पीवीसी हीट श्रिंक स्लीव्स का व्यापक उद्योग ज्ञान विश्लेषण

पीवीसी हीट {{0}सिकोड़ने योग्य स्लीव एक हीट {{1}सिकुड़ने योग्य इंसुलेटिंग स्लीव है जो आधार सामग्री के रूप में पॉलीविनाइल क्लोराइड से बनी होती है, जो विकिरण द्वारा क्रॉस-लिंक्ड और विस्तारित और आकार की होती है। इसका तकनीकी सिद्धांत विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान पॉलिमर सामग्रियों के "इलास्टिक मेमोरी" प्रभाव पर आधारित है -, निकाले गए पीवीसी पाइपों को तीन आयामी नेटवर्क संरचना बनाने के लिए उच्च {{6} ऊर्जा किरण विकिरण द्वारा क्रॉस {5} जोड़ा जाता है, और फिर सामग्री की उच्च लोचदार स्थिति तक गर्म किया जाता है और यांत्रिक रूप से आवश्यक आकार में विस्तारित किया जाता है, और अंत में तेजी से ठंडा किया जाता है और आकार दिया जाता है। जब उपयोगकर्ता इसका उपयोग करता है, तो स्लीव को 98 डिग्री से ऊपर गर्म किया जाता है, और पॉलिमर आणविक श्रृंखलाएं विकिरण क्रॉसलिंकिंग से पहले स्थिर स्थिति में लौट आती हैं।

 

आस्तीन समान रूप से सिकुड़ती है और संरक्षित वस्तु को कसकर लपेटती है। बसबार इन्सुलेशन अनुप्रयोगों में, कस्टमाइज्ड बसबार इंसुलेटिंग ट्यूब को विशेष आकार के बसबारों के पूर्ण कवरेज इन्सुलेशन प्राप्त करने के लिए तांबे की पट्टी की चौड़ाई, मोटाई और झुकने के आकार के अनुसार गैर-{1}}मानक आकारों में अनुकूलित किया जा सकता है। उन अनुप्रयोगों के लिए जिनके लिए उच्च यांत्रिक शक्ति और व्यापक तापमान रेंज की आवश्यकता होती है, लचीलेपन को बनाए रखते हुए अधिक पंचर प्रतिरोध प्रदान करने के लिए सॉलिड इंसुलेशन टयूबिंग बसबार एक दोहरी दीवार संरचना या प्रबलित पीवीसी फॉर्मूला का उपयोग करता है। पारंपरिक इंसुलेटिंग टेप रैपिंग या डिपिंग प्रक्रियाओं की तुलना में, हीट सिकुड़न स्लीव्स में तेजी से स्थापना, कोई विलायक वाष्पीकरण नहीं, समान मोटाई की विशेषताएं होती हैं, और बार-बार हीटिंग द्वारा मरम्मत की जा सकती है। वे साइट पर निर्माण और बैच प्रीफैब्रिकेशन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

पीवीसी हीट सिकुड़न ट्यूबिंग के प्रमुख प्रदर्शन पैरामीटर विद्युत इन्सुलेशन, थर्मल गुण, लौ रिटार्डेंट ग्रेड और रासायनिक संक्षारण प्रतिरोध जैसे कई आयामों को कवर करते हैं। विद्युत प्रदर्शन के संदर्भ में, बुशिंग का मानक झेलने वाला वोल्टेज स्तर 600V है, इन्सुलेशन प्रतिरोध 10^10Ω से कम नहीं है, और ढांकता हुआ ताकत 15kV/मिमी से अधिक तक पहुंच सकती है, जो कम वोल्टेज बिजली वितरण और इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उपकरणों की पारंपरिक इन्सुलेशन आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। थर्मल प्रदर्शन के संदर्भ में, सूत्र अंतर के आधार पर, उत्पाद को तीन तापमान स्तरों में विभाजित किया गया है: 85 डिग्री, 105 डिग्री और 125 डिग्री। ऑपरेटिंग तापमान सीमा 5 डिग्री से 105 डिग्री तक होती है, जिसका अर्थ है कि इसका उपयोग सामान्य रूप से ठंडे क्षेत्रों में बाहरी अलमारियों में और उच्च तापमान वाले वातावरण में औद्योगिक उपकरणों के अंदर किया जा सकता है। ज्वाला मंदक प्रदर्शन UL VW-1 स्तर तक पहुँच जाता है, अर्थात, ऊर्ध्वाधर दहन परीक्षण में लौ 60 सेकंड के भीतर स्वयं बुझ जाती है, और टपकने वाली सामग्री नीचे कपास को प्रज्वलित नहीं करेगी।

