कॉपर बसबार कोटिंग उत्पाद उद्योग ज्ञान विवरण

कॉपर बसबार कोटिंग एक मिश्रित प्रवाहकीय घटक को संदर्भित करती है जो इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव या द्रवीकृत बिस्तर डिपिंग प्रक्रिया के माध्यम से पॉलिमर इन्सुलेट सामग्री की एक परत के साथ तांबे की पट्टी की सतह को कवर करके बनाई जाती है। इसकी मुख्य संरचना यह है कि आंतरिक तांबे का कंडक्टर बाहरी कोटिंग से निकटता से जुड़ा होता है। यह विश्वसनीय विद्युत इन्सुलेशन, संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक सुरक्षा कार्य प्रदान करते हुए तांबे की सामग्री के उत्कृष्ट प्रवाहकीय गुणों को बनाए रखता है। डूबे हुए पीवीसी या हीट सिकुड़ने योग्य स्लीव्स से भिन्न, बसबार कोटिंग पाउडर द्वारा प्रस्तुत पाउडर कोटिंग प्रक्रिया में कोटिंग सामग्री के रूप में ठोस पाउडर का उपयोग किया जाता है, जो स्थैतिक बिजली की क्रिया के तहत ग्राउंडेड कॉपर बार की सतह पर सोख लिया जाता है। उच्च तापमान पर जमने के बाद, एक सतत, घनी, क्रॉसलिंक्ड थर्मोसेटिंग इन्सुलेशन परत बनती है। इसका आसंजन और तापमान प्रतिरोध थर्मोप्लास्टिक कोटिंग्स की तुलना में बेहतर है। सामग्री प्रणाली से अलग, एपॉक्सी कोटिंग पाउडर बसबार एपॉक्सी राल आधारित पाउडर का उपयोग करता है, जो इलाज के बाद तीन आयामी नेटवर्क संरचना बनाता है, इसमें उच्च ढांकता हुआ ताकत और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध होता है, और यह मध्यम और उच्च वोल्टेज विद्युत उपकरण के लिए उपयुक्त है; पाउडर कोटेड बस बार्स एक व्यापक श्रेणी है, जिसमें विभिन्न प्रकार के पाउडर सिस्टम जैसे एपॉक्सी, पॉलिएस्टर, पॉलीयुरेथेन इत्यादि शामिल हैं, और इन्हें अनुप्रयोग वातावरण के तापमान, आर्द्रता और रासायनिक संक्षारण जोखिम के अनुसार चुना जा सकता है।

 

संरचनात्मक रूप के संदर्भ में, कॉपर बसबार पाउडर कोटिंग को सीधे तांबे की छड़ों, एल {{0}आकार/जेड{{1}आकार/यू{{2}आकार की मुड़ी हुई तांबे की छड़ों और विशेष -आकार की मुद्रांकित तांबे की छड़ों पर लगाया जा सकता है। कोटिंग का कवरेज पूर्ण इन्सुलेशन (संपूर्ण पैकेज) या चयनात्मक इन्सुलेशन हो सकता है (केवल विशिष्ट अनुभाग लेपित होते हैं, और दोनों छोर कनेक्शन के लिए खुले होते हैं)। ऐसे परिदृश्यों के लिए जिनमें तारों को मोड़ने की आवश्यकता होती है, एपॉक्सी पाउडर इंसुलेटेड बेंडिंग कॉपर बसबार एक प्रक्रिया मार्ग का प्रतिनिधित्व करता है जिसमें झुकना और फिर पाउडर कोटिंग शामिल है। चुनौती यह है कि कोटिंग को झुकने वाले स्थान पर अच्छा लचीलापन और आसंजन बनाए रखने की आवश्यकता है। ठीक की गई थर्मोसेटिंग एपॉक्सी कोटिंग स्वयं लचीली नहीं है, इसलिए कोटिंग से पहले मोड़ना पूरा किया जाना चाहिए। कनेक्शन विधि के संदर्भ में, इंसुलेटेड कोटिंग टिनड सॉलिड कॉपर बसबार कनेक्टर टिन प्लेटिंग को पाउडर कोटिंग के साथ जोड़ता है - संपर्क प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए तांबे की छड़ों को पहले सिरों पर टिन किया जाता है, और फिर पाउडर {10}लेपित इन्सुलेशन को मध्य स्पैन क्षेत्र पर लागू किया जाता है, और दोनों सिरों पर खुले टिनड क्षेत्रों का उपयोग बोल्ट कनेक्शन के लिए किया जाता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

