फ़्यूज़ चाकू संपर्क

 

ज़ियामेन अपोलो फ़्यूज़ नाइफ़ कॉन्टैक्ट के अनुसंधान, विकास और उत्पादन के लिए समर्पित है। इसके प्रमुख उत्पाद प्रस्तुतियों में शामिल हैंतेज़ फ़्यूज़ के लिए तांबे के चाकू का संपर्क, तेज़ फ़्यूज़ के लिए पीतल के चाकू का संपर्क, तेज़ फ़्यूज़ के लिए सिल्वर ब्रेज़्ड चाकू का संपर्क, और NH फ़्यूज़ के लिए तांबे के चाकू धारक का संपर्क. कंपनी का सेवा नेटवर्क विद्युत ऊर्जा, नई ऊर्जा उद्योग, रेल पारगमन प्रणाली, औद्योगिक उपकरण विनिर्माण और डेटा सेंटर बुनियादी ढांचा क्षेत्रों तक फैला हुआ है। तीन मुख्य शक्तियों {{2}उच्च विद्युत चालकता, मजबूत संक्षारण प्रतिरोध और अनुकूलित सेवा क्षमताओं का लाभ उठाते हुए {{3}यह लगातार वैश्विक ग्राहकों को सुरक्षित, विश्वसनीय, कुशल और ऊर्जा बचाने वाले विद्युत कनेक्शन सिस्टम समाधान प्रदान करता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. तांबे और पीतल की सामग्री के भौतिक गुण

 

(1) तांबा (Cu)
उत्कृष्ट विद्युत चालकता: तांबे की विद्युत चालकता जितनी अधिक होती है97% आईएसीएस(इंटरनेशनल एनील्ड कॉपर स्टैंडर्ड), चांदी के बाद दूसरा। इस प्रकार, यह फास्टफ़्यूज़ के लिए उच्च प्रदर्शन वाले कॉपर चाकू संपर्कों के निर्माण के लिए एक आदर्श सामग्री है।

अच्छी तापीय चालकता: इसमें उत्कृष्ट तापीय चालकता है और यह वर्तमान प्रभाव से उत्पन्न गर्मी को प्रभावी ढंग से फैला सकता है और फ्यूज के आंतरिक तापमान में वृद्धि को कम कर सकता है।

अच्छा लचीलापन: तांबे में उत्कृष्ट लचीलापन और प्लास्टिसिटी है, और यह नई ऊर्जा फ्यूज एकीकृत संपर्क बनाने की प्रक्रियाओं, जैसे लाल छिद्रण, गर्म दबाव आदि के लिए उपयुक्त है।

मजबूत संक्षारण प्रतिरोध: तांबे में एक मजबूत एंटीऑक्सीडेंट क्षमता होती है और लंबे समय तक उपयोग के बाद ऑक्सीकरण करना आसान नहीं होता है, जिससे संपर्क की विश्वसनीयता में सुधार होता है।

उच्च लागत: तांबे के कच्चे माल की कीमत अधिक है और प्रसंस्करण कठिन है, जिसके परिणामस्वरूप विनिर्माण लागत अपेक्षाकृत अधिक है।

 

 

(2) पीतल (Cu-Zn)
उच्च यांत्रिक शक्ति: पीतल में जस्ता जोड़ने के बाद, कठोरता और तन्य शक्ति में सुधार होता है, जो नई ऊर्जा फ्यूज संपर्क ब्लेड की यांत्रिक स्थिरता में सुधार कर सकता है।

कम लागत: तांबे की तुलना में, पीतल में कच्चे माल की लागत कम होती है और बेहतर प्रसंस्करण क्षमता होती है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

कम चालकता: पीतल की विद्युत चालकता आमतौर पर 28- 56% IACS होती है, जो तांबे की तुलना में कम होती है, जो फास्ट फ्यूज के लिए पीतल चाकू संपर्क की वर्तमान वहन क्षमता और तापमान वृद्धि प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है।

सामान्य संक्षारण प्रतिरोध: पीतल पर्यावरणीय प्रभावों से आसानी से ऑक्सीकृत हो जाता है और इसकी दीर्घकालिक स्थिरता को बढ़ाने के लिए सतह चढ़ाना (जैसे चांदी चढ़ाना या टिन चढ़ाना) की आवश्यकता होती है।

 

 

2. ब्लेड निर्माण प्रक्रिया और उसके प्रभाव से संपर्क करें

 

न्यू एनर्जी फास्ट फ्यूज कॉन्टैक्ट ब्लेड की निर्माण प्रक्रिया में मुख्य रूप से एकीकृत रेड पंचिंग, वार्म प्रेसिंग और ब्रेजिंग असेंबली शामिल है। उत्पाद प्रदर्शन और लागत पर विभिन्न प्रक्रियाओं का प्रभाव इस प्रकार है:

 

