फ़्यूज़ कैप संपर्क असेंबली

 

ज़ियामेन अपोलो एक अग्रणी प्रदाता है जो फ़्यूज़ कैप कॉन्टैक्ट असेंबली समाधानों पर शोध, विकास और उत्पादन के लिए समर्पित है। हमारे प्रमुख उत्पाद पोर्टफोलियो में शामिल हैंईवी फ़्यूज़ के लिए प्रतिरोध वेल्डिंग कैप संपर्क, ईवी फ़्यूज़ के लिए एक टुकड़ा कैप संपर्क, ईवी फ़्यूज़ के लिए सोल्डरिंग कैप संपर्क, औरनिकेल और टिन प्लेटेड कैप संपर्क. विद्युत ऊर्जा, नई ऊर्जा उद्योग, रेल पारगमन प्रणाली, औद्योगिक उपकरण विनिर्माण और डेटा सेंटर बुनियादी ढांचे सहित विविध क्षेत्रों की सेवा करते हुए, हमारा वैश्विक सेवा नेटवर्क अनुरूप समाधान प्रदान करता है।

 

 

 

 

 

 

1. ईवी फ्यूज के लिए प्रतिरोध वेल्डिंग कैप संपर्क

प्रतिरोध वेल्डिंग कॉपर संपर्क कैप टेस्ला ईवी फ्यूज के लिए है, फ्यूज कॉपर संपर्क कॉपर चाकू है, और फ्यूज बाहरी कैप एक गोल पॉलिश कॉपर एंड कैप है। हम फ़्यूज़ टर्मिनल और आउटर एंड कैप को जोड़ने के लिए रेजिस्टेंस ब्रेज़िंग का उपयोग करते हैं।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1 आधार सामग्री

लाल तांबे की मुद्रांकन भाग:99.99% कॉपर T2Y2(एसईसीयू/सी1100), %आईएसीएस 97 से अधिक या उसके बराबर, एचवी: 80~110एस;

पीतल मुद्रांकन भाग:65% पीतल H65(CuZn36/C2700), तन्य शक्तिσb MPa 440 से अधिक या उसके बराबर

 

1.2 भूतल उपचार:

चाँदी चढ़ाना

चमकदार टिन चढ़ाना

सीसा-मुक्त कोहरा टिन चढ़ाना

निकल चढ़ाना

अल्ट्रासोनिक सफाई

 

1.3 प्रौद्योगिकी प्रक्रियाएं:स्टैम्पिंग--स्ट्रेचिंग--रिवेटिंग-प्लेटिंग--टिन ब्रेजिंग--सिल्वर ब्रेजिंग--लेजर वेल्डिंग--रेजिस्टेंस वेल्डिंग

 

सर्किट सुरक्षा के एक प्रमुख घटक के रूप में, नई ऊर्जा वाहन फ़्यूज़ का प्रदर्शन सीधे वाहन की सुरक्षा और स्थिरता को प्रभावित करता है।
फ़्यूज़ निर्माण की प्रक्रिया में, प्रतिरोध वेल्डिंग, ब्रेज़िंग और नई ऊर्जा फ़्यूज़ टर्मिनल प्रतिरोध वेल्डिंग की प्रक्रिया फ़्यूज़ के प्रदर्शन को निर्धारित करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं। विशेष रूप से, प्रतिरोध वेल्डिंग तकनीक ने, अपनी बेहतर प्रक्रिया स्थिरता और उच्च दक्षता के कारण, नई ऊर्जा वाहन फ्यूज वेल्डिंग के क्षेत्र में महत्वपूर्ण लाभ दिखाए हैं।
 

1.4 प्रतिरोध वेल्डिंग प्रक्रिया की उन्नत प्रकृति

 

1. कुशल और स्थिर वेल्डिंग प्रक्रिया
पारंपरिक वेल्डिंग की तुलना में कॉपर कॉन्टैक्ट कैप रेजिस्टेंस वेल्डिंग करंट को गर्म करके और पूरी वेल्डिंग के लिए दबाव डालकर तांबे की सामग्री को पिघला देती है:
▶ तेज़ वेल्डिंग गति
▶ कम गर्मी-प्रभावित क्षेत्र
▶ उच्च सोल्डर जोड़ स्थिरता और स्थिरता

2. वेल्डिंग मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करें
प्रतिरोध वेल्डिंग उपकरण का सटीक नियंत्रण:
■ वेल्डिंग करंट
■ वेल्डिंग का समय
■ वेल्डिंग दबाव
समझना:
● वेल्डिंग गुणवत्ता नियंत्रणीय
● एकसमान सोल्डर जोड़
● छोटा संपर्क प्रतिरोध
● विद्युत चालकता में सुधार

