कॉपर स्टैम्पिंग पार्ट्स उद्योग का व्यापक ज्ञान लोकप्रियकरण

कॉपर स्टैम्पिंग भाग धातु स्टैम्पिंग उपश्रेणी की एक महत्वपूर्ण शाखा है। वे कुछ निश्चित आकृतियों, आकारों और गुणों वाले धातु के हिस्सों को संदर्भित करते हैं जो कच्चे माल के रूप में तांबे और तांबे की मिश्र धातुओं का उपयोग करके और स्टैम्पिंग डाई के माध्यम से एक प्रेस पर उन्हें अलग करने या बनाने से प्राप्त होते हैं। तांबे की उत्कृष्ट विद्युत चालकता, तापीय चालकता, लचीलापन और संक्षारण प्रतिरोध पर भरोसा करते हुए, तांबे के स्टैम्पिंग हिस्से ऑटोमोबाइल, इलेक्ट्रॉनिक्स, नई ऊर्जा और चिकित्सा मशीनरी जैसे कई कठिन उद्योगों में अपरिहार्य सहायक घटक बन गए हैं। स्टील स्टैम्पिंग भागों की तुलना में, तांबे के स्टैम्पिंग भागों में विद्युत और तापीय चालकता में प्राकृतिक लाभ होते हैं; कीमती धातु मुद्रांकन भागों की तुलना में, तांबा मुद्रांकन भाग लागत में अधिक किफायती हैं। इसलिए, तांबे के स्टैम्पिंग हिस्से अक्सर उन स्थितियों में इंजीनियरिंग डिजाइनरों के लिए पहली पसंद होते हैं जहां प्रवाहकीय प्रदर्शन और सामग्री लागत दोनों पर विचार करने की आवश्यकता होती है।

 

उद्योग के दृष्टिकोण से, कॉपर स्टैम्पिंग भागों के आपूर्तिकर्ता का चयन करने का मुख्य मानदंड एक उत्पाद की कीमत नहीं है, बल्कि स्थिर सामग्री, विश्वसनीय प्रक्रियाओं और नियंत्रणीय वितरण समय के साथ पूरी श्रृंखला की गारंटी देने की क्षमता है। कस्टम मेटल कॉपर स्टैम्प्ड उत्पाद सरल गास्केट से लेकर जटिल कनेक्टर तक की एक विस्तृत श्रृंखला को कवर करते हैं, और उनकी गुणवत्ता सीधे कच्चे माल की शुद्धता, मोल्ड सटीकता और स्टैम्पिंग प्रक्रिया मापदंडों की तर्कसंगतता पर निर्भर करती है। इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लघुकरण और उच्च प्रदर्शन की प्रवृत्ति के तहत, तांबे की मुद्रांकन भागों की आयामी सटीकता और बैच स्थिरता आवश्यकताओं में वृद्धि जारी है, जो मुद्रांकन प्रौद्योगिकी और मोल्ड निर्माण प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति को बढ़ावा देती है। साथ ही, तांबे की मुद्रांकन भागों (जैसे टिन चढ़ाना, निकल चढ़ाना, चांदी चढ़ाना, आदि) की सतह उपचार प्रक्रिया पर भी अधिक ध्यान दिया जा रहा है, क्योंकि सतह का उपचार सीधे उत्पाद की वेल्डेबिलिटी, संपर्क प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध जीवन को प्रभावित करता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

सामान्य उद्योग मानकों के दृष्टिकोण से, तांबा मुद्रांकन भागों की मूल सामग्री शुद्ध तांबे (लाल तांबा), पीतल, कांस्य, फॉस्फोर कांस्य, बेरिलियम तांबा और अन्य श्रेणियों को कवर करती है। तांबे की सामग्रियों की विभिन्न श्रेणियों में विभिन्न मुद्रांकन प्रक्रियाओं और अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुरूप कठोरता, लचीलापन, चालकता, थकान प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध में स्पष्ट अंतर होता है। शुद्ध तांबे (लाल तांबे) में तांबे की मात्रा 99.9% से अधिक, लगभग 100% IACS की चालकता और उत्कृष्ट लचीलापन है, लेकिन अपेक्षाकृत कम कठोरता और ताकत है। यह तन्य मुद्रांकन भागों और अवसरों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए अत्यधिक उच्च प्रवाहकीय गुणों की आवश्यकता होती है, जैसे कि उच्च -वर्तमान कनेक्टर और ग्राउंडिंग टर्मिनल। पीतल एक तांबा -जस्ता मिश्रधातु है। कठोरता और लचीलापन जस्ता सामग्री के आधार पर अलग-अलग होगी। पीतल की चालकता शुद्ध तांबे की लगभग 25% से 40% है, लेकिन कठोरता और पहनने का प्रतिरोध शुद्ध तांबे की तुलना में बेहतर है। यह बारीक संरचनात्मक भागों और हिस्सों को खाली करने के लिए अधिक उपयुक्त है, जिनके लिए एक निश्चित डिग्री की यांत्रिक शक्ति की आवश्यकता होती है, जैसे कि स्विच संपर्क टुकड़े और कनेक्टर शेल। फॉस्फोर कांस्य एक तांबा -टिन मिश्र धातु है जिसमें थोड़ी मात्रा में फॉस्फोरस मिलाया जाता है। इसमें उत्कृष्ट लोच और थकान प्रतिरोध है और इसका व्यापक रूप से विभिन्न प्रकार के लोचदार संपर्कों और स्विच स्प्रिंग्स में उपयोग किया जाता है। बेरिलियम कॉपर एक कॉपर - बेरिलियम मिश्र धातु है जो उम्र बढ़ने के उपचार के बाद अत्यधिक उच्च कठोरता और लोचदार सीमा प्राप्त कर सकता है। यह उच्च अंत लोचदार संपर्कों के निर्माण के लिए पसंदीदा सामग्री है, लेकिन लागत भी अपेक्षाकृत अधिक है।

