इलेक्ट्रिकल कॉपर बसबार की मुख्यधारा इन्सुलेशन विधियों और प्रक्रिया विशेषताओं का विश्लेषण

विद्युत उपकरणों में मुख्य प्रवाहकीय घटक के रूप में, इलेक्ट्रिकल कॉपर बसबार का इन्सुलेशन उपचार सीधे उपकरण की परिचालन सुरक्षा, स्थान उपयोग और सेवा जीवन को प्रभावित करता है। वर्तमान में, उद्योग में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली कॉपर बार इन्सुलेशन विधियां हीट सिकुड़न टयूबिंग कोटिंग और एपॉक्सी राल से संबंधित कोटिंग प्रक्रियाएं हैं। दोनों में प्रक्रिया सिद्धांतों, प्रदर्शन विशेषताओं और अनुकूलन परिदृश्यों में महत्वपूर्ण अंतर हैं, और विभिन्न वोल्टेज स्तरों और संरचनात्मक आकारों की कॉपर बार इन्सुलेशन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हैं। उनमें से, एपॉक्सी राल द्रवीकृत कोटिंग अपने प्रदर्शन लाभों के कारण उच्च वोल्टेज उपकरणों में कस्टम बसबार इन्सुलेशन के लिए मुख्यधारा की पसंद बन गई है।

हीट श्रिंक ट्यूबिंग रैपिंग इलेक्ट्रिकल कॉपर बसबार के लिए इन्सुलेशन का एक पारंपरिक तरीका है, जिसे संचालित करना अपेक्षाकृत आसान है। हालाँकि, इसके अनुप्रयोग परिदृश्यों की स्पष्ट सीमाएँ हैं और ये केवल रैखिक बसबारों के इन्सुलेशन उपचार के लिए उपयुक्त हैं। घुमावदार बसबारों या जटिल संरचनात्मक आकृतियों वाले बसबारों के लिए, हीट सिकुड़न टयूबिंग को पूर्ण और फिटिंग रैपिंग प्राप्त करना मुश्किल होता है, और सिकुड़न प्रक्रिया के दौरान, ट्यूबिंग की असमान मोटाई होने का खतरा होता है, जो न केवल वास्तविक निर्माण में कई असुविधाएं लाता है, बल्कि इन्सुलेशन गुणवत्ता को नियंत्रित करने की कठिनाई भी बढ़ाता है। इसलिए, इस पद्धति का उपयोग आमतौर पर मध्यम और निम्न वोल्टेज और सरल संरचना वाले एबीबी इन्सुलेशन परिदृश्यों के लिए बसबार में किया जाता है, और उच्च -वोल्टेज उपकरण और अनियमित तांबे की सलाखों की इन्सुलेशन आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है।

एपॉक्सी राल द्रवीकृत कोटिंग एक परिपक्व उच्च वोल्टेज बसबार इन्सुलेशन प्रक्रिया है, जो 1960 के दशक में विदेशों में अपने अनुसंधान और प्रचार के बाद से उच्च वोल्टेज विद्युत उपकरणों के कॉपर बार इन्सुलेशन के लिए पसंदीदा समाधान बन गई है। इस प्रक्रिया में तांबे की छड़ों को पिघलने बिंदु से ऊपर और पाउडर कोटिंग के अपघटन तापमान के नीचे गर्म करने की आवश्यकता होती है, और फिर पाउडर कोटिंग को पिघलाने और इलेक्ट्रिकल बस बार की सतह पर एक इन्सुलेट कोटिंग बनाने की अनुमति देने के लिए उन्हें द्रवयुक्त बिस्तर कोटिंग टैंक में डुबोया जाता है। इलाज के बाद, कोटिंग उत्कृष्ट यांत्रिक और विद्युत गुण प्राप्त कर सकती है, जिससे तांबे की छड़ों के इन्सुलेशन स्तर में काफी सुधार होता है।