 

रासायनिक प्रतिरोध के संदर्भ में, पीवीसी हीट सिकुड़ने योग्य आस्तीन में एसिड, क्षार, रासायनिक अभिकर्मकों और खनिज तेल के लिए अच्छा प्रतिरोध होता है, और सूजन या भंगुरता का खतरा नहीं होता है। कॉपर बसबार पीवीसी इंसुलेटेड (पीवीसी इंसुलेटेड कॉपर बसबार) इन्सुलेशन परत के रूप में हीट सिकुड़न स्लीव्स का उपयोग करते समय, स्लीव्स के सिकुड़न अनुपात पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है - सामान्य विशिष्टताओं में 2:1, 3:1 या यहां तक ​​कि 4:1 शामिल हैं। उदाहरण के लिए, 3:1 के सिकुड़न अनुपात और 30 मिमी के मूल आंतरिक व्यास वाली एक आस्तीन हीटिंग और सिकुड़न के बाद 10 मिमी के बाहरी व्यास वाले तांबे के बसबार को कसकर लपेट सकती है। यह उच्च संकोचन दर एक निश्चित सीमा के भीतर विभिन्न आकारों के बसबारों को कवर करने के लिए आस्तीन के समान विनिर्देश की अनुमति देती है, जो सामग्री के मानकीकृत प्रबंधन के लिए अनुकूल है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

पीवीसी हीट सिकुड़ने योग्य स्लीव्स के उत्पादन और निर्माण में कई प्रक्रिया लिंक शामिल होते हैं जैसे कि कच्चे माल की कंपाउंडिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, विकिरण क्रॉस लिंकिंग, विस्तार और आकार देना, प्रिंटिंग और कटिंग और गुणवत्ता निरीक्षण। अंतिम उत्पाद प्रदर्शन की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक लिंक को सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। पहला कदम कच्चे माल का मिश्रण है {{4} पीवीसी रेजिन, हीट स्टेबलाइज़र, प्लास्टिसाइज़र, फ्लेम रिटार्डेंट, स्नेहक और रंग मास्टरबैच को सूत्र अनुपात के अनुसार उच्च गति मिक्सर में डाला जाता है, एक विशिष्ट तापमान पर समान रूप से हिलाया और मिश्रित किया जाता है, और फिर एक समान दानेदार सामग्री बनाने के लिए एक आंतरिक मिक्सर या ट्विन- स्क्रू एक्सट्रूडर के माध्यम से पूर्व-प्लास्टिक और दानेदार बनाया जाता है।

 