 

तांबे के ऊपर सिल्वर प्लेट एक सामान्य सतह उपचार प्रक्रिया है जिसमें संपर्क प्रतिरोध को कम करने और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए तांबे के स्टैम्पिंग भागों की सतह को पहले निकल के साथ चढ़ाया जाता है और फिर चांदी के साथ चढ़ाया जाता है। इस मिश्रित कोटिंग का उपयोग व्यापक रूप से उच्च {{1}आवृत्ति सिग्नल कनेक्टर और उच्च {{2}वर्तमान स्विच संपर्कों में किया जाता है। तांबे की मुद्रांकन भागों के चयन के लिए सामग्री योग्यता दर मुख्य गुणवत्ता संकेतकों में से एक है। उद्योग में उच्च गुणवत्ता वाले आपूर्तिकर्ताओं की सामग्री योग्यता दर 98% से अधिक पर स्थिर हो सकती है, जिसका अर्थ है कि प्रत्येक 100 उत्पादों में से केवल 2 में सामग्री स्तर पर मामूली विचलन हो सकता है, जो उद्योग के औसत से कहीं बेहतर है। सामग्री के अलावा, तांबे की मुद्रांकन भागों की सतह के उपचार के लिए भी सख्त आवश्यकताएं हैं। उदाहरण के लिए, टिन प्लेटेड, निकेल प्लेटेड या सिल्वर प्लेटेड कॉपर स्टैम्पिंग भागों के लिए, कोटिंग की मोटाई एक समान होनी चाहिए, और प्लेटिंग गायब होने, ब्लिस्टरिंग, छीलने या मलिनकिरण जैसी कोई समस्या नहीं होनी चाहिए, अन्यथा यह सीधे चालकता या संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करेगी।

 

बाहर उपयोग किए जाने वाले नए ऊर्जा घटकों में, कोटिंग की गुणवत्ता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, क्योंकि बाहरी वातावरण में नमक स्प्रे, आर्द्रता और तापमान परिवर्तन से कोटिंग की गिरावट में तेजी आएगी, जिससे तांबे के मैट्रिक्स का क्षरण होगा। अनुकूलित धातु स्टैम्पिंग कॉपर को सामग्री का चयन करते समय विद्युत चालकता, यांत्रिक शक्ति, निर्माण क्षमता और लागत के बीच संतुलन पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता होती है। चालकता जितनी अधिक होगी उतना बेहतर नहीं है, लेकिन विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर सबसे उपयुक्त सामग्री ग्रेड और स्थिति निर्धारित की जानी चाहिए। उदाहरण के लिए, लोचदार टर्मिनलों के लिए जिन्हें बार-बार झुकने की आवश्यकता होती है, उच्च थकान शक्ति वाले फॉस्फोर कांस्य या बेरिलियम तांबे का चयन किया जाना चाहिए; उन टुकड़ों को जोड़ने के लिए जो केवल प्रवाहकीय पथ के रूप में काम करते हैं और बड़े यांत्रिक तनाव को सहन नहीं करते हैं, शुद्ध तांबा या कम -जस्ता पीतल आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

कॉपर स्टैम्पिंग भागों की मुख्य स्टैम्पिंग प्रक्रियाओं में बारीक ब्लैंकिंग, ड्राइंग, रोटरी कटिंग और ड्राइंग, निरंतर डाई स्टैम्पिंग आदि शामिल हैं। विभिन्न प्रक्रियाएं विभिन्न उत्पाद रूपों और सटीकता आवश्यकताओं के अनुरूप होती हैं। फाइन ब्लैंकिंग प्रक्रिया सामान्य ब्लैंकिंग के आधार पर विकसित एक सटीक ब्लैंकिंग विधि है। V-आकार की रिंग गियर ब्लैंकिंग रिंग और बहुत छोटे ब्लैंकिंग गैप का उपयोग करके, यह बिना गड़गड़ाहट, सपाट खंड और चिकनी सतहों के तांबे के स्टैम्पिंग भागों को संसाधित कर सकता है। यह इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में सटीक प्लग इन, कनेक्टर टर्मिनल, लीड फ्रेम और अन्य उत्पादों के लिए बहुत उपयुक्त है। महीन खाली भागों की क्रॉस{7}सेक्शन की चिकनाई Ra0.8 या उससे ऊपर तक पहुंच सकती है, आयामी सटीकता IT8 से IT9 स्तर तक पहुंच सकती है, और क्रॉस{12}सेक्शन की ऊर्ध्वाधरता अच्छी है, और यह माध्यमिक प्रसंस्करण के बिना असेंबली आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। स्ट्रेचिंग प्रक्रिया से एक निश्चित गहराई वाले शेल जैसे या कप आकार वाले हिस्से बन सकते हैं, जैसे सोलनॉइड वाल्व शेल, रिले शेल, बैटरी शेल आदि।

