स्वचालन उपकरण में विद्युत संलग्नक कैबिनेट के लिए वायरिंग के मुख्य बिंदुओं का विश्लेषण

विद्युत संलग्नक कैबिनेट वायरिंग स्वचालन उपकरण की स्थापना और कमीशनिंग में एक महत्वपूर्ण कड़ी है। मानकीकृत और परिष्कृत वायरिंग न केवल उपकरण के समग्र सौंदर्यशास्त्र में सुधार कर सकती है, बल्कि बाद के चरण में समस्या निवारण की दक्षता में भी काफी वृद्धि कर सकती है, जिससे उपकरण के स्थिर संचालन के लिए एक ठोस आधार तैयार होता है। सरल दिखने वाले वायरिंग कार्य में वास्तव में कई विस्तृत आवश्यकताएं शामिल होती हैं, जो ऑपरेटरों के धैर्य और सावधानी की बहुत परीक्षा लेती हैं। अभ्यासकर्ताओं को प्रत्येक चरण को नियंत्रित करने पर ध्यान देने की आवश्यकता है।

व्यावहारिक अनुभव से, महिला चिकित्सकों को अक्सर वायरिंग के काम में फायदा होता है। वायरिंग कार्य में बहुत अधिक विवरण प्रसंस्करण शामिल है, और महिलाओं की सावधानीपूर्वक और कठोर गुणवत्ता इन आवश्यकताओं को बेहतर ढंग से पूरा कर सकती है। इसलिए, उद्योग में, कई वायरिंग पदों पर महिला चिकित्सकों का वर्चस्व है। नीचे, व्यावहारिक अनुभव के आधार पर, हम आउटडोर इलेक्ट्रिकल कैबिनेट वायरिंग के मुख्य लिंक और मुख्य बिंदुओं का विस्तृत सारांश प्रदान करेंगे।

लेआउट और प्लेसमेंट वायरिंग कार्य की प्रारंभिक नींव हैं, जिसके लिए यांत्रिक पेशेवरों के साथ पूर्ण संचार और सहयोग की आवश्यकता होती है। चाहे वह कैबिनेट चित्र बनाने वाला यांत्रिक पेशा हो या विद्युत कैबिनेट डिजाइन के लिए जिम्मेदार विद्युत पेशा हो, विद्युत संलग्नक कैबिनेट के मुख्य कार्यों को स्पष्ट करने, मानक घटकों का उचित चयन करने और प्रत्येक मानक घटक के आकार मापदंडों और स्थापना आवश्यकताओं को सटीक रूप से प्राप्त करने को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। लेआउट योजना निर्धारित होने के बाद, इंस्टॉलेशन प्लेट कटिंग चरण के दौरान छेद प्रसंस्करण को समकालिक रूप से पूरा करने की सिफारिश की जाती है, जो बाद के छेद मिलान में संभावित स्थिति विचलन समस्याओं से प्रभावी ढंग से बच सकता है। यदि बाद में साइट पर छेद मिलान किया जाता है, तो न केवल छेद की स्थिति की सटीकता को सटीक रूप से नियंत्रित करना मुश्किल होगा, बल्कि आसानी से घटक स्थापना तिरछा हो जाएगा, जो आउटडोर वेदरप्रूफ एनक्लोजर कैबिनेट बॉक्स के आंतरिक लेआउट के समग्र सौंदर्यशास्त्र को प्रभावित करेगा।

इलेक्ट्रिकल कैबिनेट और एनक्लोजर पैनल के लिए ड्रिलिंग कार्य की योजना पहले से बनाई जानी चाहिए और एक ही बार में पूरा किया जाना चाहिए। स्विच होल, पावर होल, ईथरनेट पोर्ट, एविएशन पोर्ट, सीरियल पोर्ट, और पैनल पर विभिन्न उपकरणों और मीटरों के लिए इंस्टॉलेशन होल प्रारंभिक डिजाइन चरण में स्पष्ट रूप से स्थित और आकार में होने चाहिए, और उद्घाटन पूरा होना चाहिए। बाद के चरण में छेद जोड़ना न केवल संचालित करने के लिए बोझिल है, बल्कि यदि यह एक विभाजित पैनल है, तो इसे अलग भी किया जा सकता है और प्रसंस्करण के लिए लेजर कट किया जा सकता है, जिससे सौंदर्यशास्त्र पर न्यूनतम प्रभाव पड़ता है; लेकिन यदि एकीकृत पैनल को अलग नहीं किया जा सकता है, तो साइट पर छेद बनाने के लिए केवल छेद खोलने वाले और काटने वाली मशीनों जैसे उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है, जो न केवल दक्षता को कम करता है बल्कि पैनल की सपाटता को भी आसानी से नुकसान पहुंचाता है, जिससे गड़गड़ाहट और खरोंच जैसे दोष निकल जाते हैं, जो उपकरण की उपस्थिति और बनावट को गंभीर रूप से प्रभावित करते हैं।

तार बिछाने की प्रक्रिया का मूल अपशिष्ट और स्थान पर कब्जे से बचने के लिए तार की लंबाई का सटीक नियंत्रण है। अत्यधिक वायरिंग के कारण कैबिनेट के अंदर अतिरिक्त तार फंस सकते हैं, जिससे न केवल सामग्री बर्बाद होती है, बल्कि कैबिनेट के अंदर सीमित जगह भी घेरती है, जिससे बाद की वायरिंग और निरीक्षण कार्य में असुविधा होती है। यह समस्या विशेष रूप से कॉम्पैक्ट इलेक्ट्रिकल अलमारी में प्रमुख है। व्यावहारिक संचालन में, अत्यधिक तार अतिरेक से बचने के लिए घटक लेआउट और वायरिंग पथों के आधार पर तारों की लंबाई की सटीक गणना करना आवश्यक है।