दूसरा चरण एक्सट्रूज़न मोल्डिंग है - मिश्रित सामग्रियों को एक एकल स्क्रू एक्सट्रूडर में जोड़ा जाता है, 160 डिग्री के तापमान रेंज में पिघलाया और प्लास्टिक किया जाता है, रिंग डाई के माध्यम से एक ट्यूब में बाहर निकाला जाता है, ठंडा किया जाता है और पानी में ठंडा आकार देने वाले टैंक में बनाया जाता है और ट्रैक्टर द्वारा लगातार बाहर निकाला जाता है। यह लिंक सीधे आवरण के प्रारंभिक आकार और सतह की समाप्ति को निर्धारित करता है। तीसरा चरण विकिरण क्रॉस {{7}लिंकिंग {{8} है, निकाले गए पीवीसी पाइप को एक इलेक्ट्रॉन त्वरक के माध्यम से उच्च {{9}ऊर्जा इलेक्ट्रॉन बीम के साथ विकिरणित किया जाता है, जिससे पीवीसी आणविक श्रृंखलाओं के बीच एक क्रॉसलिंकिंग प्रतिक्रिया होती है, जिससे एक तीन {{12}आयामी नेटवर्क संरचना बनती है। विकिरण खुराक को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है - यदि खुराक बहुत कम है, तो क्रॉस लिंकिंग की डिग्री अपर्याप्त होगी और आवरण का लोचदार मेमोरी प्रभाव स्पष्ट नहीं होगा; यदि खुराक बहुत अधिक है, तो सामग्री ख़राब हो सकती है। विकिरण क्रॉस-लिंकिंग के बाद, आवरण के तापमान प्रतिरोध स्तर और यांत्रिक शक्ति में काफी सुधार होता है।

 

चौथा चरण विस्तार और आकार देने का है - विकिरण और क्रॉस {{1}लिंकिंग के बाद आवरण को विस्तार उत्पादन लाइन में लगातार डाला जाता है। सबसे पहले, आवरण को एक हीटिंग डिवाइस (इन्फ्रारेड हीटिंग या गर्म हवा हीटिंग) के माध्यम से सामग्री की उच्च लोचदार स्थिति (लगभग 120 - 150 डिग्री) तक गर्म किया जाता है, और फिर विस्तार मोल्ड या वायु दबाव अंतर का उपयोग आवरण को डिज़ाइन किए गए आंतरिक व्यास (आमतौर पर अंतिम उत्पाद के आंतरिक व्यास का 2 - 4 गुना) तक विस्तारित करने के लिए किया जाता है। फिर, आवरण को विस्तारित अवस्था में रखने के लिए शीतलन जल टैंक या वायु शीतलन प्रणाली के माध्यम से आवरण को जल्दी से ठंडा और आकार दिया जाता है। हीट श्रिंक टयूबिंग बसबार में बड़े व्यास वाले उत्पादों के लिए, ट्यूब की दीवार के असमान पतलेपन से बचने के लिए विस्तार प्रक्रिया को चरण दर चरण व्यास विस्तार विधि अपनाने की आवश्यकता होती है। पांचवां चरण मुद्रण और कटिंग है - आवरण की सतह पर पहचान की जानकारी को लगातार मुद्रित करने के लिए थर्मल ट्रांसफर प्रिंटर या रोटरी प्रिंटर का उपयोग करें। मुद्रण स्याही गर्मी प्रतिरोधी और विलायक प्रतिरोधी होनी चाहिए। फिर इसे ग्राहक द्वारा आवश्यक लंबाई के अनुसार सटीक रूप से काटा जाता है, और कटे हुए सिरे की सतह चिकनी और गड़गड़ाहट रहित होनी चाहिए। अनुकूलित बसबार इंसुलेटिंग ट्यूब के लिए, चैम्फरिंग, ड्रिलिंग या प्रीफॉर्मिंग जैसी माध्यमिक प्रसंस्करण की भी आवश्यकता होती है।

 

अंतिम चरण गुणवत्ता निरीक्षण है - उत्पादों के प्रत्येक बैच को उपस्थिति निरीक्षण, आयामी माप, संकोचन प्रदर्शन परीक्षण, दबाव प्रतिरोध परीक्षण और लौ रिटार्डेंट परीक्षण से गुजरना होगा। योग्य उत्पादों को विशिष्टताओं के अनुसार पैक और संग्रहीत किया जाता है। ईवी बैटरी कनेक्टर्स और बैटरी टर्मिनल बस बार में उपयोग की जाने वाली बुशिंग के लिए, कठोर वाहन वातावरण में उनकी दीर्घकालिक विश्वसनीयता को सत्यापित करने के लिए 200 डिग्री / 30 मिनट पर अतिरिक्त थर्मल शॉक परीक्षण और 500 घंटों के लिए तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण की आवश्यकता होती है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

