पीतल धातु टर्मिनल

पीतल धातु टर्मिनल

पीतल की अंतर्निहित विशेषताओं के कारण हमारे पीतल के मुद्रांकित भागों के कई लाभ हैं। पीतल को आसानी से आकार दिया जा सकता है, मुहर लगाई जा सकती है और गहरी खींची जा सकती है जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद अच्छी ताकत प्रदर्शित करता है। पीतल और पीतल के मिश्र धातु जंग के लिए प्रतिरोधी हैं, एक चिकनी तैयार सतह है और इसे पॉलिश किया जा सकता है ...

  • तेजी से वितरण
  • गुणवत्ता आश्वासन
  • 24/7 ग्राहक सेवा
उत्पाद का परिचय

Product profile

 

एक पीतल धातु टर्मिनल पीतल से बना एक विद्युत घटक है, जिसका उपयोग तारों या केबलों को विद्युत उपकरणों से जोड़ने के लिए किया जाता है। उत्कृष्ट विद्युत चालकता और संक्षारण प्रतिरोध के कारण पीतल धातु टर्मिनल आमतौर पर ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं। वे विभिन्न अनुप्रयोगों के अनुरूप रिंग टर्मिनलों, कुदाल टर्मिनलों और पिन टर्मिनलों सहित कई आकारों और आकारों में उपलब्ध हैं।

 

Production equipment

कॉपर बसबार्स की उत्पादन प्रक्रिया में आम तौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:

 

सामग्री की तैयारी: तांबे की सामग्री तैयार करने के लिए पहला कदम है। कॉपर कैथोड कॉपर का मुख्य स्रोत है जिसका उपयोग बसबार उत्पादन में किया जाता है।

 

मेल्टिंग और कास्टिंग: तांबे को फिर भट्टी में पिघलाया जाता है और आवश्यक आकार और आकार के बिलेट या स्लैब में डाला जाता है।

 

रोलिंग: बिल्लेट या स्लैब को फिर पतली शीट में गर्म-लुढ़काया जाता है, जिसे फिर आवश्यक मोटाई तक ठंडा-लुढ़काया जाता है।

 

एनीलिंग: कोल्ड रोल्ड शीट्स को उनकी नमनीयता में सुधार करने और आगे की प्रक्रिया के लिए उन्हें नरम करने के लिए एनील किया जाता है।

 

काटना: काटने वाली मशीनों का उपयोग करके एनीलेल्ड शीट्स को आवश्यक आकार और आकार में काटा जाता है।

 

पंचिंग: माउंटिंग और कनेक्शन के लिए आवश्यक छेद बनाने के लिए शीट्स को फिर पंच किया जाता है।

 

बेंडिंग: फिर पंच्ड शीट्स को बेंडिंग मशीनों का उपयोग करके वांछित आकार में मोड़ा जाता है।

 

भूतल उपचार: संक्षारण प्रतिरोध और विद्युत चालकता में सुधार के लिए बसबारों को एक सुरक्षात्मक परत के साथ चढ़ाया या लेपित किया जा सकता है।

 

निरीक्षण: तैयार बसबारों का निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि वे आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करते हैं।

 

पैकेजिंग और शिपिंग: बसबारों को फिर पैक करके ग्राहकों को भेज दिया जाता है।

Process for fues terminal



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AWST में बने कॉपर बसबार्स के फायदों में शामिल हैं:

 

लागत प्रभावी: चीन दुनिया में तांबे के सबसे बड़े उत्पादकों में से एक है, जिसका अर्थ है कि कच्चे माल की लागत अपेक्षाकृत कम है। यह तांबे के बसबारों के लिए लागत प्रभावी उत्पादन प्रक्रिया में परिवर्तित होता है।

 

उच्च गुणवत्ता: ASWT ने नवीनतम उत्पादन तकनीक और उपकरणों में भारी निवेश किया है, यह सुनिश्चित करते हुए कि चीन में उत्पादित तांबे के बसबारों की गुणवत्ता उच्चतम स्तर की है।

 

अनुकूलन: ASWT ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उत्पादों को अनुकूलित करने की क्षमता के साथ आकार और आकार की एक विस्तृत श्रृंखला में कॉपर बसबार का उत्पादन कर सकता है।

 

कुशल उत्पादन: चीन में कॉपर बसबार उत्पादन प्रक्रिया अत्यधिक कुशल है, ASWT तेजी से टर्नअराउंड समय और विश्वसनीय वितरण कार्यक्रम प्रदान करता है।
 


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Packing & shipping for copper stamping parts

 

 

 

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