लाइन नंबर को चिह्नित करना बाद के चरण में समस्या निवारण की सुविधा सुनिश्चित करने की कुंजी है, और इसका मुख्य उद्देश्य औपचारिक संचालन के बजाय लाइन के उद्देश्य को स्पष्ट रूप से पहचानना है। उदाहरण के लिए, एविएशन प्लग से निकलने वाले तारों को न केवल दोनों सिरों पर संबंधित संख्याओं के साथ लेबल किया जाना चाहिए, बल्कि प्रत्येक पिन के विशिष्ट कनेक्शन ऑब्जेक्ट को भी स्पष्ट रूप से इंगित करना चाहिए। पहचान के लिए केवल 1, 2, 3 जैसे दोहराए गए नंबरों का उपयोग करना सख्त वर्जित है। 24V, 0V, GND इत्यादि जैसी बिजली लाइनों के लिए, उनके संबंधित आउटपुट शाफ्ट या स्रोतों को लेबल किया जाना चाहिए; बहु अक्ष नियंत्रण परिदृश्यों में, पल्स टर्मिनल, मूल सिग्नल, बाईं सीमा स्थिति, दाईं सीमा स्थिति और नियंत्रण कार्ड के अन्य केंद्रीय रूप से व्यवस्थित टर्मिनलों को सर्किट एट्रिब्यूशन की सटीक लेबलिंग की आवश्यकता होती है। यदि तार संख्या की पहचान धुंधली हो जाती है, तो इलेक्ट्रिकल कैबिनेट आउटडोर के बाद के समस्या निवारण के दौरान बड़ी संख्या में डुप्लिकेट लाइनों को अलग करना मुश्किल हो जाएगा, जैसे बिना टिप्पणियां जोड़े सॉफ्टवेयर लिखना, समस्या निवारण की कठिनाई को बहुत बढ़ा देगा और बाद के रखरखाव कर्मियों के लिए बड़ी असुविधा पैदा करेगा।

स्ट्रिपिंग ऑपरेशन के लिए तार विनिर्देशों और टर्मिनल प्रकारों के आधार पर स्ट्रिपिंग लंबाई के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है, और यह बहुत छोटा या बहुत लंबा नहीं होना चाहिए। टर्मिनलों को समेटते समय, स्ट्रिपिंग की लंबाई टर्मिनल के अनुकूल होनी चाहिए। यदि स्ट्रिपिंग बहुत छोटी है, तो तार प्रभावी ढंग से संपीड़ित नहीं हो सकता है और आसानी से गिर सकता है; यदि वायर स्ट्रिपिंग बहुत लंबी है, तो अतिरिक्त ट्रिमिंग की आवश्यकता होती है, जिससे न केवल कार्यभार बढ़ता है, बल्कि बाहरी विद्युत कैबिनेट में टर्मिनल ब्लॉक की स्थापना फिट भी प्रभावित हो सकती है, जिससे अनावश्यक परेशानी हो सकती है।

क्रिम्पिंग प्रक्रिया का मानकीकृत संचालन सीधे सर्किट कनेक्शन की स्थिरता को प्रभावित करता है। क्रिम्पिंग से पहले, तार के सिरे को धीरे से मोड़ने की सिफारिश की जाती है, खासकर मल्टी स्ट्रैंड पतले तारों के लिए। घुमाने से तार की समग्र अखंडता में सुधार हो सकता है और ढीले धागों से बचा जा सकता है। तार को अलग करते समय, ऐसे ब्लेड का उपयोग करना आवश्यक है जो तार के विनिर्देशों से मेल खाता हो। यदि ब्लेड बहुत छोटा है, तो पतले तार के कई धागों में से कुछ तांबे के तारों को काटना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप तार की वर्तमान वहन क्षमता में कमी आती है। साथ ही, तार के क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र के कम होने के कारण इसे टर्मिनल द्वारा कसकर संपीड़ित करने में भी असमर्थ हो सकता है। स्विचिंग कैबिनेट में क्रिम्पिंग करते समय, केवल एक बार दबाने की सलाह नहीं दी जाती है। उचित क्लैम्पिंग सुनिश्चित करने के लिए एकाधिक प्रेस की आवश्यकता होती है। समेटने के बाद, किसी भी ढीलेपन, अलगाव या अन्य समस्याओं की जांच के लिए तार को धीरे से खींचें।

फ़्यूज़ कैबिनेट की वायरिंग प्रक्रिया के दौरान, यदि यह पाया जाता है कि पिछली वायरिंग की लंबाई अनावश्यक है, तो वास्तविक वायरिंग आवश्यकताओं के अनुसार इसे निर्णायक रूप से ट्रिम करना आवश्यक है। परेशानी से बचने के लिए कैबिनेट के अंदर अतिरिक्त तारों को लापरवाही से न लपेटें, अन्यथा बाद में वायरिंग और त्रुटि जांच कार्य में बड़ी असुविधा होगी। तार को टर्मिनल में डालते समय और स्क्रू को कसते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि तार टर्मिनल क्लैंप के अंदरूनी हिस्से में डाला गया है, न कि बाहरी तरफ। स्क्रू को कसने के बाद, अनुचित तार दबाने या गलत तार डालने जैसी समस्याओं की जांच करने के लिए तार को फिर से खींचने की जरूरत है, और सर्किट कनेक्शन की विश्वसनीयता की दोबारा पुष्टि करें।