प्रिसिजन मेटल स्टैम्पिंग मशीनिंग के लिए मुख्य विचार और प्रक्रिया नियंत्रण बिंदु

प्रिसिजन मेटल स्टैम्पिंग प्रसंस्करण की गुणवत्ता की नींव सामग्री के तर्कसंगत चयन और मानकीकृत प्रीट्रीटमेंट में निहित है। अच्छी प्लास्टिसिटी और फॉर्मेबिलिटी वाले कम कार्बन स्टील को उत्पादन में प्राथमिकता दी जानी चाहिए, और कोल्ड रोल्ड स्टील प्लेटों के लिए प्रासंगिक मानकों का पालन करते हुए सामग्री की मोटाई सहनशीलता को ± 0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए।

उच्च कठोरता वाले कार्बन स्टील में मोल्ड घिसाव या वर्कपीस के टूटने का खतरा होता है। स्टैम्पिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड और कस्टम धातु स्टैम्पिंग भागों की सतह को खरोंचने से बचाने के लिए शीट की सतह पर तेल के दाग और ऑक्साइड स्केल को पहले से साफ करने की आवश्यकता होती है; बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले, स्टील को तन्यता परीक्षण से गुजरना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि तन्यता ताकत जैसे यांत्रिक संकेतक डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं और स्रोत से गुणवत्ता बनाने को स्थिर करते हैं।

मोल्ड सटीक धातु मुद्रांकन सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने का मूल है, और उचित अंतर और कठोरता नियंत्रण महत्वपूर्ण हैं। पंचिंग डाई के बीच का अंतर सामग्री की मोटाई के 5% -10% पर सेट किया जाना चाहिए। यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो यह स्पष्ट गड़गड़ाहट पैदा करेगा, जबकि यदि अंतर बहुत छोटा है, तो यह मोल्ड के नुकसान को काफी बढ़ा देगा। पर्याप्त कठोरता सुनिश्चित करने और निरंतर उत्पादन जीवन में सुधार करने के लिए मोल्ड स्टील को मानकीकृत शमन और तड़के उपचार से गुजरना पड़ता है। साथ ही, एक नियमित रखरखाव तंत्र स्थापित करना, शीट मेटल स्टैम्पिंग की उत्पादन आवृत्ति के अनुसार मोल्ड किनारे के पहनने की जांच करना, मोल्ड क्लीयरेंस की एकरूपता को सत्यापित करना और आयामी सटीकता और अनुभाग गुणवत्ता पर मोल्ड स्थिति में गिरावट के प्रभाव से बचना आवश्यक है।

धातु मुद्रांकन तकनीकों को झुर्रियों, फटने और आयामी विचलन जैसे दोषों को कम करने के लिए प्रमुख प्रक्रिया मापदंडों की सटीक सेटिंग की आवश्यकता होती है। सामान्य स्टैम्पिंग उपकरण की गति को प्रति मिनट 20{2}}60 बार नियंत्रित करने की अनुशंसा की जाती है, और उच्च गति वाले सटीक मॉडल के लिए, इसे उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है। बहुत तेज़ दौड़ने से आसानी से ग़लत स्थिति उत्पन्न हो सकती है। गहरे खींचे गए कार्बन स्टील भागों के किनारे के दबाव को छिद्रण बल के 20% -30% पर नियंत्रित किया जाना चाहिए। अपर्याप्त दबाव से झुर्रियाँ पड़ सकती हैं, जबकि अत्यधिक दबाव से बाल फट सकते हैं। प्रोग्रेसिव डाई स्टैम्पिंग की उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उचित स्टैम्पिंग स्नेहन प्रभावी ढंग से घर्षण और वर्कपीस विरूपण को कम कर सकता है, और निरंतर गठन की स्थिरता में सुधार कर सकता है।

आयामी सटीकता और उपस्थिति दोषों को नियंत्रित करने पर ध्यान देने के साथ, प्रोग्रेसिव डाई हेवी मेटल स्टैम्पिंग की योग्य डिलीवरी सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता निरीक्षण एक महत्वपूर्ण कदम है। कुंजी एपर्चर का आकार संबंधित सटीकता स्तर तक पहुंचना चाहिए और एक समन्वय माप उपकरण का उपयोग करके इसे दोबारा जांचा जा सकता है; गड़गड़ाहट की ऊंचाई और सपाटता जैसे उपस्थिति संकेतकों को एक उचित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाना चाहिए और एक निश्चित आवृत्ति पर यादृच्छिक रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए। साथ ही, लेआउट पद्धति को अनुकूलित करने से सामग्री के उपयोग में सुधार हो सकता है, अपशिष्ट उत्पादन कम हो सकता है, और अनुकूलित शीट मेटल स्टैम्पिंग और झुकने वाले हिस्सों की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए अधिक कुशल उत्पादन और लागत नियंत्रण प्राप्त हो सकता है।

मेटल स्टील स्टैम्पिंग ब्लैंक की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और गुणवत्ता नियंत्रण बिंदुओं का मानकीकरण और नियंत्रण उत्पाद सटीकता, सेवा जीवन और उत्पादन दक्षता में सुधार की कुंजी है। हमारी कंपनी विभिन्न कार्य करने में माहिर हैपरिशुद्धता धातु मुद्रांकनप्रसंस्करण और अनुकूलन, और प्रक्रिया अनुकूलन से लेकर बड़े पैमाने पर उत्पादन तक वन-स्टॉप सेवाएं प्रदान कर सकता है। चित्रों और नमूनों के आधार पर हमसे परामर्श करने और बातचीत करने के लिए आपका स्वागत है।