प्लास्टिक से संसेचित तांबे की छड़ों के तकनीकी लाभों का विश्लेषण

एक प्रमुख विद्युत घटक के रूप में जो एक अत्यधिक प्रवाहकीय तांबे मैट्रिक्स को एक बहुलक सुरक्षात्मक परत के साथ जोड़ता है, गर्भवती तांबे की पट्टी का तकनीकी लाभ जटिल कामकाजी परिस्थितियों में प्रवाहकीय प्रणाली की स्थिरता, सुरक्षा और सेवा जीवन में काफी सुधार करना है। यह प्रक्रिया तांबे की पट्टी की सतह पर निरंतर, घने इन्सुलेशन और जंग रोधी अवरोधक बनाकर पारंपरिक नंगे तांबे की छड़ों की समस्याओं को प्रभावी ढंग से हल करती है जो ऑक्सीकरण, संक्षारण और अपर्याप्त इन्सुलेशन के लिए प्रवण होती हैं। पीवीसी कोटेड बस बार्स बिजली वितरण और नियंत्रण प्रणालियों में एक अपरिहार्य भूमिका निभाते हैं, और उनका प्रदर्शन सीधे उपकरणों के पूर्ण सेट के विश्वसनीय संचालन से संबंधित है। पारंपरिक सतह उपचार विधियों जैसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग या छिड़काव की तुलना में, डिप मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा बनाई गई सुरक्षात्मक परत आसंजन, एकरूपता और पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता के मामले में बेहतर तकनीकी संकेतक दिखाती है, और नई ऊर्जा, बिजली पारेषण और वितरण, और औद्योगिक स्वचालन के क्षेत्र में मुख्यधारा के सुरक्षा समाधानों में से एक बन गई है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

डिप मोल्डिंग प्रक्रिया का तकनीकी मूल कड़ाई से पूर्व-उपचारित तांबे की छड़ों को पिघली हुई प्रवाह अवस्था में पीवीसी या पीई पाउडर में डुबोना है। प्रसंस्करण तापमान आमतौर पर 180 डिग्री और 220 डिग्री के बीच नियंत्रित किया जाता है। यह तापमान सीमा यह सुनिश्चित कर सकती है कि कॉपर मैट्रिक्स के यांत्रिक गुणों पर प्रतिकूल प्रभाव डाले बिना पॉलिमर सामग्री पूरी तरह से पिघल जाए और समान रूप से समतल हो जाए। हैंगिंग चेन डिपिंग लाइन द्वारा प्राप्त स्वचालित नियंत्रण, डिपिंग समय और खींचने की गति को सटीक रूप से समायोजित कर सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोटिंग की मोटाई 0.1 मिमी से 0.5 मिमी की इंजीनियरिंग अनुशंसित सीमा के भीतर स्थिर रूप से नियंत्रित है। बसबार अलगाव की प्राप्ति की डिग्री इस प्रक्रिया के अच्छे नियंत्रण पर अत्यधिक निर्भर है। शिथिलता और असमान मोटाई जैसे दोषों की तुलना में, जो पारंपरिक छिड़काव में होते हैं, या पतली चढ़ाना परतों और छिद्रों की समस्याओं के साथ, डिप मोल्डिंग प्रक्रिया द्वारा बनाई गई कोटिंग में कोई शिथिलता या बुलबुले नहीं होते हैं, और वास्तव में निरंतर इन्सुलेशन बाधा बनाने के लिए तांबे के मैट्रिक्स के साथ एक मजबूत भौतिक और रासायनिक बंधन बनाता है। इसके अलावा, यह प्रक्रिया बढ़ते छिद्रों के साथ विशेष आकार, घुमावदार या जटिल तांबे की छड़ों की एक बार पूर्ण कोटिंग का भी समर्थन करती है, जिससे मृत कोनों की कोटिंग से बचा जा सकता है। यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसे अन्य सतह उपचार तकनीकों के साथ हासिल करना मुश्किल है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