3. सामग्री की खपत और दोषों को कम करें
टांकने की प्रक्रिया की तुलना:
✓ कोई अतिरिक्त सोल्डर की आवश्यकता नहीं है (पर्यावरण संरक्षण)
✓ सोल्डर संदूषण से बचें
✓ गैर--पिघलने वाले कनेक्शन दरार/छिद्र के जोखिम को कम करते हैं
✓ बेहतर वेल्डिंग विश्वसनीयता
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. ईवी फ्यूज के लिए वन पीस कैप संपर्क

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.1 मुख्य तकनीकी लाभ
▶ डिज़ाइन नवाचार
✓ एकीकृत मोल्डिंग डिज़ाइन: स्टैम्पिंग प्रक्रिया एक {{0}टाइम मोल्डिंग (बहु {{1} भाग असेंबली के बजाय)
✓ संरचना अनुकूलन: फ़्यूज़ के समग्र प्रदर्शन से मेल खाते हुए अनुकूलित आकार और आकार

▶ प्रक्रिया उन्नयन
■ एकल प्रक्रिया मोल्डिंग: उच्च परिशुद्धता डाई स्टैम्पिंग (काटने → वेल्डिंग, → पीसने के बजाय)
■ सामग्रियों का कुशल उपयोग: तांबे की शीट की उपयोग दर में वृद्धि (अपशिष्ट उत्पादन में कमी)
■ आकार स्थिरता: पूर्ण सहनशीलता±0.05 मिमी (बैच स्थिरता गारंटी)

▶ प्रदर्शन में वृद्धि
◆ यांत्रिक गुण: कोई वेल्डेड डिज़ाइन नहीं (ताकत ↑30%, थकान जीवन ↑25%)
◆ विद्युत प्रदर्शन: संपर्क प्रतिरोध ↓20μΩ (प्रवाहकीय दक्षता ↑15%)
◆ ताप अपव्यय क्षमता: तांबे की तापीय चालकता + समग्र संरचना (तापमान वृद्धि ↓10 डिग्री @1000A)

 

2.2 विनिर्माण और लागत लाभ

 

आयाम	एक-टुकड़ा मोल्डिंग समाधान	पारंपरिक प्रक्रियाओं से तुलना
प्रक्रियाओं की संख्या	1 मुद्रांकन	5-7 प्रक्रियाएं (वेल्डिंग/असेंबली)
सामग्री लागत	उपयोगिता दर 95%+	उपयोग दर 70-80%
श्रम लागत	स्वचालित उत्पादन (10 इकाइयों का प्रभारी 1 व्यक्ति)	मल्टी-स्टेशन मैनुअल ऑपरेशन
इकाई लागत	स्केल कमजोर पड़ने (↓30%)	उच्च निश्चित लागत

 

2.3 तकनीकी बिंदुओं का अवलोकन

 

तकनीकी आयाम	मूल सामग्री
प्रक्रिया	कॉपर स्टैम्पिंग एक -टुकड़ा मोल्डिंग (सटीकता ±0.05मिमी)
सामग्री	अत्यधिक प्रवाहकीय तांबा (चालकता > 98% IACS)
संरचना	वेल्ड-मुक्त डिज़ाइन (वेल्डिंग दोषों के जोखिम को समाप्त करना)
प्रदर्शन सूचक	संपर्क प्रतिरोध <80μΩ / संबंध शक्ति > 80MPa
पर्यावरण संरक्षण	कोई सोल्डर नहीं / कोई प्रदूषक नहीं (RoHS/पहुँच के अनुरूप)

 

2.4 अनुप्रयोग परिदृश्य मैट्रिक्स

 

मैदान	विशिष्ट अनुप्रयोग	प्रौद्योगिकी अनुकूलनशीलता
नई ऊर्जा वाहन	800V बैटरी पैक फ़्यूज़	उच्च धारा प्रवाहित/प्रभाव प्रतिरोध (IP67 सुरक्षा)
औद्योगिक उपकरण	1500V कर्षण प्रणाली सुरक्षा	उच्च विश्वसनीयता (10 वर्ष का डिज़ाइन जीवन)
घर का सामान	250V छोटा फ्यूज	कम लागत/उच्च स्थिरता (बड़े पैमाने पर उत्पादन)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. ईवी फ्यूज के लिए सोल्डरिंग कैप संपर्क

 

