कॉम्पैक्ट मीडियम वोल्टेज कैबिनेट इलेक्ट्रिकल कॉपर बसबार की कोर इन्सुलेशन विधि और प्रक्रिया विश्लेषण

हीट श्रिंक ट्यूबिंग रैपिंग इलेक्ट्रिकल कॉपर बसबार के लिए इन्सुलेशन उपचार का एक क्लासिक तरीका है, जो मध्यम और निम्न वोल्टेज कॉम्पैक्ट स्विचगियर की बुनियादी इन्सुलेशन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है, और इसमें सुविधाजनक संचालन और लागत लाभ दोनों हैं। इस विधि का मुख्य लाभ यह है कि यह तांबे की छड़ों के बीच विद्युत अंतर को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, स्विचगियर कैबिनेट के आकार को काफी कम कर सकता है, और गर्मी सिकुड़ने योग्य आस्तीन 125 डिग्री तक के तापमान का सामना कर सकता है। जब तक तांबे की छड़ों के ऑपरेटिंग तापमान में वृद्धि एक उचित सीमा के भीतर होती है, तब तक आस्तीन को इन्सुलेशन परत क्षति के बिना लंबे समय तक स्थिर रूप से उपयोग किया जा सकता है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, उच्च गुणवत्ता वाले हीट सिकुड़न ट्यूबिंग का इन्सुलेशन प्रदर्शन उत्कृष्ट है। उदाहरण के लिए, जब 75kV आवेग से निपटने के लिए 12kV स्तर पर वोल्टेज का सामना करना पड़ता है, तो उसे केवल यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है कि इन्सुलेशन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए ग्राउंड बस बार के बीच हवा की निकासी 65 मिमी से अधिक है। इस तकनीक को कई मुख्यधारा के कॉम्पैक्ट स्विचगियर में भी लागू किया गया है, जिससे कैबिनेट चरण रिक्ति का उचित संपीड़न और अंतरिक्ष का कुशल उपयोग प्राप्त होता है।

एपॉक्सी वल्केनाइजेशन कोटिंग हीट सिकुड़न ट्यूबिंग कोटिंग की तुलना में अधिक कुशल इलेक्ट्रिकल कॉपर बसबार इन्सुलेशन विधि है, विशेष रूप से 40.5kV जैसे उच्च वोल्टेज स्तर वाले कॉम्पैक्ट स्विचगियर के लिए उपयुक्त है। यह तांबे की छड़ों और सापेक्ष जमीन के बीच इन्सुलेशन दूरी को काफी कम कर सकता है, जबकि कैबिनेट की मात्रा को कम करता है, जिससे स्विचगियर की समग्र इन्सुलेशन गुणवत्ता और परिचालन विश्वसनीयता में काफी सुधार होता है। एपॉक्सी वल्कनीकरण कोटिंग की मूल प्रक्रिया में इलेक्ट्रिकल बस बार को काटने, मोड़ने, मुद्रांकन और अन्य गठन प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, इसके बाद पेशेवर पाउडर कोटिंग तकनीक का उपयोग करके इन्सुलेशन उपचार किया जाता है; उपयोग किया जाने वाला एपॉक्सी राल पाउडर एक थर्मोसेटिंग कोटिंग है, जो गर्म पिघलने, ठंडा करने, कुचलने और स्क्रीनिंग के माध्यम से इलाज एजेंटों, संशोधक और अन्य कच्चे माल के साथ सिंथेटिक राल को मिलाकर बनाया जाता है। इसे विभिन्न तरीकों जैसे वल्कनीकरण बिस्तर, इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव, थर्मल छिड़काव और गर्म डिप कोटिंग के माध्यम से तांबे की छड़ों की सतह पर लगाया जा सकता है, और इसमें इन्सुलेशन, जंग रोधी और सजावटी कार्य होते हैं।

एपॉक्सी वल्केनाइजेशन कोटिंग द्वारा बनाई गई एपॉक्सी राल कोटिंग, बसबार कॉपर में उत्कृष्ट क्षार प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और विद्युत इन्सुलेशन जोड़ती है, जबकि इसकी मूल उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, कम प्रतिरोध और उच्च वर्तमान ट्रांसमिशन विशेषताओं को बरकरार रखती है, जिससे स्विचगियर में तांबे की सलाखों की सेवा जीवन में काफी वृद्धि होती है। इसका इन्सुलेशन प्रदर्शन विशेष रूप से उत्कृष्ट है, सैद्धांतिक ब्रेकडाउन ताकत 52kV/mm से अधिक और वास्तविक स्वीकार्य ताकत 30-35kV/mm है। इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में, यह आवश्यक है कि तांबे की पट्टी की सतह पर एपॉक्सी राल कोटिंग की मोटाई 2 मिमी से कम न हो।

