फ़्यूज़: वे कैसे काम करते हैं, मुख्य विशेषताएं, उत्पादन प्रक्रिया और अनुप्रयोग

 

 

 

चरण 1: सामान्य संचालन
जब सर्किट में करंट रेटेड सीमा के भीतर होता है, तो एंड कैप और कॉन्टैक्ट का धातु भाग (जिसे तत्व कहा जाता है) कम गर्मी पैदा करता है। गर्मी फ़्यूज़ के बाहरी केस से तेज़ी से फैलती है। तत्व का तापमान उसके गलनांक से नीचे रहता है, इसलिए सर्किट चालू रहता है

चरण 2: अधिभार पर प्रतिक्रिया करना
यदि सर्किट में ओवरलोड है (जैसे शॉर्ट सर्किट या अचानक उच्च वोल्टेज), तो करंट रेटेड मूल्य से ऊपर चला जाता है। तत्व तेजी से गर्म होता है। इसका तापमान गलनांक तक बढ़ जाता है, और यह नरम होकर पिघलना शुरू कर देता है

चरण 3: सर्किट को काटना
तत्व के पिघलने के बाद सर्किट टूट जाता है। साथ ही, एंड कैप और टर्मिनल वेल्डिंग कंपोनेंट्स का आर्क बुझाने वाला भाग इलेक्ट्रिक आर्क को पिघलने से बचाता है। यह चाप को अन्य भागों को नुकसान पहुँचाने से रोकता है। अंत में, दोषपूर्ण सर्किट काट दिया जाता है, और उपकरण सुरक्षित हो जाता है

 

 

 

• तेज़ प्रतिक्रिया:जब ओवरलोड होता है, तो फ़्यूज़ तुरंत प्रतिक्रिया करते हैं। अधिकांश फ़्यूज़ कॉन्टैक्ट नाइफ़ कैप्स पिघल सकते हैं और मिलीसेकंड में सर्किट को काट सकते हैं। इससे महंगे उपकरणों को होने वाले नुकसान को समय रहते रोका जा सकता है।​

 

• सरल संरचना:फ़्यूज़ कैप और संपर्कों के कुछ भाग होते हैं। इन्हें स्थापित करना और उपयोग करना आसान है। उन्हें जटिल रखरखाव की आवश्यकता नहीं है, जिससे उपयोगकर्ताओं के लिए समय और धन की बचत होती है

 

• मजबूत अनुकूलनशीलता:फ़्यूज़ कैप और संपर्क विभिन्न वातावरणों में काम कर सकते हैं। वे उच्च या निम्न तापमान (अधिकांश प्रकारों के लिए -40 डिग्री से 125 डिग्री तक) को संभाल सकते हैं। वे कंपन और धूल का भी विरोध करते हैं, इसलिए वे औद्योगिक और ऑटोमोटिव आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हैं

 

• कम लागत:अन्य सर्किट सुरक्षा उपकरणों (जैसे सर्किट ब्रेकर) की तुलना में, फ़्यूज़ संपर्क चाकू कैप सस्ते हैं। वे कारखानों और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों में बड़े पैमाने पर उपयोग के लिए अच्छे हैं

 

 

चरण 1: तत्व बनाना
श्रमिक धातु सामग्री (जैसे तांबे की पट्टियाँ या मिश्र धातु के तार) का उपयोग करते हैं। वे सामग्रियों को विशिष्ट आकारों में दबाते या खींचते हैं (जैसे पिघलने की गति बढ़ाने के लिए परिवर्तनीय - अनुभाग तत्व)। आकार त्रुटि ±0.01मिमी से कम होनी चाहिए

चरण 2: बाहरी केस बनाना
सिरेमिक केस उच्च तापमान सिंटरिंग (1200 डिग्री से 1400 डिग्री पर) द्वारा बनाए जाते हैं। कांच के डिब्बे फूंक मारकर बनाए जाते हैं। धातु के डिब्बे दबाने और पॉलिश करने से बनाए जाते हैं