कॉपर बसबार पाउडर कोटिंग का निर्माण कॉपर बार प्रसंस्करण से शुरू होता है। तांबे की पट्टी या प्लेट को छिद्रण, झुकने और ड्रिलिंग जैसी प्रक्रियाओं के माध्यम से आवश्यक आकार में बनाया जाता है। सभी किनारों को चैम्फर्ड या डिबर्ड करने की आवश्यकता है (चैम्फर त्रिज्या आमतौर पर 1 ~ 2 मिमी है)। इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव के दौरान तेज किनारों के कारण कोटिंग न केवल फैराडे केज प्रभाव उत्पन्न कर सकती है और इसे कवर करना मुश्किल हो सकता है, बल्कि बाद के उपयोग में विद्युत क्षेत्र एकाग्रता बिंदु भी बन जाएगा, जिससे आंशिक निर्वहन का खतरा बढ़ जाएगा। प्रसंस्कृत तांबे की पट्टी पूर्व-उपचार प्रक्रिया में प्रवेश करती है - पहले सतह पर तेल के दाग और प्रसंस्करण अवशेषों को हटाने के लिए क्षारीय डीग्रीजिंग एजेंट सफाई या अल्ट्रासोनिक सफाई का उपयोग करें, फिर शुद्ध पानी से कुल्ला करें, और फिर तांबे की पट्टी की सतह पर एक माइक्रोन स्तर रूपांतरण फिल्म बनाने के लिए रासायनिक रूपांतरण उपचार (जैसे फॉस्फेटिंग या क्रोमेट पासिवेशन) करें। यह फिल्म परत पाउडर कोटिंग के आसंजन और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ा सकती है। पूर्व उपचार पूरा होने के बाद, तांबे की छड़ों को अच्छी तरह से सूखाया जाना चाहिए, और सतह पर कोई नमी या दूषित पदार्थ नहीं रहना चाहिए।

 

फिर पाउडर कोटिंग प्रक्रिया में प्रवेश करें। छिड़काव एक समर्पित स्प्रे बूथ में किया जाता है, और वर्कपीस को एक लटकती श्रृंखला के माध्यम से स्प्रे बूथ तक ले जाया जाता है और ग्राउंड किया जाता है। बसबार कोटिंग पाउडर का छिड़काव इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन के माध्यम से किया जाता है। पाउडर के कण स्प्रे गन की उच्च वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक क्रिया के तहत चार्ज होते हैं और ग्राउंडेड कॉपर बार द्वारा सोख लिए जाते हैं। जटिल आकार वाली तांबे की छड़ों के लिए, स्प्रे गन के कोण और दूरी को समायोजित करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पाउडर कठिन क्षेत्रों तक प्रवेश कर सके जैसे कि मोड़ों के अंदर और गहरे छिद्रों तक। छिड़काव की मोटाई स्प्रे गन की चलती गति, पाउडर आउटपुट और इलेक्ट्रोस्टैटिक वोल्टेज को नियंत्रित करके प्राप्त की जाती है। आमतौर पर, एक छिड़काव में 60~150μm की कोटिंग मोटाई प्राप्त की जा सकती है। एपॉक्सी पाउडर इंसुलेटेड बेंडिंग कॉपर बसबार के लिए, चूंकि कोटिंग से पहले तांबे की पंक्ति को मोड़ दिया गया है, फैराडे परिरक्षण प्रभाव मोड़ के अंदर अवतल क्षेत्र में होने की संभावना है - चार्ज किए गए पाउडर कण अधिमानतः उभरे हुए किनारों की ओर आकर्षित होते हैं और धंसे हुए क्षेत्र में प्रवेश करने में कठिनाई होती है। कवरेज प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए स्प्रे गन की स्थिति को समायोजित करने या घर्षण इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे गन का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।

 

