बसबार एपॉक्सी कोटिंग

एपॉक्सी राल पाउडर सैंडब्लास्टिंग के बाद एक सूक्ष्म अनियमित संरचना बनाने के लिए उच्च तापमान पिघलने के चरण के दौरान बसबार की सतह में घुसपैठ करता है, और जमने के बाद एक "पिनिंग प्रभाव" बनाता है। यह संबंध विधि चिपकने वाले सतह के जुड़ाव से भिन्न है। जब कोटिंग छीलने के बल के अधीन होती है, तो क्षतिग्रस्त सतह कोटिंग और धातु के बीच इंटरफेस के बजाय कोटिंग के अंदर होती है।

बसबार के नुकीले किनारे और कोने ऐसे क्षेत्र हैं जहां विद्युत क्षेत्र की तीव्रता सबसे अधिक केंद्रित होती है और जहां इन्सुलेशन विफल होने की सबसे अधिक संभावना होती है। पाउडर छिड़काव प्रक्रिया टिप क्षेत्र में चार्ज किए गए पाउडर कणों को अधिमानतः जमा करने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र के फैराडे पिंजरे प्रभाव का उपयोग करती है। समतल करने और जमने के बाद, एपॉक्सी कोटिंग पाउडर के साथ बसबार कोटिंग के लिए समतल से थोड़ी अधिक मोटाई वाले चाप संक्रमण कोने बनाए जाते हैं।

थर्मल इलाज की प्रक्रिया के दौरान, एपॉक्सी राल अणु एक त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना बनाने के लिए एक क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया से गुजरते हैं। इस संरचना में स्वयं बहुत कम छिद्र है और यह जल वाष्प, नमक स्प्रे और औद्योगिक धूल जैसे संक्षारक मीडिया के प्रवेश को प्रभावी ढंग से रोक सकता है। कोटिंग द्वारा बसबार की सुरक्षा न केवल विद्युत इन्सुलेशन है, बल्कि धातु सब्सट्रेट, बसबार एपॉक्सी पाउडर कोटिंग का व्यापक पर्यावरणीय अलगाव भी है।

एपॉक्सी कोटिंग और तांबे/एल्यूमीनियम सब्सट्रेट के बीच रैखिक विस्तार गुणांक में अंतर को सूत्र अनुकूलन के माध्यम से उचित सीमा के भीतर नियंत्रित किया जाता है। -40 डिग्री से 125 डिग्री तक विस्तृत तापमान रेंज चक्र परीक्षण में, कोटिंग में कोई दरार, कोई छीलन और कोई इंटरफ़ेस प्रदूषण नहीं दिखा, जिससे यह सुनिश्चित हुआ कि उपकरण बसबार इन्सुलेशन पेंट के लिए बाहरी या वाहनों जैसे कठोर तापमान वातावरण में विश्वसनीय बना हुआ है।