नई ऊर्जा फ़्यूज़ में, विद्युत कनेक्शन और यांत्रिक शक्ति की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए संपर्क ब्लेड और बाहरी कैप की वेल्डिंग मुख्य प्रक्रिया है। अपने लचीलेपन, विश्वसनीयता और कम लागत के कारण फ़्यूज़ कॉन्टैक्ट कैप वेल्डिंग के लिए सोल्डरिंग मुख्य प्रक्रिया बन गई है। निम्नलिखित मुख्य तकनीकी बिंदु हैं:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.1 प्रक्रिया आधार
1. प्रक्रिया चयन
सोल्डरिंग के फायदे: मैनुअल/स्वचालित वेल्डिंग के लिए उपयुक्त, कम उपकरण लागत, और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त।
तकनीकी गुण: टिन {{0} आधारित सोल्डर (जैसे Sn {{1} Ag - Cu मिश्र धातु) तांबे, पीतल, निकल {{3} प्लेटेड और अन्य सामग्रियों से जुड़ता है, जो नरम सोल्डरिंग की श्रेणी से संबंधित हैं।

 

2. प्रक्रिया विशेषताएँ
सामग्री गुण: टिन आधारित सोल्डर में उत्कृष्ट वेटेबिलिटी और चालकता है, जो उच्च वर्तमान परिदृश्यों के लिए उपयुक्त है।
तापमान लाभ: कम तापीय प्रभाव (200-300 डिग्री), सामग्री के प्रदर्शन को नुकसान से बचाता है।
 

3.2 उपकरण और प्रक्रिया कार्यान्वयन
3. उपकरण प्रकार
मैनुअल सोल्डरिंग: लचीला लेकिन अप्रभावी, छोटे बैचों या मरम्मत के लिए उपयुक्त।
स्वचालित सोल्डरिंग: बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्थिरता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए वेव सोल्डरिंग, रिफ्लो सोल्डरिंग और उच्च तापमान वाली टनल भट्टी।
उच्च{{0}आवृत्ति सोल्डरिंग: उच्च{{1}आवृत्ति धारा के त्वचा प्रभाव का उपयोग करके तीव्र तापन, उच्च-परिशुद्धता परिदृश्यों के लिए उपयुक्त।

 

3.3 गुणवत्ता नियंत्रण और विश्वसनीयता
5. गुणवत्ता मानक
वेटेबिलिटी: ठंडे सोल्डर जोड़ों और झूठे सोल्डर जोड़ों से बचने के लिए सतह को पूरी तरह से गीला करें।
यांत्रिक शक्ति: सोल्डर जोड़ की मजबूती सुनिश्चित करने के लिए मापदंडों (तापमान, समय, दबाव) को अनुकूलित करें।
उपस्थिति संबंधी आवश्यकताएँ: चिकना, बुलबुले/दरारों से मुक्त, प्रदर्शन और सौंदर्यशास्त्र दोनों को ध्यान में रखते हुए।

 

3.4 अनुप्रयोग के लाभ और चुनौतियाँ

 

नवीन ऊर्जा क्षेत्र में लाभ

 

परिपक्व और विश्वसनीय	ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स क्षेत्र, परिपक्व प्रौद्योगिकी में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
लागत-प्रभावशीलता	उपकरण और सोल्डर की कम लागत, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त।
सामग्री अनुकूलन	तांबा, निकल और स्टील जैसी विभिन्न सामग्रियों के साथ संगत।
कम तापीय क्षति	कम तापमान वाली प्रक्रिया सामग्री के प्रदर्शन की रक्षा करती है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. निकेल और टिन प्लेटेड कैप संपर्क

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1 सामग्री और डिज़ाइन आवश्यकताएँ
बाहरी सर्किट कनेक्शन के लिए मुख्य घटक के रूप में, फ़्यूज़ संपर्क कैप असेंबली को एक ही समय में चालकता, यांत्रिक शक्ति और गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा करना होगा। नई ऊर्जा फ़्यूज़ के डिज़ाइन में:
• मुख्य सामग्री: तांबा या तांबा मिश्र धातु
• सतह का उपचार: सिल्वर प्लेटिंग/टिन प्लेटिंग प्रक्रिया (चालकता और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार)

 

4.2 विभेदित टर्मिनल संरचना डिजाइन
एक दोहरे -अंत विभेदित टर्मिनल समाधान को अपनाना:
▶ गैर-छेद संपर्क कैप अंत (बंद डिज़ाइन)
✓ संरचनात्मक ताकत में सुधार
✓ स्थापना और वेल्डिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करें

▶ होल संपर्क कैप अंत (खुला डिज़ाइन)
✓ रेत भरने की प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुरूप ढलें
✓ आंतरिक भरण एकरूपता सुनिश्चित करें
✓ स्वचालित उत्पादन अनुकूलन का समर्थन करें

 

4.3 मानकीकृत असेंबली प्रक्रिया
1. संपर्क कैप असेंबली स्थापना
▸ नॉन - होल एंड: फ़्यूज़ और कॉन्टैक्ट कैप को सोल्डर/ब्रेज़ किया गया है
▸ होल एंड: फ्यूज पोजिशनिंग इंस्टॉलेशन (डबल-एंड सिंक्रोनस फिक्सेशन)