तांबे की गहरी ड्राइंग का प्रदर्शन स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम की तुलना में बेहतर है क्योंकि तांबे में उच्च बढ़ाव और मध्यम कार्य सख्त सूचकांक होता है, और कई ड्राइंग प्रक्रियाओं के दौरान दरार के बिना सामग्री की अखंडता को बनाए रख सकता है। कॉपर स्टैम्पिंग भागों में रोटरी कटिंग और ड्राइंग प्रक्रिया एक उच्च स्तरीय तकनीक है। यह समान दीवार मोटाई, सपाट तल और जटिल आकृति के साथ खींचे गए भागों को संसाधित करने के लिए घूर्णी गति और रैखिक फ़ीड गति को जोड़ती है। इस प्रक्रिया के लिए आपूर्तिकर्ताओं के पास अति सटीक मोल्ड डिज़ाइन और विनिर्माण क्षमताओं के साथ-साथ सामग्री प्रवाह कानूनों की गहरी समझ होनी चाहिए। रोटरी कटिंग और स्ट्रेचिंग तकनीक का उपयोग अक्सर जटिल संरचनात्मक हीट सिंक में किया जाता है, जिनकी नई ऊर्जा उद्योग में गर्मी अपव्यय प्रदर्शन के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं, साथ ही एयरोस्पेस क्षेत्र में विशेष आकार के शेल भागों की भी आवश्यकता होती है। स्विच सॉकेट के लिए स्टैम्पिंग रिवेटिंग इलेक्ट्रिकल कॉपर प्रेस पार्ट्स एक समग्र प्रक्रिया है जो रिवेटिंग असेंबली के साथ स्टैम्पिंग मोल्डिंग को जोड़ती है, और आमतौर पर स्विच सॉकेट में प्रवाहकीय घटकों के लिए उपयोग की जाती है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

कस्टम मेटल कॉपर स्टैम्प्ड का भावी उद्योग रुझान अति सटीक, हल्का, बुद्धिमान और हरित विनिर्माण की दिशा में विकसित होना है। 5G संचार, सेमीकंडक्टर परीक्षण और उच्च अंत चिकित्सा उपकरणों की जरूरतों को पूरा करने के लिए अल्ट्रा {{2}सटीक कॉपर स्टैम्पिंग भागों की आयामी सटीकता ±0.005 मिमी या उससे अधिक तक पहुंच जाएगी। उत्पाद संरचना डिज़ाइन को अनुकूलित करके, उच्च शक्ति वाले तांबे मिश्र धातुओं का उपयोग करके और सामग्री की मोटाई को कम करके हल्का वजन प्राप्त किया जाता है, जो एयरोस्पेस और इलेक्ट्रिक वाहनों जैसे वजन के प्रति संवेदनशील क्षेत्रों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। इंटेलिजेंटाइजेशन औद्योगिक रोबोट, मशीन विजन निरीक्षण सिस्टम, इंटरनेट ऑफ थिंग्स सेंसर और विनिर्माण निष्पादन सिस्टम पेश करके स्टैम्पिंग उत्पादन प्रक्रिया, गुणवत्ता पता लगाने की क्षमता और उपकरणों के पूर्वानुमानित रखरखाव की वास्तविक समय निगरानी का एहसास करता है। हरित विनिर्माण पर्यावरण पर उत्पादन प्रक्रिया के प्रभाव को कम करने के लिए सीसा मुक्त तांबा मिश्र धातु, साइनाइड मुक्त इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाओं, पुनर्चक्रण योग्य पैकेजिंग सामग्री और ऊर्जा बचाने वाले स्टैम्पिंग उपकरण के उपयोग में परिलक्षित होता है।

 

 

हम अनुकूलन का समर्थन करते हैंकस्टम मेटल ब्रैकेट स्प्रिंगग्राहक के चित्र के अनुसार विभिन्न सामग्रियों, आकारों और सतह के उपचारों का, और नमूना परीक्षण उत्पादन से लेकर बैच वितरण तक पूर्ण चक्र सेवाएं प्रदान कर सकता है। हमारी इंजीनियरिंग टीम को तकनीकी चित्र या पूछताछ आवश्यकताओं को भेजने के लिए आपका स्वागत है, और हम आपको पेशेवर प्रक्रिया मूल्यांकन और स्थिर आपूर्ति गारंटी प्रदान करेंगे।