स्क्वायर एल्यूमिनियम शैल बैटरी कवर की संरचना डिजाइन और प्रक्रिया विश्लेषण

 

वर्गाकार एल्यूमीनियम-शेल बैटरी कवर में एक अद्वितीय और आधुनिक डिज़ाइन है, जो पारंपरिक गोल बैटरी की तुलना में अधिक कॉम्पैक्ट और स्टैक करने में आसान है। वर्गाकार डिज़ाइन स्थान का बेहतर उपयोग करता है, बैटरी असेंबली की दक्षता में सुधार करता है, और विभिन्न मॉडलों और बैटरी के आकारों की आवश्यकताओं के अनुकूल होता है।

 

बैटरी केस के लिए सामग्री के रूप में एल्यूमीनियम शेल के कई फायदे हैं। सबसे पहले, एल्यूमीनियम में अच्छी तापीय चालकता होती है, जो बैटरी द्वारा उत्पन्न गर्मी को प्रभावी ढंग से नष्ट कर सकती है, बैटरी के गर्मी अपव्यय प्रभाव में सुधार कर सकती है, जिससे बैटरी की सेवा जीवन बढ़ जाती है। दूसरे, एल्यूमीनियम मिश्र धातु में उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध होता है, जो बैटरी पर बाहरी कारकों के प्रभाव और कंपन का विरोध कर सकता है और बैटरी के स्थायित्व को बढ़ा सकता है।

चौकोर एल्यूमीनियम शेल बैटरी कवर को एक तंग सीलिंग संरचना के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो बैटरी के अंदर समाधान रिसाव या गैस रिसाव के साथ-साथ बाहरी पदार्थों के प्रवेश को रोक सकता है। यह उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन बैटरी की सुरक्षा, स्थिरता और विश्वसनीयता में सुधार कर सकता है।

 

उपस्थिति डिजाइन

 

स्क्वायर एल्यूमीनियम शेल बैटरी केस की उपस्थिति डिजाइन अद्वितीय और आधुनिक है, और पारंपरिक गोल बैटरी की तुलना में स्पष्ट लाभ हैं। वर्ग डिजाइन अधिक कॉम्पैक्ट है, जो अंतरिक्ष का बेहतर उपयोग करता है और बैटरी असेंबली दक्षता में सुधार करता है। विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों में, वर्ग बैटरी को विभिन्न मॉडलों और आकारों की जरूरतों के अनुकूल बनाने के लिए अधिक आसानी से स्टैक किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, Ningde युग में स्क्वायर बैटरी केस डिज़ाइन में एक अधिक उचित वर्ग सेल रचना है, और मामले का समन्वय, एल्यूमीनियम शेल और कॉइल कोर बैटरी की समग्र संरचना को अधिक स्थिर बनाता है।

 

सामग्री चयन

 

एल्यूमीनियम की तापीय चालकता बैटरी द्वारा उत्पन्न गर्मी को प्रभावी ढंग से नष्ट कर सकती है, बैटरी के गर्मी अपव्यय प्रभाव में सुधार कर सकती है, और इस प्रकार बैटरी की सेवा जीवन को बढ़ा सकती है। इसी समय, एल्यूमीनियम मिश्र धातु की ताकत अधिक होती है, जो बैटरी पर बाहरी कारकों के प्रभाव और कंपन का विरोध कर सकती है और बैटरी के स्थायित्व को बढ़ा सकती है।

 

सीलिंग प्रदर्शन

 

वर्ग एल्यूमीनियम शेल बैटरी केस एक तंग सीलिंग संरचना को अपनाता है, जो बैटरी की सुरक्षा, स्थिरता और विश्वसनीयता के लिए महत्वपूर्ण है। सील संरचना बैटरी के अंदर समाधान और गैस के रिसाव को रोक सकती है, साथ ही बाहरी पदार्थों के प्रवेश को भी।

 

 