छिड़काव के बाद, तांबे की छड़ें इलाज ओवन में प्रवेश करती हैं। उच्च तापमान पर पाउडर कोटिंग पिघलती है, समतल होती है और रासायनिक रूप से बंधी हुई {{1}लिंक से जुड़ती है, भौतिक रूप से बंधी हुई पाउडर परत से रासायनिक रूप से बंधी थर्मोसेट कोटिंग में बदल जाती है। इलाज का तापमान और समय पाउडर निर्माण पर निर्भर करता है। विशिष्ट एपॉक्सी पाउडर इलाज की स्थिति 10 से 20 मिनट के लिए 180 डिग्री से 200 डिग्री होती है। इलाज की प्रक्रिया के दौरान, यदि तापमान बहुत कम है या समय बहुत कम है, तो इससे कोटिंग के अपूर्ण क्रॉसलिंकिंग और अपर्याप्त यांत्रिक और इन्सुलेट गुण हो सकते हैं; यदि तापमान बहुत अधिक है या समय बहुत लंबा है, तो कोटिंग बदरंग, भंगुर हो सकती है, या बुलबुले पैदा कर सकती है। ठीक की गई तांबे की पट्टी को ओवन से बाहर निकाला जाता है और प्राकृतिक रूप से स्वच्छ हवा में ठंडा किया जाता है या कमरे के तापमान पर मजबूर हवा में ठंडा किया जाता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

कोटिंग सतह की स्थिति. उपचारित पाउडर कोटिंग की सतह चिकनी और समान होनी चाहिए, जिसमें कोई संतरे का छिलका नहीं, कोई ढीलापन नहीं, कोई बुलबुले नहीं, कोई पिनहोल नहीं और कोई विदेशी पदार्थ शामिल नहीं होना चाहिए। कॉपर बसबार पाउडर कोटिंग के समतल क्षेत्र के लिए, सतह की खुरदरापन को आमतौर पर Rz 10 ~ 30μm की सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है, जो धूल जमा होने के कारण बहुत अधिक खुरदरे हुए बिना पर्याप्त इन्सुलेशन शक्ति सुनिश्चित करता है। किनारों और कोनों पर कोटिंग को तांबे को उजागर किए बिना तांबे के मैट्रिक्स को पूरी तरह से कवर करना चाहिए। इन क्षेत्रों में जहां विद्युत क्षेत्र की सघनता होने की संभावना है, कोटिंग की मोटाई समतल क्षेत्र की मोटाई के 60% से कम नहीं होनी चाहिए।

 

मोड़ों पर कोटिंग का प्रदर्शन। एपॉक्सी पाउडर इंसुलेटेड बेंडिंग कॉपर बसबार के लिए, झुकने वाला हिस्सा कोटिंग के लचीलेपन और आसंजन का परीक्षण करने के लिए एक महत्वपूर्ण स्थान है। इस आधार पर कि झुकने की त्रिज्या काफी बड़ी है (तांबे की पट्टी की मोटाई से कम से कम 3 गुना) और कोटिंग से पहले मोड़ पूरा हो गया है, ठीक की गई कोटिंग में मोड़ के बाहर कोई माइक्रोक्रैक नहीं होना चाहिए और मोड़ के अंदर कोई छीलन या झुर्रियां नहीं होनी चाहिए। आवर्धक कांच से देखने पर, झुकने वाले क्षेत्र का कोटिंग रंग बिना किसी सफेदी के समतल क्षेत्र के अनुरूप होना चाहिए। जब मुड़े हुए हिस्सों पर क्रॉस-हैच आसंजन परीक्षण किया जाता है, तो वर्ग के किनारे पर कोटिंग बड़े क्षेत्र में नहीं गिरनी चाहिए।

 

उजागर अंतिम क्षेत्र की सीमा गुणवत्ता। उन उत्पादों के लिए जिन्हें दोनों सिरों पर खुला और बीच में इंसुलेट करने की आवश्यकता होती है, उजागर क्षेत्र और इंसुलेटिंग क्षेत्र के बीच की सीमा स्पष्ट और सीधी होनी चाहिए। कोटिंग का अंतिम भाग तांबे की पट्टी की सतह के लंबवत होना चाहिए और मोटाई बिना किसी उलटाव या शिथिलता के समान रूप से संक्रमणकालीन होनी चाहिए। सीमाओं पर उजागर क्षेत्रों में कोई कोटिंग नहीं रेंगती है, और कोई भी उजागर क्षेत्र गलती से कोटिंग द्वारा कवर नहीं किया जाता है। उजागर क्षेत्र की लंबाई बोल्ट कनेक्शन के लिए आवश्यक न्यूनतम लंबाई से कम से कम 3 ~ 5 मिमी अधिक होनी चाहिए, जिससे बोल्ट वॉशर और नट के लिए पर्याप्त जगह बचे। इंसुलेटेड कोटिंग टिनड सॉलिड कॉपर बसबार कनेक्टर के लिए, खुले क्षेत्र में टिनड परत पूर्ण और निरंतर होनी चाहिए, और टिन परत की सतह ऑक्सीकरण, मलिनकिरण या खरोंच के बिना चांदी की मैट ({7%) सफेद होनी चाहिए।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