इन्सुलेशन टेप रैपिंग, रेज़िन कास्टिंग और पॉलीविनाइल क्लोराइड हीट सिकुड़न ट्यूबिंग जैसे पारंपरिक इन्सुलेशन तरीकों की तुलना में, एपॉक्सी रेज़िन द्रवीकृत कोटिंग प्रक्रिया में पर्यावरण और उत्पादन दोनों फायदे हैं। यह उत्पादन प्रक्रिया के दौरान पर्यावरण प्रदूषण को कम करता है, उत्पादन क्षमता में सुधार करता है और मशीनीकृत बड़े पैमाने पर उत्पादन प्राप्त करना आसान है। साथ ही, यह ग्राउंड बस बार के इन्सुलेशन प्रदर्शन संकेतकों को प्रभावी ढंग से अनुकूलित करता है। इस प्रक्रिया की अनुकूलनशीलता अत्यंत मजबूत है। यहां तक ​​कि जटिल आकार के बसबारों के लिए भी, यह एक समान, घनी, चिकनी सतह और स्थिर इन्सुलेशन कोटिंग का उत्पादन कर सकता है। जब स्विचगियर पर लागू किया जाता है, तो यह बसबार विद्युत चरणों और जमीन के बीच विद्युत दूरी को काफी कम कर सकता है, कैबिनेट वॉल्यूम लघुकरण प्राप्त कर सकता है, और कच्चे माल को बचा सकता है। इसलिए, इसे उच्च वोल्टेज स्विचगियर उत्पादन के क्षेत्र में तेजी से लोकप्रिय बनाया गया है।

स्विचगियर के व्यावहारिक अनुप्रयोग में, पेशेवर संरचनात्मक डिजाइन के साथ संयुक्त एपॉक्सी राल इंसुलेटेड तांबे की छड़ें पूर्ण इन्सुलेशन सुरक्षा प्राप्त कर सकती हैं और उपकरण संचालन की विश्वसनीयता में काफी सुधार कर सकती हैं। स्विचगियर का हाई करंट संपर्क उच्च शक्ति और अत्यधिक प्रवाहकीय तांबे की सामग्री से बना है, जो बाहर की तरफ एपॉक्सी राल इन्सुलेशन परत से लेपित है। कनेक्शन बिंदुओं और समर्थन बिंदुओं के अलावा, डबल इन्सुलेशन सुरक्षा बनाने के लिए बसबार अतिरिक्त रूप से एक मोल्डेड फ्लेम {{3} रिटार्डेंट इन्सुलेशन जैकेट से सुसज्जित है; मुख्य बसबार अतिरिक्त जोड़ों या सहायक सहायक उपकरण की आवश्यकता के बिना, एक फ्लैट संयुक्त विधि को अपनाता है, जिससे समग्र इन्सुलेशन प्रभाव बेहतर हो जाता है। उचित स्थापना के बाद, हाई करंट कनेक्टर्स की विफलता की संभावना को बेहद कम किया जा सकता है।

एपॉक्सी रेज़िन इंसुलेटेड कॉपर बार के पूरी तरह से इंसुलेटेड डिज़ाइन में बेहद मजबूत जोखिम प्रतिरोध होता है। उदाहरण के लिए, आयातित पाउडर एपॉक्सी वल्कनीकरण के साथ लेपित तांबे की छड़ों में एक समान कोटिंग मोटाई और उच्च कठोरता होती है। सबस्टेशन में दो लेपित बसबार एक-दूसरे को पार करते हैं, एक ग्राउंडेड और दूसरा 42kV बिजली आवृत्ति वोल्टेज के साथ लागू होता है, फिर भी स्थिर रूप से काम कर सकता है; कॉपर बसबार कनेक्शन भाग पीवीसी कवर रैपिंग या एपॉक्सी राल कास्टिंग की एक माध्यमिक इन्सुलेशन विधि को अपनाता है। स्विचगियर के औद्योगिक बसबार कक्ष में पानी घुसने जैसी अचानक दुर्घटनाओं की स्थिति में भी, उपकरण अभी भी विश्वसनीय संचालन बनाए रख सकता है, जो विद्युत प्रणाली के स्थिर संचालन के लिए ठोस गारंटी प्रदान करता है।

के लिए इन्सुलेशन विधि का चयनइलेक्ट्रिकल कॉपर बसबारवोल्टेज स्तर, कॉपर बार आकार और उपकरण आवश्यकताओं के आधार पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। यदि आपके पास कॉपर बार इन्सुलेशन प्रक्रिया चयन और अनुकूलित निर्माण के लिए कोई आवश्यकता है, तो कृपया पेशेवर तकनीकी सहायता और समाधान प्रदान करने के लिए किसी भी समय हमसे बेझिझक संपर्क करें।