कॉपर बसबार टिन चढ़ाना प्रक्रिया और प्रदर्शन का गहराई से विश्लेषण

विद्युत पारेषण के क्षेत्र में तांबे के बसबारों की टिन प्लेटिंग एक प्रमुख सतह उपचार प्रक्रिया है। उत्कृष्ट विद्युत चालकता के साथ एक धातु सब्सट्रेट के रूप में, तांबे में पेटिना बनाने के लिए हवा में ऑक्सीकरण का खतरा होता है, जिससे संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि होती है और प्रवाहकीय दक्षता में कमी आती है। टिन प्लेटेड कॉपर बसबार हवा और नमी के क्षरण को प्रभावी ढंग से अलग करने के लिए धातु की टिन की एक परत के साथ तांबे की सतह को कवर करता है, और मध्यम और निम्न वोल्टेज बिजली वितरण प्रणालियों, स्विच कैबिनेट और ट्रांसफार्मर कनेक्शन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला प्रवाहकीय घटक बन गया है। बसबार कोटिंग तकनीक का मूल संक्षारण रोधी प्रदर्शन और प्रवाहकीय दक्षता को संतुलित करना है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि बिजली उपकरण लंबी अवधि के संचालन के दौरान स्थिर धारा ले जाने की क्षमता बनाए रखें।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

कॉपर बसबार का बुनियादी प्रदर्शन टिन चढ़ाना प्रक्रिया के काम करने की पूर्व शर्त है। विद्युत पारेषण के मुख्य वाहक के रूप में, इसके प्रदर्शन को तीन मुख्य आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। आधार सामग्री 99.9% से अधिक की शुद्धता वाला इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर है, जो उत्कृष्ट विद्युत चालकता सुनिश्चित करता है और टिनड कॉपर बसबार के कुशल संचरण की नींव रखता है। यांत्रिक शक्ति के संदर्भ में, यह सुनिश्चित करने के लिए कठोरता और लचीलेपन को संतुलित करना आवश्यक है कि तांबे का बसबार बिना दरार के 180 डिग्री मुड़ा हुआ है, जो विद्युत उपकरणों की स्थापना और वायरिंग आवश्यकताओं के अनुकूल है। थर्मल स्थिरता के संदर्भ में, इसे नरम और विरूपण के बिना 85 डिग्री के वातावरण में काम करना जारी रखने में सक्षम होना चाहिए, ताकि बिजली पारेषण प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी का सामना किया जा सके और उच्च तापमान के कारण प्रदर्शन में गिरावट से बचा जा सके।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

टिन चढ़ाना प्रक्रिया की गुणवत्ता अक्सर उन विवरणों में छिपी होती है जिन्हें आसानी से अनदेखा कर दिया जाता है। पूर्व उपचार ही आधार है। अचार बनाने के बाद तांबे की पट्टी को बहुत कम समय में चढ़ाया जाना चाहिए, अन्यथा एक ऑक्साइड फिल्म फिर से बनेगी और आसंजन को प्रभावित करेगी। क्रिस्टलीकरण नियंत्रण के संदर्भ में, कोटिंग के दाने का आकार सीधे चालकता को प्रभावित करता है, और आमतौर पर इसे 2 - 5 माइक्रोन पर इष्टतम रूप से नियंत्रित किया जाता है। इसके अलावा, चढ़ाना के बाद पैसिवेशन उपचार से संक्षारण प्रतिरोध में 30% से अधिक सुधार हो सकता है। अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया में, निरीक्षण के लिए एक उच्च परिशुद्धता एड़ी वर्तमान मोटाई गेज का उपयोग किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फ्लैट कॉपर बसबार की कोटिंग त्रुटि 1 माइक्रोन से कम है, जो प्रक्रिया के स्तर को मापने के लिए एक महत्वपूर्ण संकेतक है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

तांबे की पंक्तियों की टिन चढ़ाने की प्रक्रिया अनिवार्य रूप से तांबे की सतह को धातु टिन की एक पतली परत के साथ कवर करने के लिए होती है, जिसमें टिन के अच्छे एंटी-ऑक्सीडेशन और एंटी-संक्षारण गुणों का उपयोग करके आधार सामग्री को बाहरी वातावरण द्वारा क्षरण से प्रभावी ढंग से बचाया जाता है। मानकीकृत प्रसंस्करण प्रक्रिया में चार मुख्य चरण होते हैं: पहला, कॉपर बार प्रीट्रीटमेंट, जो यह सुनिश्चित करता है कि सफाई, तेल हटाने और जंग हटाने के माध्यम से सतह बिल्कुल साफ है; दूसरा, कोटिंग, जहां धातु टिन युक्त चढ़ाना समाधान समान रूप से लगाया जाता है, और एकाग्रता और गति को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है; सुखाने की प्रक्रिया के बाद, जहां कोटिंग की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए तापमान और आर्द्रता को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है; और अंत में, सख्त निरीक्षण। केवल टिन प्लेटेड कॉपर बार जो मोटाई, एकरूपता और आसंजन में मानकों को पूरा करते हैं, उन्हें बाद में उपयोग में लाया जा सकता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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