प्लास्टिक {{0}संसेचित कॉपर बार तकनीक व्यापक रूप से विद्युत उपकरण निर्माण और पावर इंजीनियरिंग के मुख्य क्षेत्रों में कार्य करती है, जिसमें मध्यम और निम्न वोल्टेज वितरण कैबिनेट (मुख्य बसबार और शाखा बसबार के रूप में), पावर ट्रांसफार्मर इनलेट और आउटलेट सिरे, नई ऊर्जा इलेक्ट्रिक वाहन डीसी चार्जिंग पाइल आंतरिक प्रवाहकीय बार, फोटोवोल्टिक इन्वर्टर एसी साइड कनेक्शन और स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों की बिजली वितरण इकाइयां शामिल हैं। पावर बैटरी पैक के विशेष परिदृश्य के लिए, पावर बैटरी पैक के लिए इंसुलेटेड फ्लेक्सिबल कॉपर बस बार में उपयोग की जाने वाली डिप मोल्डिंग प्रक्रिया में लचीलेपन और झुकने के प्रतिरोध दोनों को ध्यान में रखना होगा।

 

प्रसंस्करण संचालन विनिर्देशों के संदर्भ में, तांबे की पंक्तियों को डुबाने से पहले एक सख्त सतह पूर्व-उपचार प्रक्रिया से गुजरना होगा, अर्थात, रासायनिक गिरावट, अचार बनाना और जंग हटाना, पानी से धोना और बेअसर करना, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि सतह किसी भी ग्रीस, ऑक्साइड या कण प्रदूषक से मुक्त है, अन्यथा कोटिंग का आसंजन गंभीर रूप से प्रभावित होगा। डिपिंग प्रक्रिया के दौरान, तापमान में उतार-चढ़ाव या अनुचित समय के कारण आंतरिक तनाव, दरार या कोटिंग के स्थानीय बहाव से बचने के लिए ऑपरेटरों को वास्तविक समय में भट्ठी के तापमान वक्र, पाउडर द्रवीकरण स्थिति और डिपिंग समय की निगरानी करने की आवश्यकता होती है। एक मानक उत्पादन चक्र में आम तौर पर 7 से 15 दिन लगते हैं, जिसमें आने वाली सामग्री का निरीक्षण, पूर्व-उपचार, डिपिंग, कूलिंग, ट्रिमिंग और 100% फ़ैक्टरी निरीक्षण शामिल होता है। प्रत्येक उत्पाद को मुख्य संकेतकों जैसे कि प्रभाव शक्ति, क्रॉस {{7}हैच आसंजन और इन्सुलेशन वोल्टेज का सामना करना पड़ता है, को पास करना होगा।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

पारंपरिक कॉपर बसबार उपचार विधियों की तुलना में, डिप - मोल्डिंग प्रक्रिया के तीन उत्कृष्ट फायदे हैं: पहला, यह पर्यावरण के अनुकूल है, पीवीसी/पीई पाउडर को पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, और अस्थिर कार्बनिक उत्सर्जन को कम करता है; दूसरा, यह अत्यधिक अनुकूलनीय है और विशेष संरचनात्मक डिजाइनों को पूरा करने के लिए विशेष आकार के तांबे के बसबारों के अनुकूलित प्रसंस्करण का समर्थन कर सकता है; तीसरा, इसकी रखरखाव लागत कम है और कोटिंग एक समान है, जो नियमित रखरखाव की आवृत्ति को काफी कम कर देती है। वर्तमान में, प्लास्टिक {{3} इंप्रेग्नेटेड तांबे की छड़ें विद्युत उपकरण सुरक्षा के लिए मुख्यधारा के समाधानों में से एक बन गई हैं, जो विभिन्न एप्लिकेशन फॉर्म जैसे सॉफ्ट कनेक्शन, प्लास्टिक {{4} इंप्रेग्नेटेड कनेक्शन बार और बसबार आइसोलेशन सपोर्ट को कवर करती हैं।

 

 

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