 

 

 

 

 

1. समूह शक्ति
मजबूत वित्तीय ताकत, उन्नत तकनीकी सहायता और पर्याप्त उत्पादन क्षमता की गारंटी।

2. स्थानीयकृत सेवा नेटवर्क
{{0}बिक्री शाखाएँ यूरोप (स्पेन), मध्य पूर्व (ईरान), दक्षिण पूर्व एशिया (भारत, मलेशिया) और उत्तर पूर्व एशिया (जापान) में स्थापित की गई हैं, जो विश्वसनीय क्रेडिट सहायता और त्वरित बिक्री उपरांत सेवा प्रदान करती हैं।

3. त्वरित प्रतिक्रिया क्षमता
- नि:शुल्क नमूने: 1-2 दिन; नए सांचे के नमूने: 20-30 दिन (सांचे और नमूने सहित); बैच ऑर्डर डिलीवरी का समय: 15-20 दिन (भुगतान की पुष्टि के बाद)।

4. उद्योग प्रदर्शन
- नए ऊर्जा उद्योग का वार्षिक कारोबार: लगभग 120 मिलियन युआन (कारखानों सहित);
- कम {{1}वोल्टेज विद्युत उद्योग का वार्षिक कारोबार: लगभग 80 मिलियन युआन (कारखानों सहित)।

5. उद्योग अनुभव संचय
तकनीकी आधार ज़ियामेन होंगफा ग्रुप से आता है, जो एक सरकारी स्वामित्व वाली सूचीबद्ध कंपनी (रिले और स्विच उद्योग में दुनिया की नंबर एक) है, जिसके पास विद्युत उद्योग में 30 से अधिक वर्षों का अनुभव है, जो योग्य उत्पाद, लागत में कमी और दक्षता सुधार समाधान और उद्योग में नई प्रौद्योगिकियां प्रदान करता है।

6. बहु-प्रक्रिया उत्पादन प्रणाली
- मेटल कोल्ड हेडिंग: सिल्वर संपर्क, रिले कोर, स्क्रू फास्टनरों, आदि;
- मेटल स्टैम्पिंग: कैपेसिटर बसबार, फ़्यूज़ कॉन्टैक्ट कैप, स्टैम्पिंग पार्ट्स, आदि।
- धातु वेल्डिंग: लेजर वेल्डिंग, प्रतिरोध वेल्डिंग, टिन वेल्डिंग, उच्च आवृत्ति वेल्डिंग, टीआईपी वेल्डिंग, सुरंग भट्ठी वेल्डिंग, वैक्यूम वेल्डिंग, प्रसार वेल्डिंग;
- मेटल स्ट्रेचिंग: लिथियम बैटरी एल्युमीनियम शेल;
- धातु सीएनसी प्रसंस्करण: विभिन्न सटीक भाग;
- धातु झुकना: शीट धातु झुकना;
- धातु इलेक्ट्रोप्लेटिंग: सोना, चांदी, निकल, टिन, तांबा, और अन्य प्लेटिंग;
- लेजर कटिंग और सीएनसी प्रक्रिया: नमूना/छोटे बैच के लचीले उत्पादन का समर्थन करें, मोल्ड निवेश लागत को कम करें।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. औद्योगिक श्रृंखला तालमेल लाभ
- धातु स्टैम्पिंग/वेल्डिंग उत्पाद, स्टैम्पिंग डाई, इलेक्ट्रिकल उत्पाद असेंबली उपकरण, और इलेक्ट्रिकल प्रदर्शन परीक्षण उपकरण जैसी संपूर्ण श्रृंखला सेवाएं प्रदान करें।

8. स्वतंत्र उत्पादन प्रणाली
- स्वयं की कार्यशालाएँ: स्टैम्पिंग, वेल्डिंग, डाइज़ (स्टैम्पिंग/स्ट्रेचिंग), सीएनसी मशीनिंग, कोल्ड हेडिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, स्वचालित उपकरण असेंबली की सफाई, मुख्य प्रौद्योगिकियों में महारत हासिल करना, और उत्पादन लिंक।

9. गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन
- ISO 9001-2015, IATF 16949, ROHS, REACH, और अन्य अंतर्राष्ट्रीय प्रमाणन उत्तीर्ण।

 

 

लोकप्रिय टैग: फ्यूज कैप संपर्क असेंबली, ईवी फ्यूज संपर्क, फ्यूज कैप निर्माता, कॉपर फ्यूज कैप, फ्यूज टर्मिनल असेंबली, इलेक्ट्रिक वाहन फ्यूज घटक, उच्च वोल्टेज फ्यूज संपर्क, कॉपर संपर्क कैप आपूर्तिकर्ता, फ्यूज लिंक संपर्क असेंबली, बैटरी फ्यूज घटक