इस इन्सुलेशन विधि की विश्वसनीयता को प्रासंगिक उच्च वोल्टेज परीक्षणों द्वारा भी सत्यापित किया गया था: 2 मिमी मोटी एपॉक्सी राल के साथ लेपित दो बस बार इलेक्ट्रिक क्रॉस 30 मिमी स्वच्छ हवा की दूरी पर 1 मिनट के लिए 50kV बिजली आवृत्ति वोल्टेज का सामना कर सकते हैं; यहां तक ​​कि 0 मिमी की स्वच्छ हवा की दूरी के साथ, यह अभी भी केवल मामूली डिस्चार्ज ध्वनि के साथ 1 मिनट के लिए 50kV बिजली आवृत्ति वोल्टेज का सामना कर सकता है; एपॉक्सी रेज़िन से लेपित उच्च वोल्टेज बसबार नंगे तांबे की पट्टियों के साथ पार हो जाता है, और स्पष्ट डिस्चार्ज ध्वनि के साथ 30 मिमी की स्पष्ट हवा की दूरी पर 1 मिनट के लिए 30kV बिजली आवृत्ति वोल्टेज का सामना कर सकता है। यह आगे तांबे की छड़ों के इन्सुलेशन संरक्षण में एपॉक्सी वल्कनीकरण कोटिंग की महत्वपूर्ण भूमिका को दर्शाता है, और एक ही कैबिनेट में नंगे तांबे की छड़ों और इंसुलेटेड तांबे की छड़ों का उपयोग करते समय एक बड़ी विद्युत निकासी बनाए रखने की आवश्यकता को भी दर्शाता है।

बसबार वोल्टेज इन्सुलेशन तकनीक के उद्योग अनुप्रयोग में, एपॉक्सी वल्केनाइजेशन कोटिंग अपने उत्कृष्ट इन्सुलेशन और मौसम प्रतिरोध के कारण उच्च वोल्टेज स्विचगियर के लिए पसंदीदा समाधान बन गया है। IEEE C37.20.2 मानक निर्दिष्ट करता है कि प्रासंगिक परिदृश्यों में पावर बार बसबार को एपॉक्सी वल्कनीकरण इन्सुलेशन के साथ इलाज किया जाना चाहिए और स्विचगियर के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए मानक द्वारा आवश्यक लौ रिटार्डेंट परीक्षण पास करना चाहिए। सरल प्रक्रिया और नियंत्रणीय लागत के फायदे के कारण हीट श्रिंक स्लीव कोटिंग का व्यापक रूप से कॉम्पैक्ट माध्यम और कम वोल्टेज स्विचगियर में उपयोग किया जाता है। इन्सुलेशन प्रदर्शन और उपकरण अर्थव्यवस्था के बीच इष्टतम मिलान प्राप्त करने के लिए स्विचगियर के वोल्टेज स्तर, कैबिनेट की कॉम्पैक्टनेस आवश्यकताओं, उच्च वर्तमान संपर्कों की संरचना और आकार और इंजीनियरिंग लागत जैसे कारकों के आधार पर दो प्रक्रियाओं के उचित चयन पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है।

का चयनइलेक्ट्रिकल कॉपर बसबारप्रदर्शन और अर्थव्यवस्था के बीच इष्टतम मिलान प्राप्त करने के लिए, स्विचगियर के वोल्टेज स्तर और कॉम्पैक्टनेस आवश्यकताओं के आधार पर इन्सुलेशन तकनीक पर व्यापक रूप से विचार करने की आवश्यकता है। यदि आपके पास कॉपर बार इन्सुलेशन प्रक्रिया चयन और अनुकूलन से संबंधित कोई आवश्यकता है, तो कृपया पेशेवर तकनीकी सहायता और समाधान प्रदान करने के लिए किसी भी समय हमसे बेझिझक संपर्क करें।