कॉपर बसबार कोटिंग का उपयोग व्यापक रूप से मध्यम और उच्च वोल्टेज स्विच कैबिनेट, पवन ऊर्जा कनवर्टर, रेल ट्रांजिट ट्रैक्शन सिस्टम और इलेक्ट्रिक वाहनों के उच्च वोल्टेज वितरण बक्से में किया जाता है। 10kV से 35kV मध्यम वोल्टेज स्विचगियर में, मुख्य बसबार को वोल्टेज और बिजली आवेग वोल्टेज का सामना करने के लिए उच्च शक्ति आवृत्ति का सामना करने की आवश्यकता होती है। इन्सुलेशन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए चरणों के बीच की दूरी और नंगे तांबे की छड़ों की जमीन से दूरी बड़ी होनी चाहिए। एपॉक्सी बस बार कोटिंग का उपयोग करने के बाद, तांबे की पट्टी की सतह को उच्च ढांकता हुआ ताकत के साथ एक एपॉक्सी कोटिंग के साथ कवर किया जाता है, जो चरणों के बीच की दूरी को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है और स्विचगियर के लघुकरण डिजाइन का एहसास कर सकता है। पवन ऊर्जा कन्वर्टर्स में, केबिन के अंदर नमक स्प्रे और आर्द्र वातावरण तांबे बसबारों के संक्षारण संरक्षण पर उच्च आवश्यकताएं रखता है। यद्यपि टिनड कॉपर बसबार कुछ निश्चित संक्षारण सुरक्षा प्रदान कर सकता है, टिन{8}प्लेटेड परत अभी भी लंबे समय तक नमक स्प्रे वातावरण में क्षरण से पीड़ित हो सकती है। पाउडर कोटिंग, एक मोटी कार्बनिक इन्सुलेशन परत के रूप में, संक्षारक माध्यम को अधिक प्रभावी ढंग से अलग कर सकती है।

 

साथ ही, कोटिंग की सतह चिकनी होती है और धूल जमा करना मुश्किल होता है, जिससे संदूषण के कारण सतह के निर्वहन का खतरा कम हो जाता है। रेल पारगमन के क्षेत्र में, ट्रेन के निचले भाग में ट्रैक्शन कनवर्टर कैबिनेट में, तांबे की छड़ें ऑपरेशन के दौरान निरंतर कंपन और तापमान चक्र के अधीन होती हैं, और बर्फ पिघलने वाले नमक स्प्रे और सड़क की धूल के संपर्क में आ सकती हैं। पाउडर कोटेड बस बार्स अपने अच्छे आसंजन और रासायनिक प्रतिरोध के कारण ट्रेन के नीचे स्थापित विद्युत उपकरणों के लिए पसंदीदा इन्सुलेशन समाधान बन गए हैं। इलेक्ट्रिक वाहनों के उच्च {{3}वोल्टेज पावर डिस्ट्रीब्यूशन बॉक्स (पीडीयू) में, इंसुलेटेड कोटिंग टिनड सॉलिड कॉपर बसबार कनेक्टर टिनड संपर्क सतहों को पाउडर {{4}लेपित इन्सुलेशन - के साथ जोड़ता है, कम संपर्क प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए कनेक्शन क्षेत्र टिनड रहता है, जबकि उच्च {{8}वोल्टेज सर्किट के बीच इन्सुलेशन टूटने को रोकने के लिए गैर {{6}कनेक्शन क्षेत्र पाउडर {{7}पाउडर लेपित होता है। साथ ही, कोटिंग की मोटाई और रंग का उपयोग विभिन्न वोल्टेज स्तरों के सर्किट को अलग करने के लिए भी किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, नारंगी का उपयोग उच्च वोल्टेज डीसी सर्किट के लिए किया जाता है)। इसके अलावा, ऊर्जा भंडारण कंटेनर के अंदर, बैटरी क्लस्टर के बीच उच्च वोल्टेज कनेक्शन तांबे की छड़ें बसबार बॉन्डेड पाउडर कोटिंग प्रक्रिया का उपयोग करती हैं। पाउडर कोटिंग और तांबे की छड़ों के बीच मजबूत संबंध यह सुनिश्चित करता है कि कोटिंग लंबे समय तक कंपन वातावरण में नहीं गिरेगी या आंशिक निर्वहन नहीं करेगी।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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