धातु मुद्रांकन के लिए विशेष पीतल प्लेटों का उद्योग ज्ञान विश्लेषण

धातु की स्टैम्पिंग के लिए विशेष पीतल की प्लेटें और उनसे बने स्टैम्पिंग हिस्से उन धातु भागों को संदर्भित करते हैं जो आधार सामग्री के रूप में तांबे -जस्ता मिश्र धातु का उपयोग करते हैं और सटीक स्टैम्पिंग डाई के माध्यम से यांत्रिक प्रेस पर एक या कई बार बनते हैं। ऐसे उत्पाद इलेक्ट्रिकल, इलेक्ट्रॉनिक, मैकेनिकल और निर्माण क्षेत्रों में प्रमुख संरचनात्मक कनेक्शन या वर्तमान संचालन भूमिका निभाते हैं। विशेष रूप से, इलेक्ट्रिकल कनेक्टर सॉकेट ब्रास स्टैम्पिंग सॉकेट को संदर्भित करता है, जैसे कि इलेक्ट्रिकल कनेक्टर के अंदर उपयोग की जाने वाली पीतल स्टैम्पिंग। इसकी विशिष्ट विशेषता एक लोचदार उद्घाटन संरचना है जिसका उपयोग पिन के साथ विश्वसनीय संपर्क बनाने के लिए किया जाता है। ऐसे भागों के लिए ऐसी सामग्री की आवश्यकता होती है जो स्थिर संपर्क दबाव बनाए रख सके और बार-बार प्लगिंग और अनप्लगिंग के बाद कम संपर्क प्रतिरोध हो। इसके अलावा, प्लग सॉकेट ब्रास स्टैम्पिंग विशेष रूप से करंट संचारित करने के लिए पावर सॉकेट या प्लग के अंदर स्थापित पीतल स्टैम्प्ड संपर्क टुकड़े को संदर्भित करता है। इसके आकार के डिज़ाइन में चिकनी प्लगिंग और अनप्लगिंग और आर्किंग या हीटिंग से बचने के लिए पर्याप्त क्लैंपिंग बल दोनों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। तीसरी प्रमुख उत्पाद श्रेणी ब्रास स्टैम्पिंग स्विच टर्मिनल एक्सेसरीज़ है, जो दीवार स्विच, माइक्रो स्विच या रिले के लिए टर्मिनल एक्सेसरीज़ हैं। इन भागों को आम तौर पर चांदी के संपर्कों के साथ रिवेट या वेल्ड करने की आवश्यकता होती है, इसलिए पीतल आधार सामग्री के रिवेट भागों की समतलता, वेल्डेबिलिटी और तन्य शक्ति के लिए स्पष्ट आवश्यकताएं हैं। सामान्यतया, पीतल मुद्रांकन भागों की आयामी सटीकता आमतौर पर ±0.05 मिमी के भीतर नियंत्रित की जाती है, और उच्च आवश्यकताओं वाले कुछ उत्पाद ±0.02 मिमी तक पहुंच सकते हैं।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

उपरोक्त प्रकार के पीतल स्टैम्पिंग भागों के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री आमतौर पर तांबे -जस्ता बाइनरी मिश्र धातुओं पर आधारित होती है, जिसमें विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार सीसा, टिन, लोहा, निकल और अन्य तत्वों की थोड़ी मात्रा जोड़ी जाती है। सामान्य ग्रेड में H62 (तांबे की मात्रा लगभग 62%), H65 (तांबे की मात्रा लगभग 65%) और H70 (तांबे की मात्रा लगभग 70%) शामिल हैं। तांबे की मात्रा जितनी अधिक होगी, सामग्री की चालकता और लचीलापन उतना ही बेहतर होगा, लेकिन ताकत अपेक्षाकृत कम हो जाएगी; जिंक की मात्रा बढ़ाने से ताकत बढ़ती है लेकिन प्लास्टिसिटी कम हो जाती है। विद्युत संपर्क असेंबली पीतल मुद्रांकित भागों के लिए, सामग्री की सतह की स्थिति विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि चांदी मिश्र धातु संपर्कों को प्रतिरोध वेल्डिंग या मैकेनिकल रिवेटिंग के माध्यम से पीतल के आधार पर तय करने की आवश्यकता होती है। यदि पीतल की सतह पर तेल का दाग, ऑक्साइड परत या घटक पृथक्करण है, तो यह सीधे अपर्याप्त वेल्डिंग शक्ति या संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि का कारण बनेगा। इसके अलावा, उच्च प्लगिंग और अनप्लगिंग समय (जैसे कि 10,000 से अधिक बार) या उच्च स्लाइडिंग घिसाव वाले अनुप्रयोग परिदृश्यों में, सीसा युक्त पीतल (जैसे HPb59-1) का उपयोग काटने और घिसाव के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए किया जाएगा, या टिन युक्त पीतल (जैसे HSn62-1) का उपयोग संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए किया जाएगा। सामग्री आपूर्ति स्थिति में मुख्य रूप से नरम अवस्था (एम), अर्ध कठिन अवस्था (1/2 एच), कठोर अवस्था (एच) और अतिरिक्त कठोर अवस्था (ईएच) शामिल हैं। मोटाई सीमा आमतौर पर 0.1 मिमी से 4.0 मिमी है। सतह के उपचार के तरीकों में इलेक्ट्रो-टिन प्लेटिंग, इलेक्ट्रो-निकल प्लेटिंग, पैसिवेशन, वायर ड्राइंग आदि शामिल हैं। उनमें से, टिन प्लेटिंग परत वेल्डिंग प्रदर्शन में काफी सुधार कर सकती है और तांबे सब्सट्रेट के ऑक्सीकरण को रोक सकती है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