वर्ग एल्यूमीनियम शेल लिथियम बैटरी की विनिर्माण और विधानसभा प्रक्रिया में, लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया महत्वपूर्ण है, और शीर्ष लेजर वेल्डिंग उपकरण और प्रक्रिया के विकास को तीन ईआरए में विभाजित किया जा सकता है।

 

1.0 युग (2015-2017) में, घरेलू नई ऊर्जा वाहन नीति द्वारा संचालित होने लगे, और पावर बैटरी उद्योग का विस्तार हुआ, लेकिन उद्यम प्रौद्योगिकी वर्षा और प्रतिभा आरक्षित अपेक्षाकृत छोटा था, और संबंधित विनिर्माण प्रक्रिया और उपकरण प्रौद्योगिकी अपनी प्रारंभिक अवस्था में थी। इस स्तर पर, स्क्वायर बैटरी लेजर सीलिंग उपकरण की उत्पादन दक्षता आवश्यकताएं आमतौर पर 6-10पीपीएम होती हैं, और उपकरण योजना ज्यादातर सामान्य लेजर वेल्डिंग हेड के माध्यम से 1 किलोवाट फाइबर लेजर का उपयोग करती है, जो सर्वो प्लेटफॉर्म मोटर द्वारा संचालित होती है या वेल्डिंग हेड और वेल्डिंग को स्थानांतरित करने के लिए रैखिक मोटर, और वेल्डिंग की गति 50-100मिमी/सेकंड है। क्योंकि वेल्डिंग की गति अपेक्षाकृत कम है, वेल्ड ताप चक्र का समय लंबा है, पिघले हुए पूल के पास प्रवाहित होने और जमने के लिए पर्याप्त समय है, सुरक्षात्मक गैस पिघले हुए पूल को बेहतर ढंग से कवर कर सकती है, और वेल्ड को चिकनी, पूर्ण और प्राप्त करना आसान है। अच्छी स्थिरता. हालाँकि, 1. 0 उपकरणों के युग में भी सीमाएँ हैं, मोटर ड्राइव क्षमता गति की जरूरतों को पूरा करना मुश्किल है, बस वेल्डिंग की गति में सुधार करें और लेजर शक्ति वेल्डिंग प्रक्रिया अस्थिरता, उपज में गिरावट, वेल्ड को बढ़ावा देगी सतह आसानी से खुरदरी हो जाती है, स्थिरता में कमी आती है।

 

दूसरे युग (2017-2018) में प्रवेश करते हुए, चीन की ऑटोमोटिव पावर बैटरी स्थापित क्षमता की विस्फोटक वृद्धि के साथ, बैटरी प्रदर्शन और गुणवत्ता के लिए उद्योग की आवश्यकताएं अधिक कठोर होती जा रही हैं। एकल-लाइन उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, शीर्ष लेजर वेल्डिंग उपकरण को उत्पादन क्षमता को {{4}पीपीएम तक बढ़ाने की आवश्यकता है, और लेजर वेल्डिंग की गति 150-200मिमी/सेकेंड तक पहुंच सकती है। प्रत्येक उपकरण निर्माता अपने गति तंत्र को आयताकार प्रक्षेपवक्र पर 200 मिमी/एस वर्दी वेल्डिंग की गति प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए रैखिक मोटर प्लेटफ़ॉर्म को अपग्रेड करता है। हालाँकि, हाई-स्पीड वेल्डिंग को कई समस्याओं का सामना करना पड़ता है, और वेल्डिंग हेड द्वारा सामान्य फाइबर लेजर और एकल बिंदु प्रकाश स्रोत आउटपुट का उपयोग करके गति आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है। जब वेल्डिंग बनाने के प्रभाव को स्पॉट आकार और लेजर शक्ति को समायोजित करके नियंत्रित किया जाता है, तो छोटे स्पॉट से वेल्ड की चौड़ाई छोटी, कीहोल छोटा और आकार अस्थिर हो जाएगा। यदि स्थान बड़ा है, तो वेल्डिंग शक्ति में काफी वृद्धि होगी, और छींटे और छेद फटने की दर बढ़ जाएगी।

 

 

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