग्री को कम किया जा सकता है।

इसके अलावा, विभिन्न ग्रेड के प्रोग्रेसिव डाई हेवी मेटल स्टैम्पिंग के प्रदर्शन में महत्वपूर्ण अंतर हैं। उदाहरण के लिए, SUS304 में अच्छी प्लास्टिसिटी है लेकिन स्पष्ट कार्य सख्त है, SUS316L में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और कम सख्त डिग्री है, SUS430 में कम लागत है लेकिन थोड़ी कमजोर फॉर्मेबिलिटी है। वास्तविक उत्पादन में, उत्पाद उपयोग परिदृश्यों और आवश्यकताओं के अनुसार उचित रूप से ग्रेड का चयन करना, प्रक्रिया विशेषताओं के आधार पर मापदंडों को अनुकूलित करना और मुद्रांकन गुणवत्ता और दक्षता की दोहरी गारंटी प्राप्त करना आवश्यक है।

स्टेनलेस धातु मुद्रांकनसामग्री, प्रक्रियाओं और बाहरी स्थितियों की अनुकूलता को ध्यान में रखना आवश्यक है। सामग्रियों और प्रक्रियाओं का सटीक मिलान उत्पादन की कुंजी है। यदि आपको स्टेनलेस स्टील स्टैम्पिंग की सामग्री के चयन और प्रक्रिया अनुकूलन की कोई आवश्यकता है, तो कृपया बेझिझक हमसे संपर्क करें और हम आपको पेशेवर तकनीकी समाधान प्रदान करेंगे।