(1) नई ऊर्जा फ्यूज की लाल छिद्रण संपर्क प्रक्रिया
प्रक्रिया सिद्धांत: लाल छिद्रण (गर्म फोर्जिंग) प्रक्रिया तांबे या पीतल को उच्च तापमान (800 ~ 1000 डिग्री) तक गर्म करती है और फिर मोल्ड में धातु सामग्री बनाने के लिए उच्च दबाव मुद्रांकन लागू करती है।

लाभ:
समान सामग्री संरचना और उच्च यांत्रिक शक्ति: लाल छिद्रण प्रक्रिया धातु अनाज संरचना को अनुकूलित कर सकती है और संपर्क ब्लेड की यांत्रिक शक्ति और स्थायित्व में सुधार कर सकती है।
सामग्री अपशिष्ट को कम करें: कटिंग प्रसंस्करण की तुलना में, लाल छिद्रण में सामग्री उपयोग दर अधिक होती है और उत्पादन लागत कम हो जाती है।
उच्च चालकता आवश्यकताओं वाले संपर्क ब्लेड के लिए उपयुक्त: लाल तांबे की छिद्रण उच्च चालकता बनाए रख सकती है और नई ऊर्जा फ्यूज संपर्क ब्लेड के प्रदर्शन में सुधार कर सकती है।

नुकसान:
उच्च प्रसंस्करण लागत: उच्च तापमान बनाने के लिए अतिरिक्त हीटिंग उपकरण की आवश्यकता होती है, जिससे विनिर्माण लागत बढ़ जाती है।
त्वरित मोल्ड क्षति: चूंकि धातु को उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत संसाधित किया जाता है, इसलिए मोल्ड का जीवन अपेक्षाकृत कम होता है और इसे बार-बार बदलने की आवश्यकता होती है।

 

(2) नई ऊर्जा गर्म दबाव संपर्क प्रक्रिया
प्रक्रिया सिद्धांत: गर्म दबाव (गर्म फोर्जिंग) प्रक्रिया थर्मल तनाव को कम करने और सामग्री की तरलता में सुधार करने के लिए मध्यम तापमान (300 ~ 700 डिग्री) पर धातु बनाने के लिए है।

लाभ:
उच्च परिशुद्धता: गर्म दबाव से ठंडी मुद्रांकन की तुलना में आयामी सटीकता को नियंत्रित करना आसान हो जाता है, जिससे नई ऊर्जा फास्ट फ्यूज संपर्क ब्लेड की गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित होती है।
ऊर्जा की खपत कम करें: गर्म मुद्रांकन की तुलना में, गर्म दबाव में कम ताप तापमान और कम ऊर्जा खपत होती है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
पीतल प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त: सामग्री के नुकसान को नियंत्रित करते हुए पीतल संपर्क ब्लेड को गर्म दबाव से प्रभावी ढंग से सुधार किया जा सकता है।

नुकसान:
चालकता प्रभावित: पीतल के गर्म दबाव संपर्क ब्लेड की चालकता तांबे की तरह अच्छी नहीं है, और चालकता में सुधार के लिए अतिरिक्त सतह उपचार (जैसे चांदी चढ़ाना या टिन चढ़ाना) की आवश्यकता होती है।
गठन की सीमाएँ: गर्म दबाने की प्रक्रिया लाल छिद्रण की उच्च शक्ति आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है और अत्यधिक कामकाजी परिस्थितियों में फ़्यूज़ के लिए उपयुक्त नहीं हो सकती है।

 

(3) टांकने की प्रक्रिया: तांबे के टर्मिनलों और पीतल के टर्मिनलों की असेंबली
प्रक्रिया सिद्धांत: उच्च तापमान ब्रेजिंग (सिल्वर ब्रेजिंग या कॉपर ब्रेजिंग) के माध्यम से, तांबे के टर्मिनल और पीतल के टर्मिनल को विभिन्न सामग्रियों के संयोजन को प्राप्त करने के लिए एक घटक में वेल्ड किया जाता है।

लाभ:
लागत और प्रदर्शन को अनुकूलित करें: तांबे का उपयोग प्रवाहकीय क्षेत्र के रूप में किया जाता है और पीतल का उपयोग संरचनात्मक समर्थन भाग के रूप में किया जाता है, सामग्री लागत को कम करते हुए चालकता और यांत्रिक शक्ति दोनों को ध्यान में रखा जाता है।
जटिल संरचनाओं वाले संपर्क ब्लेड के लिए उपयुक्त: जब संपर्क ब्लेड को खंडों में डिज़ाइन करने की आवश्यकता होती है, तो टांकना एक लचीली कनेक्शन विधि प्रदान कर सकता है।

नुकसान:
सीमित वेल्डिंग शक्ति: ब्रेज़्ड जोड़ की यांत्रिक शक्ति और चालकता वन पीस संपर्क ब्लेड जितनी अच्छी नहीं हो सकती है, और वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।
कम उत्पादन क्षमता: गर्म छिद्रण और गर्म दबाव की तुलना में, टांकने के लिए अतिरिक्त वेल्डिंग चरणों की आवश्यकता होती है, जिससे उत्पादन समय बढ़ जाता है।