चरण 3: भागों को जोड़ना
श्रमिक तत्व, आर्क शमन सामग्री (जैसे क्वार्ट्ज रेत) और टर्मिनलों को केस में डालते हैं। वे सुनिश्चित करते हैं कि तत्व केंद्र में है और टर्मिनल अच्छी तरह से कनेक्ट होते हैं (उच्च संपर्क प्रतिरोध से बचने के लिए)।

चरण 4: मामले को सील करना
बंद कॉपर एंड कैप के लिए, कर्मचारी केस को सील कर देते हैं (जैसे सिरेमिक केस के लिए एपॉक्सी राल का उपयोग करना)। यह धूल और पानी को अंदर जाने से रोकता है। यह केस को भी मजबूत बनाता है

चरण 5: प्रदर्शन का परीक्षण
प्रत्येक कॉपर एंड कैप का परीक्षण किया जाता है। कर्मचारी इसके पिघलने की धारा, चाप तोड़ने की क्षमता और तापमान प्रतिरोध की जांच करते हैं। उदाहरण के लिए, तत्व 1 घंटे में पिघलना नहीं चाहिए जब करंट रेटेड मूल्य से 1.2 गुना हो। जब करंट रेटेड मान से 2 गुना हो तो इसे 1 मिनट में पिघल जाना चाहिए

चरण 6: अंकन और पैकेजिंग
कर्मचारी केस पर मुख्य जानकारी प्रिंट करते हैं (जैसे रेटेड करंट, वोल्टेज और आर्क तोड़ने की क्षमता)। वे परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए एंटी-स्टेटिक पैकेजिंग का उपयोग करते हैं

 

 

 

 

• नया ऊर्जा क्षेत्र

पीवी इनवर्टर: कॉपर कैप और एल - प्रकार के टर्मिनलों को उच्च वोल्टेज (1000V से 1500V) और उच्च धारा (50A से 100A) को संभालने की आवश्यकता होती है। वे आर्क को रोकने के लिए सिरेमिक केस और क्वार्ट्ज रेत का उपयोग करते हैं। यह इनवर्टर को पीवी सरणियों में शॉर्ट सर्किट से बचाता है
ऊर्जा भंडारण प्रणालियाँ: कॉपर कैप और एल - प्रकार के टर्मिनल बैटरी सर्किट की सुरक्षा करते हैं। उन्हें उच्च तापमान (-40 डिग्री से 85 डिग्री) और कंपन को संभालने की आवश्यकता होती है। यह बैटरी को ज़्यादा गर्म होने से सुरक्षा संबंधी समस्याएँ उत्पन्न होने से रोकता है।​

 

 

• औद्योगिक नियंत्रण क्षेत्र

इनवर्टर और सर्वो मोटर: छोटी सतह माउंट कॉपर कैप और फ्यूज एंड ब्लेड फेम्यूल्स का उपयोग यहां किया जाता है। वे छोटे होते हैं और तेजी से प्रतिक्रिया करते हैं (पिघलने का समय 1ms से कम या उसके बराबर)। वे नियंत्रण सर्किट को ओवरलोड से बचाते हैं
उच्च {{0}वोल्टेज बिजली उपकरण: कॉपर कैप और फ्यूज एंड ब्लेड उच्च चाप {{1}तोड़ने की क्षमता (50kA से अधिक या उसके बराबर) वाले फीमेल का उपयोग किया जाता है। वे 10kV से 35kV पावर ग्रिड में फिट होते हैं। वे शॉर्ट सर्किट को फैलने से रोकते हैं

 

 

• ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स क्षेत्र

पारंपरिक ईंधन कारें: प्लग इन करेंफ़्यूज़ संपर्क चाकू कैप्सकम {{0}वोल्टेज सर्किट (जैसे रोशनी और एयर कंडीशनर) के लिए उपयोग किया जाता है। उनका रेटेड करंट 5A से 30A है।​
नई ऊर्जा कारें: बैटरी पैक के लिए उच्च {{0}वोल्टेज कैप और संपर्क फ़्यूज़ का उपयोग उच्च {{1}वोल्टेज सर्किट (जैसे मोटर नियंत्रक और बैटरी पैक) के लिए किया जाता है। इनका रेटेड वोल्टेज 500V से 1000V है। वे कंपन और उच्च/निम्न तापमान का विरोध करते हैं।