पीतल की प्लेट डीप स्टैम्पिंग बनाने की प्रक्रिया उद्योग का ज्ञान विश्लेषण

उत्कृष्ट लचीलापन, विद्युत और तापीय चालकता, संक्षारण प्रतिरोध और अद्वितीय धातु चमक के साथ एक महत्वपूर्ण मिश्र धातु सामग्री के रूप में, पीतल की प्लेट इलेक्ट्रॉनिक्स और इलेक्ट्रिकल, हार्डवेयर सजावट और सटीक मशीनरी विनिर्माण के क्षेत्र में एक अपूरणीय स्थान रखती है। डीप ड्राइंग फॉर्मिंग पीतल की प्लेट प्रसंस्करण में मुख्य प्लास्टिक बनाने की तकनीक है। इसका सार सटीक सांचों और प्रेस के तालमेल का उपयोग करके धीरे-धीरे फ्लैट रिक्त स्थान को खुले खोखले हिस्सों में बदलना, या खोखले हिस्सों को आकार और आकार में फिर से आकार देना है। आधुनिक विद्युत विनिर्माण उद्योग श्रृंखला में, इलेक्ट्रिकल कनेक्टर सॉकेट ब्रास स्टैम्पिंग से लेकर विभिन्न सटीक प्रवाहकीय घटकों तक, उत्पाद की ज्यामितीय सटीकता और कार्यात्मक विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए पीतल की गहरी ड्राइंग प्रक्रिया हमेशा तकनीकी आधारशिला रही है। इस प्रक्रिया के लिए न केवल सामग्री प्रवाह पैटर्न की गहरी समझ की आवश्यकता होती है, बल्कि तेजी से कड़े औद्योगिक अनुप्रयोग मानकों को पूरा करने के लिए मोल्ड डिजाइन, पैरामीटर नियंत्रण और दोष निवारण में व्यवस्थित अनुकूलन की भी आवश्यकता होती है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

गहरी मुद्रांकन के प्रभाव को निर्धारित करने के लिए पीतल की चादरों के भौतिक गुण मुख्य आधार हैं। मिश्र धातु संरचना, सामग्री गर्मी उपचार की स्थिति और यांत्रिक प्रदर्शन पैरामीटर सीधे मुद्रांकन प्रसंस्करण की स्थिरता और अंतिम उत्पाद योग्यता दर को प्रभावित करेंगे, जो विभिन्न विशिष्टताओं के पीतल मुद्रांकित स्विच टर्मिनल सहायक उपकरण की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल होंगे। औद्योगिक गहरी ड्राइंग प्रसंस्करण के लिए तांबे और जस्ता के उचित अनुपात के साथ पीतल मिश्र धातुओं को प्राथमिकता दी जाती है। पीतल के H68 और H65 ग्रेड की जस्ता सामग्री 30% - 35% की सीमा में नियंत्रित होती है। उनके पास उत्कृष्ट शीत {{10} कार्यशील प्लास्टिसिटी और अनाज विरूपण के लिए मजबूत अनुकूलनशीलता है। वे जटिल संरचनात्मक वर्कपीस की गहरी ड्राइंग बनाने की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं और उद्योग में सामान्य उच्च गुणवत्ता वाली गहरी ड्राइंग आधार सामग्री हैं। HPb59-1 जैसे सीसा युक्त पीतल में काटने का उत्कृष्ट प्रदर्शन होता है, लेकिन इसकी प्लास्टिक विरूपण क्षमता कमजोर होती है और इसकी गहरी ड्राइंग सहनशीलता दर कम होती है।

 

