कम वोल्टेज फ्यूज ब्रास कैप

लो-वोल्टेज फ्यूज ब्रास कैप एक महत्वपूर्ण घटक है जिसका उपयोग सर्किट को ओवरलोड और शॉर्ट सर्किट से बचाने के लिए किया जाता है। अपने उत्कृष्ट भौतिक गुणों और सटीक विनिर्माण प्रक्रिया के माध्यम से, यह सर्किट सुरक्षा के लिए एक विश्वसनीय और किफायती समाधान प्रदान करता है और आधुनिक विद्युत प्रणालियों में अपरिहार्य प्रमुख घटकों में से एक है।

कम-वोल्टेज फ्यूज ब्रास कैप को आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले पीतल से तैयार किया जाता है, एक मिश्र धातु जिसमें मुख्य रूप से कॉपर (Cu) और जस्ता (Zn) शामिल होता है, जिसमें विशिष्ट प्रदर्शन विशेषताओं को बढ़ाने के लिए अलग-अलग रचनाएं होती हैं। यहाँ इसकी प्रमुख विशेषताएं हैं:

बेहतर चालकता:पीतल उत्कृष्ट विद्युत चालकता प्रदर्शित करता है, जिससे यह विद्युत कनेक्शन में शामिल घटकों के लिए आदर्श है, कुशल वर्तमान संचरण को सुनिश्चित करता है।

उच्च यांत्रिक शक्ति:सटीक प्रसंस्करण और गर्मी उपचार के माध्यम से, पीतल मजबूत यांत्रिक शक्ति और लचीलापन प्राप्त करता है, जो फ्यूज ऑपरेशन में निहित विद्युत और यांत्रिक तनावों को समझने में सक्षम है।

जंग प्रतिरोध:पीतल जंग के लिए काफी प्रतिरोध प्रदान करता है, जिससे यह ऑक्सीकरण या रासायनिक क्षरण के बिना विविध पर्यावरणीय परिस्थितियों में मज़बूती से काम करने की अनुमति देता है।

उत्कृष्ट प्रक्रिया:पीतल अत्यधिक निंदनीय और आसानी से संसाधित होता है, विभिन्न फ्यूज मॉडल और विनिर्देशों के विशिष्ट आयामों और तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए जटिल आंतरिक कैप डिजाइनों के निर्माण की सुविधा प्रदान करता है।

प्रभावी लागत:पीतल चांदी या विशेष धातु मिश्र धातुओं जैसे अन्य उच्च प्रवाहकीय सामग्रियों की तुलना में एक लागत प्रभावी विकल्प का प्रतिनिधित्व करता है, जिससे यह फ्यूज अनुप्रयोगों के लिए एक व्यावहारिक विकल्प बन जाता है।

ये विशेषताएँ सामूहिक रूप से कम-वोल्टेज फ्यूज कैप के लिए पीतल की उपयुक्तता को रेखांकित करती हैं, जिससे विद्युत सुरक्षा प्रणालियों में प्रदर्शन विश्वसनीयता और आर्थिक व्यवहार्यता दोनों सुनिश्चित होती हैं।

• उच्च गुणवत्ता वाले पीतल सामग्री का चयन करें, आमतौर पर तांबे और जस्ता के मिश्र धातुओं सहित, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री उत्पाद की चालकता, यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करती है।
• चयनित पीतल की प्लेटों या बार को आंतरिक कैप के निर्माण के लिए उपयुक्त मूल सामग्री प्राप्त करने के लिए डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार काट दिया जाता है।
• स्टैम्पिंग उपकरणों का उपयोग करते हुए, कट पीतल सामग्री को डिजाइन चित्र और आंतरिक टोपी के आकार की आवश्यकताओं के अनुसार आवश्यक आकार और संरचना में मुहर लगाई जाती है। इस प्रक्रिया में सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कई मुद्रांकन और मरने में परिवर्तन शामिल हो सकते हैं।
• जैसे कि उपस्थिति और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए सफाई, चमकाने या चढ़ाना।
• उत्पाद मानकों और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए तैयार उत्पादों का गुणवत्ता निरीक्षण और विद्युत प्रदर्शन परीक्षण।
• उन उत्पादों को पैक करें जो अंतिम उत्पादों में आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, ग्राहकों को भेजने के लिए तैयार हैं या बिक्री के लिए बाजार में डालते हैं।

• हमारी उत्पादन कार्यशाला उत्पादन प्रक्रिया की सुचारू प्रगति सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण उपकरण और उपकरण से सुसज्जित है।
• सख्त प्रक्रिया नियंत्रण और गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली आवश्यक हैं। हम यह सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया की सख्ती से निगरानी करते हैं कि उत्पाद मानकों और ग्राहकों की जरूरतों को पूरा करते हैं।
• अच्छे सुरक्षा उपाय और पर्यावरण संरक्षण जागरूकता एक जरूरी है। हम कर्मचारियों और उत्पादन उपकरणों की सुरक्षा को प्राथमिकता देते हैं और पर्यावरण पर उत्पादन प्रक्रिया के प्रभाव को कम करते हैं।
• हमने उत्पादन की सुचारू प्रगति और ग्राहक आदेशों की समय पर वितरण, उत्पादन दक्षता और प्रतिस्पर्धा में सुधार करने के लिए प्रभावी उत्पादन योजनाओं और इन्वेंट्री प्रबंधन की स्थापना की है।

प्रश्न: क्या कम-वोल्टेज फ्यूज ब्रास कैप के आकार और आकार को अनुकूलित किया जा सकता है?
A: हां, हम विभिन्न एप्लिकेशन परिदृश्यों के लिए विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आंतरिक कैप के आकार, आकार और तकनीकी विनिर्देशों का अनुकूलन प्रदान करते हैं।

प्रश्न: आंतरिक टोपी के लिए उत्पादन चक्र कब तक है?
A: नियमित आदेशों के लिए, उत्पादन चक्र आमतौर पर 7-10 दिन होता है, जबकि नमूना ऑर्डर 20-25 दिन ले सकते हैं।

प्रश्न: मासिक उत्पादन क्षमता क्या है?
A: हमारी मासिक उत्पादन क्षमता आम तौर पर 50, 000, 000 टुकड़ों तक पहुंचती है।