पीवीसी ताप {{0} सिकुड़ने योग्य आस्तीन और बसबार इन्सुलेशन में उनका अनुप्रयोग बिजली वितरण, नई ऊर्जा वाहन, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, रेल पारगमन और अन्य उद्योगों को कवर करता है। कम वोल्टेज वितरण कैबिनेट में, पारंपरिक चरण विभाजन की जगह, मुख्य बसबार और शाखा बसबार को लपेटने के लिए कस्टमाइज्ड बसबार इंसुलेटिंग ट्यूब का उपयोग किया जाता है, ताकि कैबिनेट में चरणों के बीच की दूरी को और कम किया जा सके, जिससे कैबिनेट की मात्रा कम हो सके और धातु सामग्री की लागत कम हो सके। नई ऊर्जा वाहनों के क्षेत्र में, ईवी बैटरी कनेक्टर्स और बैटरी टर्मिनल बस बार इन्सुलेशन परत के रूप में गर्मी सिकुड़ने योग्य आस्तीन का व्यापक रूप से उपयोग करते हैं। बैटरी पैक का आंतरिक स्थान कॉम्पैक्ट है, और कॉपर बार कनेक्शन टर्मिनल आकार में अनियमित हैं। हीट सिकुड़ने योग्य स्लीव्स कनेक्टर के प्लगिंग और अनप्लगिंग ऑपरेशन को प्रभावित किए बिना जटिल आकार में बारीकी से फिट हो सकती हैं। साथ ही, हीट श्रिंक स्लीव की फ्लेम रिटार्डेंट रेटिंग (UL VW-1) और इलेक्ट्रोलाइट संक्षारण प्रतिरोध इसे बैटरी पैक के अंदर रासायनिक वातावरण के अनुकूल बनाने में सक्षम बनाता है।

 

इलेक्ट्रॉनिक ट्रांसफॉर्मर और मोटर लीड में, निकटवर्ती पिनों के बीच शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए सोल्डर जोड़ों और पिनों को लपेटने के लिए पतली ({0%) व्यास वाली पीवीसी हीट सिकुड़न ट्यूबों का उपयोग किया जाता है, और संख्याओं को वायर हार्नेस पहचान के रूप में मुद्रित किया जा सकता है। घरेलू उपकरण उद्योग में, हीट श्रिंक टयूबिंग का उपयोग बिजली के तारों के प्रवेश द्वार पर इन्सुलेशन को मजबूत करने, आंतरिक वायरिंग हार्नेस के लिए बंडल सुरक्षा और धातु के आवरणों के किनारों पर कटे हुए तारों से बचाने के लिए किया जाता है। इसके अलावा, रेल ट्रांजिट वाहनों की सहायक बिजली आपूर्ति कैबिनेट में, सॉलिड इंसुलेशन टयूबिंग बसबार को EN 45545-2 अग्नि सुरक्षा मानक को पूरा करने की आवश्यकता है। कम {{7}धुआं हैलोजन{{8}मुक्त लौ{{10}मंदक सूत्र के साथ तापीय सिकुड़ने योग्य सामग्री का चयन करके अनुपालन प्राप्त किया जा सकता है। आउटडोर फोटोवोल्टिक इन्वर्टर के अंदर डीसी बसबार के लिए, हीट श्रिंक स्लीव इन्सुलेशन अतिरेक की एक अतिरिक्त परत प्रदान करता है। जब इन्वर्टर किसी खराबी के कारण आंतरिक चाप उत्पन्न करता है, तो हीट-सिकोड़ने वाली आस्तीन खराबी के प्रसार में देरी करने के लिए पहली बाधा के रूप में काम कर सकती है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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