यह केवल सरल संरचनाओं के साथ वर्कपीस पर मुहर लगाने के लिए उपयुक्त है और उच्च परिशुद्धता वाले जटिल घटकों के उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है। सामग्री स्थिति चयन के संदर्भ में, गहरी मुद्रांकन प्रक्रिया आम तौर पर नरम पीतल की प्लेटों का उपयोग करती है जिन्हें पूरी तरह से एनील्ड किया गया है। एकसमान और महीन दाने वाली संरचना, कम उपज शक्ति और पर्याप्त बढ़ाव प्लेट के अधिकतम प्लास्टिक विरूपण की गारंटी प्रदान कर सकता है और विभिन्न विशेष आकार के विद्युत मुद्रांकन घटकों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को प्रभावी ढंग से अनुकूलित कर सकता है। साथ ही, सामग्री का तनाव सख्त सूचकांक और मोटाई अनिसोट्रॉपी गुणांक प्रमुख यांत्रिक संकेतक हैं। एक उच्च तनाव सख्त सूचकांक प्लेट को अधिक समान रूप से विकृत कर सकता है और स्थानीय गर्दन की समस्याओं में देरी कर सकता है। एक उच्च मोटाई वाली अनिसोट्रॉपी गुणांक प्लेट की मोटाई की दिशा में विरूपण को दबा सकता है, फ्लैट सामग्री के सुचारू प्रवाह को बढ़ावा दे सकता है, और वर्कपीस की गठन सीमा को काफी बढ़ा सकता है। इसके अलावा, स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान दोषपूर्ण स्थानों के कारण होने वाले तनाव एकाग्रता से बचने के लिए, ऑक्साइड स्केल, बारीक दरारें, खरोंच, अशुद्धियों आदि जैसे दोषों के बिना, पीतल के रिक्त स्थान की सतह को चिकनी और साफ रखा जाना चाहिए, जिससे क्रैकिंग और वर्कपीस की खराब उपस्थिति जैसी गुणवत्ता की समस्याएं होती हैं।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

पूरी पीतल की प्लेट गहरी ड्राइंग बनाने की प्रक्रिया को चार मुख्य चरणों में विभाजित किया गया है। प्रत्येक चरण की सामग्री विरूपण विशेषताएँ और प्रसंस्करण नियंत्रण फोकस अलग-अलग होते हैं, जो एक मानकीकृत प्लास्टिक प्रसंस्करण प्रणाली बनाते हैं। प्रारंभिक निर्माण चरण में, पंच धीरे-धीरे पीतल के रिक्त स्थान के केंद्र से संपर्क करता है। हल्के दबाव की क्रिया के तहत, प्लेट के केंद्र क्षेत्र में छोटे झुकने और तन्य विकृतियाँ होती हैं। इस स्तर पर, प्लेट में स्थानीय तनाव एकाग्रता से बचने के लिए दबाव स्ट्रोक को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। मुख्य निकाय निर्माण चरण पूरी प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कड़ी है। पंच निरंतर गति से नीचे की ओर बढ़ता रहता है, जिससे रिक्त स्थान के निकला हुआ किनारा क्षेत्र में पीतल की सामग्री लगातार डाई होल में प्रवाहित होती है, जिससे धीरे-धीरे वर्कपीस की पूरी साइड दीवार बन जाती है। इस चरण में सबसे तेज़ सामग्री प्रवाह दर और सबसे गंभीर विरूपण है। तनाव असंतुलन के कारण निकला हुआ किनारा क्षेत्र आसानी से झुर्रियों से ग्रस्त है और प्रक्रिया नियंत्रण का मुख्य क्षेत्र है।

 