पीतल मुद्रांकन भागों की पूरी विनिर्माण प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित दस प्रमुख चरण शामिल होते हैं, जिनमें से प्रत्येक का अंतिम गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ता है। पहला चरण: कच्चे माल की स्लिटिंग - एक स्लिटिंग मशीन के माध्यम से पीतल के कुंडल को 200 मिमी की आधार सामग्री की चौड़ाई के साथ -400 मिमी की स्टैम्पिंग के लिए आवश्यक विशिष्ट चौड़ाई (जैसे 12.5 मिमी, 25.4 मिमी, आदि) में काटें। स्लिटिंग सटीकता को ±0.1 मिमी के भीतर नियंत्रित करने की आवश्यकता है। चरण 2: निरंतर डाई स्टैम्पिंग - स्लिट कॉइल सामग्री को उच्च गति पंच (पंच समय 200-800 बार/मिनट तक पहुंच सकता है) में फ़ीड करें, और प्रगतिशील डाई में मार्गदर्शन, ब्लैंकिंग, पंचिंग, एम्बॉसिंग, झुकने और काटने की प्रक्रियाओं को पूरा करें। इलेक्ट्रिकल कनेक्टर सॉकेट ब्रास स्टैम्पिंग भागों के लिए, झुकने की प्रक्रिया के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए स्प्रिंगबैक क्षतिपूर्ति कोण की आवश्यकता होती है क्योंकि पीतल झुकने के बाद एक निश्चित कोण पर पलटाव करेगा (आमतौर पर स्प्रिंगबैक की मात्रा 2 डिग्री -5 डिग्री है), और मोल्ड को यह सुनिश्चित करने के लिए पहले से एक रिवर्स कोण आरक्षित करने की आवश्यकता होती है कि अंतिम उत्पाद का उद्घाटन आकार ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करता है। चरण 3: डिबरिंग - स्टैम्प्ड सेक्शन द्वारा उत्पन्न छोटे गड़गड़ाहट को हटाने के लिए ग्राइंडिंग स्टोन और डीग्रीजर के साथ एक रोलर पॉलिशर या वाइब्रेशन ग्राइंडर का उपयोग करें (बर्र की ऊंचाई को 0.05 मिमी से नीचे नियंत्रित करने की आवश्यकता है)।

 

