स्टेनलेस स्टील स्टैम्पिंग बनाने की प्रक्रिया उद्योग का ज्ञान विश्लेषण

स्टेनलेस स्टील स्टैम्पिंग हिस्से आधुनिक सटीक विनिर्माण में अत्यधिक बहुमुखी मुख्य औद्योगिक घटक हैं। वे मुख्य रूप से 304 जैसी उच्च गुणवत्ता वाली स्टेनलेस स्टील प्लेटों पर आधारित होते हैं और परिपक्व सटीक मुद्रांकन प्रक्रियाओं के आधार पर संसाधित और गठित होते हैं। समग्र उत्पादन प्रक्रिया में कई मानकीकृत प्रक्रियाएं शामिल हैं जैसे प्लेट कटिंग, सटीक स्टैम्पिंग, एज डिबरिंग और परिष्कृत सतह उपचार। अति सटीक वर्कपीस की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, उद्योग अक्सर वर्कपीस की सतह को गहराई से अनुकूलित करने के लिए इलेक्ट्रोकेमिकल प्रसंस्करण, रोलिंग प्रसंस्करण और अन्य मिश्रित प्रौद्योगिकियों को जोड़ता है, जो वर्कपीस की सपाटता और चिकनाई में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकता है।

 

विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोग परिदृश्यों की भार वहन आवश्यकताओं और उपयोग मानकों के अनुसार, वर्कपीस की मोटाई को लचीले ढंग से अनुकूलित किया जा सकता है। औद्योगिक भार वहन करने वाले संरचनात्मक हिस्से आमतौर पर 1.5 मिमी विनिर्देश प्लेटों का उपयोग करते हैं, जबकि घरेलू बरतन और हल्के सजावटी घटक विभिन्न परिदृश्यों की उपयोग आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए ज्यादातर 0.8 मिमी पतली प्लेटों का उपयोग करते हैं। इस प्रकार की वर्कपीस का उपयोग मुख्यधारा के औद्योगिक क्षेत्रों जैसे ऑटोमोबाइल विनिर्माण, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण और घरेलू उपकरणों में व्यापक रूप से किया जाता है। उन्नत स्टेनलेस स्टील स्टैम्पिंग तकनीक पर भरोसा करते हुए, यह विभिन्न सटीक उपकरणों की असेंबली आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्थिर परिशुद्धता और उत्कृष्ट प्रदर्शन के साथ ढाले हुए घटकों का उत्पादन कर सकता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

भौतिक लाभों के संदर्भ में, हमारी कंपनी उपयोग के माहौल (संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं), तनाव की स्थिति (शक्ति और थकान जीवन) और भागों की मोल्डिंग जटिलता (बढ़ाव और सख्त सूचकांक) के अनुसार स्टेनलेस स्टील ग्रेड का सटीक मिलान करने के लिए अपने दीर्घकालिक संचित सामग्री चयन डेटाबेस और यांत्रिक संपत्ति परीक्षण प्लेटफ़ॉर्म पर निर्भर करती है। स्टेनलेस स्टील स्टैम्पिंग उत्पादों के लिए, हम 304, 301 और 430 जैसे विभिन्न ग्रेडों की स्टेनलेस स्टील प्लेटों का चयन करते हैं, और यह सुनिश्चित करने के लिए उनके अनाज के आकार और सतह की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित करते हैं कि सामग्री में गहरी ड्राइंग, झुकने या उभरने जैसी प्रक्रियाओं के दौरान पर्याप्त प्लास्टिक भंडार और समान विरूपण क्षमताएं हों। साथ ही, स्टील के हिस्सों की स्टैंपिंग में कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात के हिस्सों के लिए, हम उच्च {{6}लंबाई वाली ठंडी {{7}रोल्ड प्लेटें या गर्म {{8}रोल्ड अचार वाली प्लेटों का उपयोग करते हैं, और स्रोत से क्रैकिंग और स्प्रिंगबैक के जोखिम को कम करने के लिए प्रीट्रीटमेंट प्रक्रियाओं के माध्यम से सतह ऑक्साइड स्केल और अवशिष्ट तनाव को खत्म करते हैं। स्टील के लिए कस्टम मेटल स्टैम्प की अनुकूलित परियोजना में, हम ग्राहक द्वारा प्रदान किए गए यांत्रिक प्रदर्शन संकेतकों के आधार पर इष्टतम सामग्री ग्रेड और आपूर्ति की स्थिति की सिफारिश कर सकते हैं (जैसे उपज शक्ति 250MPa से अधिक या उसके बराबर, बढ़ाव 35% से अधिक या उसके बराबर), "काम के लिए सामग्री फिटिंग" के बजाय "काम के लिए सामग्री फिटिंग" की सक्रिय डिजाइन अवधारणा को साकार करना, प्रक्रिया विकास चक्र को काफी छोटा करना और उपज दर में सुधार करना।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