बनाने के अंतिम चरण में, पंच उपकरण के निचले मृत केंद्र तक पहुंचता है, और वर्कपीस की समग्र संरचना और आकार को मूल रूप से अंतिम रूप दिया जाता है। इस समय, शीट की मोटाई उस स्थान पर सबसे अधिक स्पष्ट होती है जहां वर्कपीस की साइड की दीवार के नीचे और पंच की पट्टिका एक साथ फिट होती है। यह तैयार उत्पाद में क्रैकिंग दोषों के लिए एक उच्च जोखिम वाला क्षेत्र है। प्रारंभिक पैरामीटर अनुकूलन के माध्यम से जोखिमों से बचने की आवश्यकता है। अंत में, डिमोल्डिंग चरण में प्रवेश करते हुए, पंच वापस आता है और रीसेट हो जाता है, और मोल्ड किए गए वर्कपीस को इजेक्शन डिवाइस की मदद से आसानी से डाई से बाहर निकाल दिया जाता है। जटिल संरचनाओं और स्पष्ट रिबाउंड विशेषताओं के साथ सटीक वर्कपीस के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वर्कपीस बरकरार है और क्षतिग्रस्त नहीं है, उचित डिमोल्डिंग ढलान और इजेक्शन बल का पहले से मिलान करना आवश्यक है। बड़ी गहराई और विशेष आकार की संरचना वाले विद्युत संपर्क घटकों के पीतल स्टैम्पिंग भागों के लिए, एक स्टैम्पिंग फॉर्मिंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है। एक मल्टी - पास गहरी ड्राइंग प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, और सामग्री के सख्त होने की समस्या को खत्म करने, पीतल की शीट की प्लास्टिसिटी को बहाल करने और बाद में मोल्डिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए प्रक्रियाओं के बीच एक एनीलिंग उपचार जोड़ा जाता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ब्रास प्लेट डीप ड्राइंग फॉर्मिंग एक बहु-विषयक एकीकृत तकनीक है जो सामग्री विज्ञान, प्लास्टिक यांत्रिकी और मोल्ड इंजीनियरिंग तक फैली हुई है। इसका सफल कार्यान्वयन पीतल मिश्र धातुओं के भौतिक और धातुकर्म गुणों की गहरी समझ, मोल्ड संरचना के ज्यामितीय मापदंडों की सटीक गणना और मुद्रांकन प्रक्रिया विंडो के सख्त नियंत्रण पर आधारित है। वास्तविक औद्योगिक उत्पादन वातावरण में, भौतिक गुणों, मोल्ड स्थिति और प्रक्रिया स्थितियों के बीच जटिल इंटरैक्टिव युग्मन संबंध होते हैं। किसी एक लिंक में विचलन अरैखिक प्रवर्धन प्रभावों के माध्यम से अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है। इसलिए, कठोर प्रक्रिया परीक्षण डिजाइन और बहु{5}कारक पैरामीटर अनुकूलन के माध्यम से स्थिर और नियंत्रणीय विनिर्माण प्रक्रिया क्षमताओं को स्थापित करना आवश्यक है, ताकि लगातार गहरे {{6}तैयार किए गए पीतल के हिस्सों का उत्पादन किया जा सके जो उच्च {{7}सटीकता और उच्च {{8}निरंतरता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। जैसे-जैसे विद्युत उपकरण लघुकरण और उच्च शक्ति घनत्व की ओर विकसित होते हैं, विद्युत संपर्क असेंबली पीतल मुद्रांकित भागों और मुद्रांकन रिवेटिंग विद्युत पीतल प्रेस भागों जैसे सटीक घटकों ने गहरी ड्राइंग प्रक्रिया की चरम गठन क्षमताओं के लिए उच्च आवश्यकताओं को आगे बढ़ाया है, जिससे उद्योग को मोल्ड सामग्री, सतह उपचार प्रौद्योगिकी और बुद्धिमान प्रक्रिया निगरानी के क्षेत्र में लगातार तकनीकी सफलताएं प्राप्त करने के लिए प्रेरित किया गया है।

 

 

परिपक्व मोल्ड डिज़ाइन क्षमताओं, सामग्री अनुकूलन अनुभव और एक पूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली पर भरोसा करते हुए, हम ग्राहकों को अनुकूलित प्रदान करने में सक्षम हैंपीतल शीट धातु घटकड्राइंग से लेकर तैयार उत्पादों तक के समाधान, यह सुनिश्चित करते हुए कि उत्पाद चालकता, आयामी स्थिरता और बैच स्थिरता के मामले में कड़े उद्योग मानकों को पूरा करते हैं। विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के लिए हमसे संपर्क करने और विद्युत धातु स्टैम्पिंग घटकों के प्रौद्योगिकी उन्नयन और लागत अनुकूलन को संयुक्त रूप से बढ़ावा देने के लिए आपका स्वागत है।