 

3. संपर्क ब्लेड सामग्री और प्रक्रियाओं के चयन के लिए सिफारिशें

विभिन्न नई ऊर्जा फ़्यूज़ की आवश्यकताओं के आधार पर, अनुशंसित सामग्री और प्रक्रिया संयोजन इस प्रकार हैं:

 

अनुप्रयोग परिदृश्य	अनुशंसित सामग्री	अनुशंसित प्रक्रिया	मुख्य लाभ
उच्च-प्रदर्शन नई ऊर्जा फ़्यूज़ (उच्च धारा, उच्च विश्वसनीयता)	ताँबा	लाल मुक्का	उच्च चालकता, उच्च यांत्रिक शक्ति, उच्च अंत नई ऊर्जा वाहन फ़्यूज़ के लिए उपयुक्त
मध्यम प्रदर्शन फ़्यूज़ (संतुलित लागत और प्रदर्शन)	तांबा + पीतल	टांकना	चालकता और लागत को ध्यान में रखते हुए, ऊर्जा भंडारण और वाणिज्यिक इलेक्ट्रिक वाहन फ़्यूज़ के लिए उपयुक्त
कम लागत वाला फ़्यूज़ (कम वर्तमान अनुप्रयोग)	पीतल	गर्म दबाव	उच्च यांत्रिक शक्ति, कम लागत, छोटी बैटरी प्रणाली सुरक्षा के लिए उपयुक्त

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. समूह कंपनी:मजबूत वित्तीय ताकत, उन्नत तकनीकी सहायता और पर्याप्त उत्पादन क्षमता की गारंटी के साथ

2. स्थानीयकृत सेवा:यूरोप (स्पेन), मध्य पूर्व (ईरान), दक्षिण पूर्व एशिया (भारत, मलेशिया) और पूर्वोत्तर एशिया (जापान) में बिक्री शाखाएँ स्थापित करें, जो विश्वसनीय क्रेडिट सहायता और तेज़ बिक्री उपरांत सेवा प्रदान करती हैं।
3. त्वरित प्रतिक्रिया तंत्र
नि:शुल्क नमूने: 1-2 दिन
नए सांचे के नमूने: 20-30 दिन (मोल्ड विकास सहित)
बैच ऑर्डर डिलीवरी का समय: 15-20 दिन (भुगतान की पुष्टि के बाद)

4. उद्योग संचय
उद्योग का अनुभव: तकनीकी आधार ज़ियामेन होंगफा ग्रुप से आता है, जो एक राज्य स्वामित्व वाली सूचीबद्ध कंपनी (रिले/स्विच उद्योग में दुनिया की नंबर एक) है, जिसके पास विद्युत उद्योग में 30 वर्षों का अनुभव है, जो योग्य उत्पाद, लागत में कमी और दक्षता सुधार समाधान और नई उद्योग प्रौद्योगिकियां प्रदान करता है।

5. विनिर्माण क्षमताएं
बहु-प्रक्रिया उत्पादन प्रणाली:
▶ मेटल कोल्ड हेडिंग: सिल्वर संपर्क, रिले कोर, स्क्रू फास्टनरों, आदि।
▶ धातु स्टैम्पिंग: कैपेसिटर बसबार, फ़्यूज़ कॉन्टैक्ट कैप, स्टैम्पिंग पार्ट्स, आदि।
▶ धातु वेल्डिंग: लेजर वेल्डिंग/प्रतिरोध वेल्डिंग/टिन सोल्डरिंग/उच्च -आवृत्ति वेल्डिंग/टीआईपी वेल्डिंग/सुरंग भट्ठी वेल्डिंग/वैक्यूम वेल्डिंग/प्रसार वेल्डिंग
▶ धातु खींचना: लिथियम बैटरी एल्यूमीनियम खोल, आदि।
▶ धातु सीएनसी प्रसंस्करण: सटीक मशीनीकृत हिस्से
▶ धातु झुकना: शीट धातु झुकने वाले हिस्से
▶ धातु इलेक्ट्रोप्लेटिंग: सोना/चांदी/निकल/टिन/तांबा और अन्य सतह उपचार
▶ लेजर कटिंग + सीएनसी प्रक्रिया: नमूना/छोटे बैच के लचीले उत्पादन का समर्थन करें, मोल्ड लागत को कम करें

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. उत्पादन गारंटी
टीम के लाभ: स्वयं निर्मित स्टैम्पिंग/वेल्डिंग/डाई (स्टैम्पिंग/स्ट्रेचिंग)/सीएनसी मशीनिंग/कोल्ड हेडिंग/इलेक्ट्रोप्लेटिंग क्लीनिंग/स्वचालित उपकरण असेंबली वर्कशॉप, सभी मुख्य उत्पादन लिंक में महारत हासिल करना

7. गुणवत्ता प्रणाली
प्रमाणीकरण योग्यताएँ:ISO9001-2015, IATF16949, ROHS, REACH, और अन्य अंतर्राष्ट्रीय प्रमाणपत्र

 

 

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