चरण 4: सफ़ाई - स्टैम्पिंग तेल और पीसने के अवशेषों को हटाने के लिए पर्यावरण के अनुकूल पानी आधारित सफाई एजेंटों के साथ एक अल्ट्रासोनिक सफाई लाइन का उपयोग करें। सफाई के बाद सुखाएं और सतह की सफाई की जांच करें। चरण 5: ताप उपचार - उन भागों के लिए जिन्हें उच्च लोच की आवश्यकता होती है (जैसे कि स्विच में छर्रे), काम की कठोरता को खत्म करने और एक निश्चित डिग्री की प्लास्टिसिटी को बहाल करने के लिए तनाव राहत एनीलिंग को एक सुरक्षात्मक वातावरण भट्टी में 250 डिग्री - 350 डिग्री पर 30 मिनट के लिए नियंत्रित तापमान के साथ किया जाना चाहिए। चरण 6: ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार सतह का उपचार - इलेक्ट्रो-टिन प्लेटिंग, इलेक्ट्रो{26}}निकल प्लेटिंग, पैसिवेशन या रासायनिक पॉलिशिंग। उदाहरण के लिए, प्लग सॉकेट ब्रास स्टैम्पिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले हिस्सों में सोल्डरिंग प्रदर्शन को बेहतर बनाने और पेटिना को रोकने के लिए आमतौर पर 2 - 8μm के बीच टिन प्लेटिंग मोटाई की आवश्यकता होती है। चरण 7: द्वितीयक प्रसंस्करण - स्टैम्पिंग रिवेटिंग इलेक्ट्रिकल ब्रास प्रेस पार्ट्स के लिए, स्टैम्पिंग के बाद एक रिवेटिंग प्रक्रिया जोड़ना आवश्यक है। पूर्वनिर्मित चांदी के संपर्क या तारों को एक सटीक रिवेटिंग मशीन के माध्यम से पीतल के हिस्सों पर तय किया जाता है। सेंसर के माध्यम से वास्तविक समय में रिवेटिंग बल की निगरानी की जानी चाहिए। रिवेटिंग पॉइंट पुलआउट बल आमतौर पर 30N से कम नहीं होना चाहिए। चरण 8: निरीक्षण - आकार और उपस्थिति दोषों का पूर्ण निरीक्षण करने के लिए स्वचालित ऑप्टिकल निरीक्षण (एओआई) उपकरण का उपयोग करें। साथ ही, संपर्क प्रतिरोध परीक्षण (5mΩ से कम या उसके बराबर की आवश्यकता) और नमक स्प्रे परीक्षण (उदाहरण के लिए, 24 घंटे के लिए जंग के बिना तटस्थ नमक स्प्रे) के लिए नमूने लिए जाते हैं। चरण 9: पैकेजिंग। ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, कैरियर टेप पैकेजिंग, एंटी-स्टैटिक प्लास्टिक बैग पैकेजिंग या कार्टन बल्क पैकेजिंग का उपयोग करें। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि परिवहन के दौरान हिस्से एक-दूसरे से न टकराएं और विरूपण का कारण न बनें। चरण 10: शिपमेंट - माल के साथ सामग्री प्रमाणपत्र, आयामी निरीक्षण रिपोर्ट और प्रदर्शन परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करें।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

पीतल मुद्रांकन भागों के अनुप्रयोग उद्योग बहुत व्यापक हैं, जिसमें लगभग सभी क्षेत्र शामिल हैं जिनके लिए विद्युत प्रवाहकीय, थर्मल प्रवाहकीय या घिसाव प्रतिरोधी धातु भागों की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रॉनिक और इलेक्ट्रिकल उद्योग में, इलेक्ट्रिकल मेटल ब्रास स्टैम्पिंग पार्ट्स का व्यापक रूप से प्रवाहकीय पुलों, ग्राउंडिंग टर्मिनल ब्लॉक, रिले मूविंग रीड और सर्किट ब्रेकर के अंदर विभिन्न प्रकार के टर्मिनल ब्लॉक के निर्माण में उपयोग किया जाता है। ये घटक सीधे विद्युत उपकरणों की सुरक्षा और सेवा जीवन से संबंधित हैं। निर्माण और घरेलू साज-सज्जा के क्षेत्र में, पीतल के स्टैम्पिंग भागों का उपयोग न केवल कार्यात्मक घटकों जैसे कि दरवाज़ा लॉक बोल्ट, काज बीयरिंग और विंडो स्टे स्लाइडर के लिए किया जाता है, बल्कि अत्यधिक सजावटी अवसरों में भी व्यापक रूप से दिखाई देता है, जैसे उच्च अंत होटलों में स्विच पैनल फ्रेम, बाथरूम पेंडेंट के लिए आंतरिक सुदृढीकरण, आदि।

 

ऑटोमोटिव विनिर्माण उद्योग अनुप्रयोग का एक अन्य महत्वपूर्ण क्षेत्र है, जिसमें लैंप सॉकेट टर्मिनलों, फ्यूज बॉक्स में प्रवाहकीय स्ट्रिप्स, सेंसर हाउसिंग ग्राउंडिंग लग्स और इलेक्ट्रिक वाहन चार्जिंग इंटरफेस में सिग्नल टर्मिनलों के लिए पीतल की स्टांपिंग का उपयोग किया जाता है। उल्लेखनीय है कि वॉल स्विच सॉकेट के लिए इलेक्ट्रिक ब्रास स्टैम्पिंग पार्ट वॉल स्विच सॉकेट में मुख्य प्रवाहकीय हिस्सा है, और स्मार्ट घरों की लोकप्रियता के साथ इसकी मांग बढ़ती जा रही है। ऐसे भागों में आमतौर पर उच्च धारा {{2}वहन क्षमता (10A{5}}16A) और दीर्घकालिक रेंगना प्रतिरोध दोनों की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, संचार बेस स्टेशनों, सर्वर बिजली आपूर्ति, स्मार्ट मीटर और औद्योगिक स्वचालन नियंत्रण कैबिनेट में सिग्नल या पावर ट्रांसमिशन मीडिया के रूप में पीतल मुद्रांकन भागों का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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