प्रक्रिया नियंत्रण के संदर्भ में, हमारी कंपनी ने शीट धातु भागों पर मुहर लगाने की पूरी प्रक्रिया के लिए मानकीकृत परिचालन विनिर्देश और एक ऑनलाइन निगरानी प्रणाली स्थापित की है। स्टैम्पिंग गति को सामग्री की विशेषताओं और भाग की जटिलता के आधार पर मध्यम गति (निरंतर डाई मोड में 600 से 800 बार/मिनट) पर सेट किया जाता है ताकि स्थानीय तापमान वृद्धि और उच्च गति विरूपण के कारण होने वाली प्लास्टिसिटी में गिरावट से बचने के साथ-साथ उत्पादन दक्षता सुनिश्चित की जा सके। स्नेहन प्रणाली स्टेनलेस स्टील और तांबे मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त विशेष मुद्रांकन तेल का उपयोग करती है, जिसे न्यूनतम स्नेहन या रोलर कोटिंग के माध्यम से रिक्त स्थान की सतह पर समान रूप से लागू किया जाता है, जो प्रभावी रूप से डाई फ़िलेट और रिक्त धारक संपर्क सतह के घर्षण गुणांक को कम करता है (0.08 ~ 0.12 की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है), और दरारें और सतह खरोंच को काफी कम करता है। विभिन्न मोटाई की सामग्रियों के लिए मोल्ड गैप को सावधानीपूर्वक सेट किया जाता है। 1.0 मिमी से नीचे की पतली प्लेटों के लिए, अंतर प्लेट की मोटाई का 1.07 ~ 1.10 गुना है। 1.5 मिमी से अधिक मोटी प्लेटों के लिए, अंतर को प्लेट की मोटाई के 1.10 ~ 1.15 गुना तक समायोजित किया जाता है।

 

सुनिश्चित करें कि ब्लैंकिंग अनुभाग पर चमकदार पट्टियों का अनुपात 70% से अधिक या उसके बराबर है और गड़गड़ाहट की ऊंचाई 0.05 मिमी (सामान्य ग्रेड) से कम या उसके बराबर या 0.02 मिमी (सटीक ग्रेड) से कम या उसके बराबर है। इसके अलावा, मल्टी{4}पास स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान, हम मध्यवर्ती एनीलिंग प्रक्रिया (पुन: क्रिस्टलीकरण एनीलिंग तापमान 650~750 डिग्री, धारण समय 1~2 घंटे) को सख्ती से नियंत्रित करते हैं, और सतह के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए नाइट्रोजन सुरक्षात्मक वातावरण का उपयोग करते हैं, ताकि सामग्री प्रत्येक विरूपण के बाद अपनी प्लास्टिसिटी को पुनर्प्राप्त कर सके, जिससे बाद की प्रक्रियाओं के लिए एक स्थिर प्रसंस्करण विंडो प्रदान की जा सके।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

जैसे-जैसे विनिर्माण उद्योग स्वचालन और बुद्धिमत्ता की दिशा में विकसित होता है, स्टैम्पिंग शीट मेटल तकनीक आगे बढ़ती जा रही है। स्वचालन और लचीलेपन के संदर्भ में, रोबोट, मल्टी-स्टेशन प्रेस और लचीली विनिर्माण प्रणालियों की स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग का अनुप्रयोग तेजी से व्यापक हो गया है, जिससे उत्पादन दक्षता और कई किस्मों और छोटे बैच ऑर्डर से निपटने की क्षमता में काफी सुधार हुआ है। डिजिटलीकरण और सिमुलेशन के संदर्भ में, संपूर्ण उत्पाद विकास प्रक्रिया में कंप्यूटर सहायता प्राप्त डिज़ाइन, विनिर्माण और विश्लेषण सॉफ़्टवेयर का उपयोग किया जाता है। परिमित तत्व सिमुलेशन सामग्री प्रवाह का अनुकरण कर सकता है और मोल्ड निर्माण से पहले झुर्रियों और दरारों जैसे दोषों की भविष्यवाणी कर सकता है, जिससे प्रक्रिया योजनाओं को अनुकूलित किया जा सकता है और मोल्ड परीक्षण लागत और चक्र को काफी कम किया जा सकता है।

 

नई सामग्री अनुप्रयोगों के संदर्भ में, उच्च शक्ति वाले स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु और मिश्रित सामग्री के लिए स्टैम्पिंग तकनीक एक अनुसंधान हॉटस्पॉट बन गई है, जो मोल्ड सामग्री के पहनने के प्रतिरोध और मोल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण के लिए उच्च चुनौतियां पेश करती है। सटीकता के संदर्भ में, मुद्रांकन भागों की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएं लगातार बढ़ रही हैं, जो उच्च परिशुद्धता मोल्ड प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और सटीक ब्लैंकिंग तकनीक के विकास को बढ़ावा देती है। उपरोक्त रुझानों में, शीट मेटल स्टैम्पिंग डाई की डिज़ाइन और विनिर्माण क्षमताएं उद्यमों के तकनीकी स्तर को मापने के लिए मुख्य संकेतक बन गई हैं, जबकि मेटल स्टैम्पिंग फैब्रिकेशन की समग्र समाधान क्षमताएं उच्च अंत भागों के बाजार में इसकी प्रतिस्पर्धात्मकता निर्धारित करती हैं।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

हम ग्राहकों को अनुकूलित सेवाएं प्रदान करने में सक्षम हैंशीट धातु मुद्रांकन भागोंड्राइंग से लेकर तैयार उत्पादों तक सेवाएं, यह सुनिश्चित करना कि उत्पाद आयामी स्थिरता, सतह की गुणवत्ता और बैच स्थिरता के मामले में ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, घरेलू उपकरणों और अन्य उद्योगों के उच्च मानकों को पूरा करते हैं। अपनी विशिष्ट एप्लिकेशन आवश्यकताओं के लिए हमसे संपर्क करने और संयुक्त रूप से स्टैम्पिंग शीट मेटल विनिर्माण प्रौद्योगिकी के निरंतर नवाचार और लागत अनुकूलन को बढ़ावा देने के लिए आपका स्वागत है।